一種利用ang技術回收管網放散氣的裝置制造方法
【專利摘要】本實用新型公開了一種利用ANG技術回收管網放散氣的裝置。該裝置主要由檢測控制系統、調壓系統、儲氣系統、循環(huán)水溫控系統和控制系統構成；檢測控制系統包括通用接口、控制總閥和在線色譜檢測器，通用接口一端與待檢修管段的放散閥連接進氣，另一端與控制總閥連接，在控制總閥后端旁路連接在線色譜檢測器；調壓系統的第二控制閥、壓縮機、冷卻器和第三控制閥通過管道依次串聯連接，組成第一路；第一控制閥與管道構成第二路，第一路與第二路并聯連接；并聯的前端與控制總閥連通；本實用新型充分減小了天然氣放散氣所產生的溫室效應的影響，有效的節(jié)約能源，工藝流程安全簡單、自控程度高、即開即停、在不同的地方天然氣回收點可以靈活移動。
【專利說明】—種利用ANG技術回收管網放散氣的裝置

【技術領域】
[0001]本實用新型屬于天然氣放散氣回收領域，涉及一種利用天然氣管網放散氣的回收裝置，具體涉及一種利用ANG技術回收管網放散氣的裝置。

【背景技術】
[0002]隨著西氣東輸、川氣東送、西氣東輸二線等管道的相繼建設，我國城市燃氣進入了持續(xù)高速發(fā)展的時期。與此同時，伴隨著城市管道天然氣的大力發(fā)展，燃氣管網建設施工、運行和維護的過程中，所產生的天然氣放散的問題開始得到人們的關注，尤其是燃氣管網在搶修、檢修過程中的天然氣放散問題。目前，常規(guī)的城市燃氣管網檢修及搶險搶修作業(yè)基本均采用天然氣直接放散的方式，不僅造成能源浪費和環(huán)境污染，而且存在重大的安全隱患，極易引起火災、爆炸等安全事故。
[0003]在高壓天然氣長輸管道、地下燃氣管道、管道碰口或者調壓門站中，每年需按計劃對燃氣管線進行多次停氣檢修，不可避免地會把管線、閥門以及過濾器中殘留的大量天然氣直接放散，每次天然氣放散量可達上百標方氣以上，甚至在一些應急的搶修情況下，可達約上千標方氣。
[0004]以壓力1.6MPa、管徑DN500的次高壓管網調壓門站為例，每天調壓門站或其下游管道檢修搶修、過濾器清洗的過程中，天然氣放散量約200?500標立方米，若每標方天然氣以2.0元回收價格計算，則每天檢修搶修經濟損失可達約400?1000元；若某燃氣公司旗下每年有上千座天然氣調門站需要進行設備維修搶修，則全年天然氣放散總量約為50萬標立方米，每年檢修搶修經濟損失可達約100萬元。目前，全國各地分布著眾多的燃氣管網，每年需檢修搶修的次數可達上萬次以上，甚至可達上十幾萬次以上，可想而知天然氣管網檢修搶修的經濟損失規(guī)模之巨大。
[0005]綜上所述，將天然氣檢修過程中的天然氣進行回收利用，能有效地減少CO2的排放，減小溫室效應，保護環(huán)境，降低天然氣場站運行的危險性，同時能產生良好的經濟效益，減少損失等諸多優(yōu)勢。
[0006]中國發(fā)明專利申請CN101509605A公布了一種燃氣管網檢修作業(yè)過程中放散燃氣的回收裝置。該實用新型通過一個加壓裝置將待檢修管網區(qū)域的燃氣增壓至鄰近運行的管網的運行壓力，然后直接打入該管網中。該工藝回收了原本直接放散的天然氣，節(jié)約了天然氣資源，但該工藝在回收放散氣時需針對鄰近運行管網不同的壓力，對壓縮機背壓進行調整，增加了設備的負擔和損耗，導致操作費用和投資費用大大提高，經濟性差。此外，對于某一管段的天然氣的回收，屬于定容量的氣體抽真空，壓縮機進口壓力會逐漸減小，加上前述出口壓力的變化,使得操作難度大大增加。
[0007]目前，管網放散氣處理技術落后于天然氣管網建設，主要原因有:一、天然氣工業(yè)的特種設備(如壓縮機等)還無法實現國產化，或者剛剛實現國產化，進口設備成本高昂且維修極為不便，阻礙了天然氣節(jié)能技術的推廣應用；二、活性炭等高比表面積的吸附儲運材料的研究和應用進展緩慢，ANG儲運技術尚未得到工業(yè)化應用。實用新型內容
[0008]本實用新型的目的在于針對上述放散氣直接排空造成的資源浪費和環(huán)境污染的現狀，和放散氣回收技術的不足，提供一種利用ANG技術回收管網放散氣的裝置，對管網放散氣進行有效回收。
[0009]本實用新型通過利用吸附天然氣(ANG)技術回收天然氣管網放散氣，其原理是:將該裝置的所有設備撬裝化于ANG回收車上，實現靈活移動到各個需要維護的管段的要求，利用ANG回收車上的通用接口對接待檢修的管段上的放散閥，進行放散氣的回收。本實用新型的工回收藝中，設置了壓縮機支路和直接回收支路，利用檢測和自控系統實現回收流程的自動切換，流程安全簡單，自控程度高。
[0010]本實用新型實現上述目的的技術方案為:
[0011]一種利用ANG技術回收管網放散氣的裝置，其特征在于，主要由檢測控制系統、調壓系統、儲氣系統、循環(huán)水溫控系統和控制系統構成；
[0012]所述檢測控制系統包括通用接口、控制總閥和在線色譜檢測器，通用接口一端與待檢修管段的放散閥連接進氣，另一端與控制總閥連接，在控制總閥后端旁路連接在線色譜檢測器；
[0013]所述調壓系統包括第一控制閥、第二控制閥、第三控制閥、壓縮機和冷卻器；第二控制閥、壓縮機、冷卻器和第三控制閥通過管道依次串聯連接，組成第一路；第一控制閥與管道構成第二路，第一路與第二路并聯連接；并聯的前端與控制總閥連通，并聯的后端與第四控制閥連通；
[0014]所述儲氣系統包括依次連接的第四控制閥、預吸附罐和ANG儲氣罐；預吸附罐內所填充吸附劑；ANG儲氣罐主要由罐體、支架及絲網組成；ANG儲氣罐的罐體中通過絲網分隔成多層空間，多層空間中填充吸附劑，多層空間中還設有循環(huán)水溫控系統的盤管，盤管通過支架支撐；
[0015]所述循環(huán)水溫控系統主要由冷卻器、盤管、第五控制閥、第六控制閥、第七控制閥、第八控制閥、泵和換熱器組成；盤管設置在ANG儲氣罐內；泵的出口分別于第五控制閥和第六控制閥連接；第五控制閥與冷卻器冷物流入口連接，冷卻器冷物流出口與第八控制閥連接，第八控制閥與換熱器入口連接，換熱器出口與泵連接；第六控制閥、盤管和第七控制閥依次連接，第七控制閥與換熱器入口連接，換熱器出口與泵連接；
[0016]控制系統包括溫度傳感器、壓力傳感器和PLC，壓力傳感器設置在控制總閥后端的管道上，溫度傳感器設置在ANG儲氣罐內，PLC分別與溫度傳感器、壓力傳感器、第一控制閥、第二控制閥、第三控制閥、第四控制閥、第五控制閥、第六控制閥、第七控制閥和第八控制閥信號連接。
[0017]優(yōu)選地，所述的儲氣系統還包括流量計，流量計設置在預吸附罐和ANG儲氣罐連接的管道上。
[0018]所述預吸附罐內所填充的吸附劑為分子篩和/或活性炭。
[0019]所述的在線色譜檢測器為GC508型天然氣全分析氣相色譜儀。
[0020]本實用新型在線色譜檢測器可用天然氣全分析專用氣相色譜儀，型號可用GC508 ；所述第一控制閥、第二控制閥、第三控制閥、第五控制閥、第六控制閥、第七控制閥和第八控制閥為球閥；用于阻斷氣流；第四控制閥可為針閥，用于控制流量；壓縮機可用定背壓式天然氣壓縮機，型號可用D- (6/3.5)/(1-3-10) - 12型天然氣壓縮機；冷卻器可用板式換熱器；泵可用防爆水泵；換熱器可用涼水塔。所述的利用ANG技術回收管網放散氣的裝置，其特征還在于，所述溫度傳感器可用PT100型或其他型號的溫度傳感器；壓力傳感器可用PTG500型或其他型號的壓力傳感器。
[0021]本實用新型與現有技術和現狀相比具有以下的有益效果:
[0022]1、節(jié)約資源，保護環(huán)境。本實用新型改變了現有管道維修過程中管網殘留天然氣直接排空的現狀，不僅回收了天然氣資源可有效加以利用，而且減少了溫室效應氣體的排放，緩解環(huán)境污染。
[0023]2、設備投資和運行成本低。本實用新型設備均為常用的天然氣特種設備，設備的數量少、成本低，裝置的建設投資??；由于ANG的儲存壓力較低，壓縮機的運行背壓可以固定在一個較低的值，相比原有回收工藝根據下游用氣管網壓力進行壓縮，運行工況穩(wěn)定，壓縮比較小，故壓縮機功耗下降。
[0024]3、裝置移動靈活，應用范圍廣。本實用新型將工藝所涉及設備撬裝化，并集成在一輛ANG回收車上，實現裝置的小型化、撬裝化和移動化，實現一套裝置在多個地點使用，即裝即用，可適用于各種不同地理環(huán)境的管網維修。
[0025]4、流程簡單，自控程度高，工藝安全可靠。本實用新型工藝流程簡單，通過簡單的檢測和自控系統就可實現根據不同管網的不同氣質進行特定流程的切換和應用，而且所涉及的均為常用設備，應用技術成熟，選型方便。此外，本實用新型的工藝設計了安全卸載的控制系統，一旦某一管網的氣質超出設計范圍，裝置將自動切斷連接，保證設備安全和生產的連續(xù)性。

【專利附圖】

【附圖說明】
[0026]圖1為本實用新型在回收管網放散氣時的工藝駁接示意圖。
[0027]圖2為利用ANG技術回收管網放散氣的裝置的示意圖。
[0028]圖3為本實用新型回收放散氣過程中剩余壓力較高時的工藝流程示意圖。
[0029]圖4為本實用新型回收放散氣過程中剩余壓力較低時的工藝流程示意圖。
[0030]圖5為本實用新型利用所回收的放散氣時實施例2的工藝流程示意圖。
[0031]圖中示出:1為通用接口，2為ANG回收車，3為放散閥，4為管道泄露點，5為截斷閥，6為控制總閥，7為在線色譜檢測器，8為第一控制閥，9為第二控制閥，10為第三控制閥，11為壓縮機，12為冷卻器，13為第四控制閥，14為預吸附罐，15為流量計，16為ANG儲氣罐，17為盤管，18為第五控制閥，19為第六控制閥，20為第七控制閥，21為第八控制閥，22為泵，23為換熱器。

【具體實施方式】
[0032]為更好地理解本實用新型，下面結合實施例及附圖對本實用新型作進一步的描述，但本實用新型的實施方式不限于此。
[0033]參見圖1?圖3，一種利用ANG技術回收管網放散氣的裝置，主要由檢測控制系統、調壓系統、儲氣系統、循環(huán)水溫控系統和控制系統構成。其中:
[0034]參見圖1和圖2，假定的管道泄露點4位于圖1所示兩個截止閥5之間的管段上，即虛線所包圍區(qū)域為待檢修區(qū)域。所述檢測控制系統包括通用接口 1、控制總閥6和在線色譜檢測器7，通用接口 I 一端與待檢修管段的放散閥3連接進氣，另一端與控制總閥6連接，在控制總閥6后端芳路連接在線色譜檢測器7。
[0035]參見圖2，所述調壓系統包括第一控制閥8、第二控制閥9、第三控制閥10、壓縮機11和冷卻器12 ;第二控制閥9、壓縮機11、冷卻器12和第三控制閥10通過管道依次串聯連接，組成第一路；第一控制閥8與管道構成第二路，第一路與第二路并聯連接；第二路不經過壓縮，直接進入儲氣系統；第一路經過壓縮機升壓，然后進入儲氣系統；進氣可在兩個支路上切換；并聯的前端與控制總閥6連通，并聯的后端與第四控制閥13連通。
[0036]所述儲氣系統包括依次連接的第四控制閥13、預吸附罐14和ANG儲氣罐16 ;第四控制閥13用于控制流量；優(yōu)選儲氣系統還包括流量計15，流量計15設置在預吸附罐14和ANG儲氣罐16連接的管道上；流量計15計量有效儲氣和放氣流量。預吸附罐14內所填充的吸附劑可為分子篩、孔徑分布較廣的活性炭以及他們的組合，用以優(yōu)先吸附放散氣中的丙燒、丁燒、~■氧化碳和硫化氫!等雜質氣體，以提聞ANG儲氣--! 16的有效儲氣量和使用壽命。ANG儲氣罐主要由罐體、支架及絲網組成；ANG儲氣罐的罐體中通過絲網分隔成多層空間，多層空間中填充吸附劑，多層空間中還設有循環(huán)水溫控系統的盤管，盤管17通過支架支撐；具體是，ANG儲氣罐16的罐體中除去盤管17，支架及絲網等構件，其他有效空間全部填充吸附劑。其中支架用于支撐循環(huán)水溫控系統位于罐體內的盤管17。絲網用于將罐體分隔為多層空間，避免罐體內填充的吸附劑過分積壓。ANG儲氣罐16所使用的吸附劑可為以富含微孔的活性炭，以提高ANG儲氣罐16的有效儲氣量。
[0037]所述循環(huán)水溫控系統主要由冷卻器12、盤管17、第五控制閥18、第六控制閥19、第七控制閥20、第八控制閥21、泵22和換熱器23組成；盤管17設置在ANG儲氣罐16內；泵22的出口分別于第五控制閥18和第六控制閥19連接；第五控制閥18與冷卻器12冷物流入口連接，冷卻器12冷物流出口與第八控制閥21連接，第八控制閥21與換熱器23入口連接，換熱器23出口與泵22連接；第六控制閥19、盤管17和第七控制閥20依次連接，第七控制閥20與換熱器23入口連接，換熱器23出口與泵22連接。ANG儲氣罐16中的循環(huán)水系統用于提供吸附儲氣過程中的冷水和脫附放氣過程中的熱水。
[0038]控制系統包括溫度傳感器、壓力傳感器和PLC，壓力傳感器設置在控制總閥6后端的管道上，溫度傳感器設置在ANG儲氣罐16內，PLC分別與溫度傳感器、壓力傳感器、第一控制閥8、第二控制閥9、第三控制閥10、第四控制閥13、第五控制閥18、第六控制閥19、第七控制閥20和第八控制閥21信號連接。控制系統用于根據進氣壓力選擇調壓系統支路和根據溫度控制循環(huán)水系統。
[0039]控制總閥6可為截止閥，在線色譜檢測器7可為GC508天然氣全分析專用氣相色譜儀、第四控制閥13可為針閥、其余控制閥可為球閥、壓縮機11可為D - (6/3.5)/(1-3-10) -12型天然氣壓縮機、冷卻器12為板式換熱器、泵22為防爆水泵、換熱器23可為涼水塔。以及溫度傳感器可為PT100型溫度傳感器、壓力傳感器可為PTG500型壓力傳感器。
[0040]應用上述裝置的利用ANG技術回收管網放散氣的方法，包括以下步驟:
[0041](I)利用截止閥5將待檢修區(qū)域截斷，將通用接口 I與該區(qū)域內的放散閥3連接；
[0042](2)開啟控制總閥6，在線色譜檢測器7同時開始工作，對進氣成分進行分析；當進氣壓力和天然氣組分均超過安全壓力要求和吸附劑安全成分要求時，則控制總閥6自動截斷氣路，將進氣引致放散閥3的放散支路放空燃燒；當進氣壓力和組分都符合安全壓力要求和吸附劑安全成分要求時，放散氣進入調壓系統；控制系統根據進氣壓力，控制調壓系統的工作:
[0043](3)在調壓系統中，當進氣壓力高于設計的最低儲氣壓力時，控制系統關閉第二控制閥9、第三控制閥10，開啟第一控制閥8，壓縮機11不運轉，放散氣經過不第一控制閥8直接進入儲氣系統；當進氣壓力低于設計的最低儲氣壓力時，控制系統關閉第一控制閥8，開啟第二控制閥9、第三控制閥10，壓縮機11開始運轉，放散氣經壓縮機11升壓至最低儲氣壓力并在冷卻器12中冷卻至設計的儲氣溫度后進入儲氣系統；
[0044](4)放散氣在儲氣系統中先經過預吸附罐14中的吸附劑除去雜質成分，凈化后的放散氣經流量計15計量后，進入ANG儲氣罐16中完成吸附儲氣過程；當吸附儲氣過程中，預吸附罐14吸附熱效應引起ANG儲氣罐16的罐內溫度達到設計溫度上限時，控制系統控制循環(huán)泵22開啟，冷卻水依次經過第六控制閥19、盤管17、第七控制閥20和換熱器23回到泵22 ;冷卻水流經ANG儲氣罐16內的盤管17進行換熱，保持罐內溫度處在低溫水平。
[0045](5)在脫附放氣的用氣過程中，控制系統保持第二控制閥9、第三控制閥10關閉，開啟第一控制閥8，ANG儲氣罐16中的天然氣經過流量計15進行計量，并沖洗預吸附罐14，使預吸附罐14中的雜質氣體脫除，一并經過不壓縮支路進入下游用氣管線；當脫附放氣的過程中，由于脫附熱效應引起的，ANG儲氣罐16罐內溫度達到設計溫度下限時，則循環(huán)泵22自動開啟，熱水流經ANG儲氣罐16內的盤管17進行換熱，保持罐內溫度處于高溫水平。
[0046]實施例1
[0047]以一段100m長的帶檢修的高壓輸氣管線(壓力4.0MPa、溫度20°C )為例，按照西氣東輸管線的管徑(管徑約1000mm)計算，該管段內儲存的天然氣儲量為33000Nm3，并假定該氣源氣質符合設計標準。
[0048]應用時，利用截止閥5將管段隔離，將裝置于通用接口 I與該管段上的放散閥3連接；開啟控制總閥6，在線色譜檢測器7同時開始工作，對進氣成分進行分析，在線色譜檢測器7檢測完成后，裝置開機運行。
[0049]開始階段，由于進氣壓力高于最低儲氣壓力2.5MPa，控制系統關閉第二控制閥9、第三控制閥10，開啟第一控制閥8，壓縮機11不運轉，放散氣經過不壓縮支路，直接進入儲氣系統。隨著待檢修管段內殘存的氣量不斷下降，即進氣壓力不斷降低，當進氣壓力低于最低儲氣壓力2.5MPa時，控制系統開啟第二控制閥9、第三控制閥10，關閉第一控制閥8 ;同時，第五控制閥18和第八控制閥21開啟，壓縮機11和泵22自動運轉，放散氣經壓縮機11升壓至最低儲氣壓力2.5MPa，并在冷卻器12中與循環(huán)水換熱，冷卻至設計的儲氣溫度40°C后進入儲氣系統。在壓縮機11升壓過程中，待檢修管段內殘存的氣量繼續(xù)下降，即壓縮機11的進口壓力繼續(xù)降低，所選用的壓縮機11的型號可在變化的進口壓力的條件下，保持出口壓力穩(wěn)定維持在2.5MPa。
[0050]放散氣進入儲氣系統中，先經過預吸附罐14除去雜質成分，如丙烷、丁烷、二氧化碳、硫化氫和水等，凈化后的放散氣經流量計15計量后，進入ANG儲氣罐16中完成吸附儲氣過程；當吸附儲氣過程中，由于吸附熱效應引起的，ANG儲氣罐罐內溫度達到設計溫度上限40°C時，則循環(huán)泵22自動開啟，第六控制閥19和第七控制閥20開啟，冷卻水流經ANG儲氣罐16內的盤管17進行換熱，保持罐內溫度低于40°C。
[0051]循環(huán)水從水箱中經泵22升壓后通過第六控制閥19，在流經盤管17吸熱后，溫度升高至45°C以上，再通過第七控制閥20，在流經換熱器23時與空氣換熱冷卻至室溫，回流至水箱中。
[0052]流程中放散氣的流動情況在高壓階段如圖3箭頭所示，在低壓階段如圖4所示。本實施例在對高于設計儲氣壓力的管段的放散氣的回收的過程中，實現了對本被放空燃燒的天然氣的回收；同時在回收過程中有效利用了高壓管道的富余壓力，減少了回收放散氣的壓縮功耗；利用所選壓縮機能夠在進口壓力變化的情況下，穩(wěn)定保持出口壓力，回收工藝安全、穩(wěn)定、節(jié)能。
[0053]實施例2
[0054]參見圖1、圖2和圖5，本實施例與實施例1的裝置相同。本實施例與實施例1的不同之處在于，本實施例為利用ANG回收車所儲存的放散氣的例子。
[0055]以ANG回收車上ANG儲氣罐的有效儲氣容積為45m3，儲氣壓力為3MPa為例，該管段內儲存的天然氣儲量為5400Nm3。
[0056]應用時，將裝置于通用接口 I與下游用戶的進氣口連接；開啟控制總閥6，裝置開機運行。
[0057]在脫附放氣的用氣過程中，控制系統保持第二控制閥9、第三控制閥10關閉，開啟第一控制閥8，ANG儲氣罐16中的天然氣經過流量15進行計量，并沖刷預吸附罐14，脫除其中儲存的天然氣包括雜質成分，如丙烷、丁烷、二氧化碳、硫化氫和水等，一并經過不壓縮支路進入下游用氣管線；當脫附放氣的過程中，由于脫附熱效應引起的，ANG儲氣罐16罐內溫度達到設計溫度下限10°C時，則循環(huán)泵22自動開啟，熱水流經ANG儲氣罐16內的盤管17進行換熱，保持罐內溫度高于10°C。
[0058]循環(huán)水從水箱中經泵22升壓后通過第六控制閥19，在流經盤管17放熱后，溫度下降至10°C以下，再通過第七控制閥20，在流經換熱器23時與空氣換熱加熱至室溫，回流至水箱中。
[0059]流程中天然氣的流動情況如圖5箭頭所示。本實施例將ANG回收車所回收的放散氣脫附并釋放至下游用氣單位，說明所回收天然氣的利用方法。同時，在放氣過程中，利用ANG儲氣罐中流出的氣體對預吸附罐的沖刷作用，使得預吸附罐中可逆吸附的部分氣體脫附，一定程度上再生了預吸附罐中的吸附劑，提高了預吸附罐的使用壽命。
[0060]上述實施例表明該利用ANG技術回收管網放散氣的方法，有效回收放空燃燒的天然氣，實現資源的有效回收利用；工藝操作簡單、安全、穩(wěn)定并實現自動化；工藝的能耗效率實現了最大化。
【權利要求】
1.一種利用ANG技術回收管網放散氣的裝置，其特征在于，主要由檢測控制系統、調壓系統、儲氣系統、循環(huán)水溫控系統和控制系統構成； 所述檢測控制系統包括通用接口、控制總閥和在線色譜檢測器，通用接口 一端與待檢修管段的放散閥連接進氣，另一端與控制總閥連接，在控制總閥后端旁路連接在線色譜檢測器； 所述調壓系統包括第一控制閥、第二控制閥、第三控制閥、壓縮機和冷卻器；第二控制閥、壓縮機、冷卻器和第三控制閥通過管道依次串聯連接，組成第一路；第一控制閥與管道構成第二路，第一路與第二路并聯連接；并聯的前端與控制總閥連通，并聯的后端與第四控制閥連通； 所述儲氣系統包括依次連接的第四控制閥、預吸附罐和ANG儲氣罐；預吸附罐內所填充吸附劑；ANG儲氣罐主要由罐體、支架及絲網組成；ANG儲氣罐的罐體中通過絲網分隔成多層空間，多層空間中填充吸附劑，多層空間中還設有循環(huán)水溫控系統的盤管，盤管通過支架支撐； 所述循環(huán)水溫控系統主要由冷卻器、盤管、第五控制閥、第六控制閥、第七控制閥、第八控制閥、泵和換熱器組成；盤管設置在ANG儲氣罐內；泵的出口分別于第五控制閥和第六控制閥連接；第五控制閥與冷卻器冷物流入口連接，冷卻器冷物流出口與第八控制閥連接，第八控制閥與換熱器入口連接，換熱器出口與泵連接；第六控制閥、盤管和第七控制閥依次連接，第七控制閥與換熱器入口連接，換熱器出口與泵連接； 控制系統包括溫度傳感器、壓力傳感器和PLC，壓力傳感器設置在控制總閥后端的管道上，溫度傳感器設置在ANG儲氣罐內，PLC分別與溫度傳感器、壓力傳感器、第一控制閥、第二控制閥、第三控制閥、第四控制閥、第五控制閥、第六控制閥、第七控制閥和第八控制閥信號連接。
2.根據權利要求1所述的利用ANG技術回收管網放散氣的裝置，其特征在于，所述的儲氣系統還包括流量計，流量計設置在預吸附罐和ANG儲氣罐連接的管道上。
3.根據權利要求1所述的利用ANG技術回收管網放散氣的裝置，其特征在于，所述預吸附罐內所填充的吸附劑為分子篩和/或活性炭。
4.根據權利要求1所述的利用ANG技術回收管網放散氣的裝置，其特征在于，所述的在線色譜檢測器為GC508型天然氣全分析氣相色譜儀。
5.根據權利要求1所述的利用ANG技術回收管網放散氣的裝置，其特征在于，所述第一控制閥、第二控制閥、第三控制閥、第五控制閥、第六控制閥、第七控制閥和第八控制閥為球閥；第四控制閥為針閥。
6.根據權利要求1所述的利用ANG技術回收管網放散氣的裝置，其特征在于，所述換熱器為涼水塔；所述泵為防爆水泵。
7.根據權利要求1所述的利用ANG技術回收管網放散氣的裝置，其特征在于，所述冷卻器為板式換熱器；所述壓縮機為定背壓式天然氣壓縮機。
【文檔編號】F17D1/02GK204062468SQ201420522249
【公開日】2014年12月31日 申請日期:2014年9月11日 優(yōu)先權日:2014年9月11日
【發(fā)明者】徐文東, 鄭境森, 程顯弼, 趙建河 申請人:華南理工大學