事故罐體應(yīng)急倒罐裝置及方法
【專利摘要】本發(fā)明提供了一種事故罐體應(yīng)急倒罐裝置及方法，所述裝置包括：受液罐體，所述受液罐體上設(shè)置有進(jìn)液閥和放空閥，所述受液罐體為儲(chǔ)罐、罐車或罐箱；液體轉(zhuǎn)移設(shè)備，所述液體轉(zhuǎn)移設(shè)備中的部件與事故罐體的根部排液閥和受液罐體的進(jìn)液閥連通，所述事故罐體為儲(chǔ)罐、罐車或罐箱，所述液體轉(zhuǎn)移設(shè)備包括裝卸軟管及相關(guān)附件，所述裝卸軟管的一端與所述進(jìn)液閥連通，另一端與所述根部排液閥連通。本發(fā)明能夠安全便捷地將事故罐體中的介質(zhì)轉(zhuǎn)注入受液罐體中。
【專利說明】事故罐體應(yīng)急倒罐裝置及方法

【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001] 本發(fā)明涉及一種事故罐體應(yīng)急倒罐裝置及方法。

【背景技術(shù)】
[0002] 當(dāng)LNG(液化天然氣，liquefied natural gas)的儲(chǔ)存和運(yùn)輸容器包括儲(chǔ)罐、罐 車（汽車罐車）、罐箱（罐式集裝箱）等在使用過程中，發(fā)生因內(nèi)膽泄漏、真空完全或部分 喪失、根部閥泄漏等失效模式導(dǎo)致的故障時(shí)，將會(huì)面臨：1、LNG大量沸騰氣化排放的風(fēng)險(xiǎn)， 蒸發(fā)氣與空氣混合后，隨氣流或風(fēng)力漂移到其他地方，會(huì)在很低的濃度（一般是體積的 5. 3%?15% )下產(chǎn)生爆炸；2、LNG如發(fā)生溢出性泄漏，由于LNG液體粘度小，流動(dòng)性強(qiáng)，泄 漏的液體會(huì)四處流散、蔓延，流經(jīng)過的地面、設(shè)備基礎(chǔ)等可因冷凍而使強(qiáng)度降低，甚至發(fā)生 坍塌事故，遇到積水會(huì)發(fā)生快速相態(tài)轉(zhuǎn)變而發(fā)生爆炸；3、LNG如發(fā)生射流性泄漏，由于液體 帶壓而噴射距離較遠(yuǎn)，發(fā)生泄漏后的射流或冷蒸氣云，會(huì)使所接觸的一些材料變脆、易碎受 損。故繼續(xù)盛裝LNG的故障容器會(huì)存在著重大安全隱患，必須將容器內(nèi)的LNG盡快倒出，并 經(jīng)吹掃、置換合格后才能對(duì)容器實(shí)施維修。
[0003] 常用的受液容器一般為移動(dòng)式的LNG罐車或罐箱。當(dāng)發(fā)生故障的儲(chǔ)罐所處系統(tǒng)中 有其它LNG儲(chǔ)罐，或鄰近20m范圍內(nèi)有備用儲(chǔ)罐時(shí)，也可作為受液容器。


【發(fā)明內(nèi)容】

[0004] 本發(fā)明的目的在于提供一種事故罐體應(yīng)急倒罐裝置及方法，能夠安全便捷地將事 故罐體中的介質(zhì)轉(zhuǎn)注入受液罐體中。
[0005] 為解決上述問題，本發(fā)明提供一種事故罐體應(yīng)急倒罐裝置，包括：
[0006] 受液罐體，所述受液罐體上設(shè)置有進(jìn)液閥和放空閥，所述受液罐體為儲(chǔ)罐、罐車或 罐箱；
[0007] 液體轉(zhuǎn)移設(shè)備，所述液體轉(zhuǎn)移設(shè)備中的部件與事故罐體的根部排液閥和受液罐體 的進(jìn)液閥連通，所述事故罐體為儲(chǔ)罐、罐車或罐箱，所述液體轉(zhuǎn)移設(shè)備包括裝卸軟管及相關(guān) 附件，所述裝卸軟管的一端通過快裝接頭與所述進(jìn)液閥連通，另一端通過快裝接頭與所述 根部排液閥連通。
[0008] 進(jìn)一步的，在上述裝置中，所述受液罐體的容積應(yīng)與需要倒罐的事故罐體的容積 相當(dāng)。若事故罐體容積較大時(shí)，可準(zhǔn)備多臺(tái)受液罐。
[0009] 進(jìn)一步的，在上述裝置中，所述進(jìn)液閥包括分別設(shè)置于受液罐體上的互相連通的 上部進(jìn)液閥和下部進(jìn)出液閥。
[0010] 進(jìn)一步的，在上述裝置中，所述裝卸軟管為液相金屬軟管。
[0011] 進(jìn)一步的，在上述裝置中，所述液體轉(zhuǎn)移設(shè)備還包括外置離心泵、電源和回流閥， 所述回流閥設(shè)于所述受液罐體上，所述外置離心泵一端與所述進(jìn)液閥連通，另一端與所述 回流閥連通，所述電源與所述外置離心泵連接。
[0012] 進(jìn)一步的，在上述裝置中，所述外置離心泵的流量范圍為30?40m3/h。
[0013] 進(jìn)一步的，在上述裝置中，所述液體轉(zhuǎn)移設(shè)備還包括潛液泵和電源，所述潛液泵設(shè) 置于與所述受液罐體連通的罐體內(nèi)與所述進(jìn)液閥連通，所述電源與所述潛液泵連接。
[0014] 進(jìn)一步的，在上述裝置中，所述潛液泵的最大流量為20m3/h。
[0015] 根據(jù)本發(fā)明的另一面，提供一種事故罐體應(yīng)急倒罐方法，采用上述的事故儲(chǔ)罐應(yīng) 急倒罐裝置，所述方法包括：
[0016] 微開事故罐體的根部排液閥和受液罐體的進(jìn)液閥，開始對(duì)所述液體轉(zhuǎn)移設(shè)備進(jìn)行 預(yù)冷約10分鐘左右，以液體轉(zhuǎn)移設(shè)備的管線外露部分結(jié)霜為預(yù)冷結(jié)束；
[0017] 完全開啟事故罐體的根部排液閥和受液罐體的進(jìn)液閥進(jìn)行液體轉(zhuǎn)注，并觀察受液 罐體的壓力變化，當(dāng)受液罐體的壓力過高時(shí)，則通過打開放空閥進(jìn)行放散卸壓；
[0018] 當(dāng)轉(zhuǎn)注完畢時(shí)，關(guān)閉進(jìn)液閥和根部排液閥，打開放空閥把進(jìn)液閥與液體轉(zhuǎn)移設(shè)備 之間的管路內(nèi)的液體放空，打開所述根部排液閥對(duì)裝卸軟管進(jìn)行卸壓，等霜化完后拆下裝 卸軟管。
[0019] 進(jìn)一步的，在上述方法中，當(dāng)所述液體轉(zhuǎn)移設(shè)備包括外置離心泵或潛液泵時(shí)，關(guān)閉 進(jìn)液閥和根部排液閥的步驟之后還包括，關(guān)閉離心泵或潛液泵。
[0020] 與現(xiàn)有技術(shù)相比，本發(fā)明包括：受液罐體，所述受液罐體上設(shè)置有進(jìn)液閥和放空 閥，所述受液罐體為儲(chǔ)罐、罐車或罐箱；液體轉(zhuǎn)移設(shè)備，所述液體轉(zhuǎn)移設(shè)備中的部件與事故 罐體的根部排液閥和受液罐體的進(jìn)液閥連通，所述事故罐體為儲(chǔ)罐、罐車或罐箱，所述液體 轉(zhuǎn)移設(shè)備包括裝卸軟管及相關(guān)附件，所述裝卸軟管的一端與所述進(jìn)液閥連通，另一端與所 述根部排液閥連通，能夠安全便捷地將事故罐體中的介質(zhì)轉(zhuǎn)注入受液罐體中。

【專利附圖】

【附圖說明】
[0021] 圖1是本發(fā)明實(shí)施例一的事故罐體應(yīng)急倒罐裝置的結(jié)構(gòu)圖；
[0022] 圖2是本發(fā)明實(shí)施例二的事故罐體應(yīng)急倒罐裝置的結(jié)構(gòu)圖；
[0023] 圖3是本發(fā)明實(shí)施例三的事故罐體應(yīng)急倒罐裝置的結(jié)構(gòu)圖；
[0024] 圖4是本發(fā)明實(shí)施例四的事故罐體應(yīng)急倒罐方法的流程圖。

【具體實(shí)施方式】
[0025] 為使本發(fā)明的上述目的、特征和優(yōu)點(diǎn)能夠更加明顯易懂，下面結(jié)合附圖和具體實(shí) 施方式對(duì)本發(fā)明作進(jìn)一步詳細(xì)的說明。
[0026] 如圖1?3所示，本發(fā)明提供一種事故罐體應(yīng)急倒罐裝置，包括：
[0027] 受液罐體100,所述受液罐體上設(shè)置有進(jìn)液閥和放空閥5,所述受液罐體100為儲(chǔ) 罐、罐車或罐箱；
[0028] 液體轉(zhuǎn)移設(shè)備，所述液體轉(zhuǎn)移設(shè)備中的部件與事故罐體200的根部排液閥4和受 液罐體100的進(jìn)液閥連通，所述事故罐體為儲(chǔ)罐、罐車或罐箱，所述液體轉(zhuǎn)移設(shè)備包括裝卸 軟管1及相關(guān)附件，所述裝卸軟管1的一端通過快裝接頭與所述進(jìn)液閥連通，另一端通過快 裝接頭與所述根部排液閥4連通。具體的，所述受液罐體的容積應(yīng)與需要倒罐的事故罐體 的容積相當(dāng)，以盡量減少倒罐次數(shù)，提高倒罐效率。當(dāng)事故罐體的容器內(nèi)液體量較多時(shí)，應(yīng) 準(zhǔn)備多臺(tái)受液容器以確保連續(xù)高效的倒罐作業(yè)。受液罐體最好為經(jīng)過預(yù)冷的空罐，經(jīng)過預(yù) 冷的受液罐體可以減少倒罐作業(yè)現(xiàn)場(chǎng)的天然氣（NG)排放量，尤其是當(dāng)作業(yè)現(xiàn)場(chǎng)通風(fēng)受限 或人群疏散困難時(shí)，可避免重大事故發(fā)生。
[0029] 較佳的，所述進(jìn)液閥包括分別設(shè)置于受液罐體100上的互相連通的上部進(jìn)液閥2 和下部進(jìn)出液閥3,如圖1或2所示，所述裝卸軟管1的一端與上部進(jìn)液閥2和下部進(jìn)出液 閥3之間的連通管路相連通。
[0030] 當(dāng)所述液體轉(zhuǎn)移設(shè)備僅包括裝卸軟管1時(shí)，所述裝卸軟管1的一端與所述進(jìn)液閥 連通，圖1中，所述裝卸軟管1的一端與所述上部進(jìn)液閥2和下部進(jìn)出液閥3之間的連通管 路相連通，另一端與所述根部排液閥連通。具體的，所述裝卸軟管為液相金屬軟管，這里是 利用受液罐體與事故罐體之間的壓力差對(duì)LNG進(jìn)行轉(zhuǎn)注，壓力差轉(zhuǎn)注的工作原理為：根據(jù) 管道內(nèi)的流體介質(zhì)會(huì)從高壓端流向低壓端的特性，當(dāng)事故罐體內(nèi)的壓力大于受液罐內(nèi)的壓 力時(shí)，分別打開事故罐體的根部排液閥和受液罐體的進(jìn)液閥，事故罐體內(nèi)的LNG在壓力作 用下向受液罐體內(nèi)轉(zhuǎn)移。如果受液罐體內(nèi)壓力過大，可以根據(jù)現(xiàn)場(chǎng)情況判斷是否需要打開 受液罐體的放空閥降壓，提高LNG轉(zhuǎn)移效率。壓力差轉(zhuǎn)注比較簡(jiǎn)單，且操作起來比較方便。
[0031] 優(yōu)選的，如圖2所示，所述液體轉(zhuǎn)移設(shè)備還包括外置離心泵6、電源和回流閥7,所 述回流閥7設(shè)于所述受液罐體200上，所述外置離心泵6的一端與所述進(jìn)液閥連通，另一端 與所述回流閥7連通，所述電源與所述外置離心泵6連接，所述裝卸軟管1的一端與所述 進(jìn)液閥連通即與所述上部進(jìn)液閥2和下部進(jìn)出液閥3之間的連接管路相連通，另一端與所 述根部排液閥4連通。具體的，所述裝卸軟管為液相金屬軟管，外置離心泵一般由電動(dòng)機(jī)帶 動(dòng)，在啟動(dòng)泵前，泵體及吸入管路內(nèi)充滿液體。當(dāng)葉輪高速旋轉(zhuǎn)時(shí)，葉輪帶動(dòng)葉片間的液體 一起旋轉(zhuǎn)，由于離心力的作用，液體從葉輪中心被甩向葉輪外緣，動(dòng)能也隨之增加。當(dāng)液體 進(jìn)入泵殼后，由于蝸殼形泵殼中的流道逐漸擴(kuò)大，液體流速逐漸降低，一部分動(dòng)能轉(zhuǎn)變?yōu)殪o 壓能，于是液體以較高的壓強(qiáng)沿排出口流出。與此同時(shí)，葉輪中心處由于液體被甩出而形成 一定的真空，而液面處的壓強(qiáng)比葉輪中心處要高，因此，吸入管路的液體在壓差作用下進(jìn)入 泵內(nèi)。葉輪不停旋轉(zhuǎn)，液體也連續(xù)不斷地被吸入和壓出。外置離心泵轉(zhuǎn)注的工作原理為：通 過打開事故罐體的根部排液閥、受液罐上的進(jìn)液閥、回流閥，形成外置離心泵的轉(zhuǎn)注回路， 啟動(dòng)外置離心泵將事故罐體內(nèi)的液體輸送到受液罐體內(nèi)。轉(zhuǎn)注過程中應(yīng)密切注意受液罐的 液位和壓力，必要時(shí)可打開放空閥泄壓，防止受液罐超壓造成破壞。用外置離心泵轉(zhuǎn)注液體 時(shí)排液速度快，對(duì)事故罐體內(nèi)的壓力要求較低（滿足泵的吸入凈壓頭即可）。但是需要配 備相應(yīng)的外接電源或車載電源，泵工作前需要進(jìn)行預(yù)冷，周圍環(huán)境須滿足防爆要求才能工 作。一般外置離心泵均須預(yù)冷后操作。外置離心泵流量一般根據(jù)壓力差的實(shí)際狀況在30? 40m 3/h (0. 4MPa)。
[0032] 優(yōu)選的，如圖3所示，所述液體轉(zhuǎn)移設(shè)備還包括潛液泵10和電源，所述潛液泵10 設(shè)置于與所述受液罐體1〇〇連通的罐體內(nèi)與所述進(jìn)液閥9連通，所述電源與所述潛液泵10 連接，所述裝卸軟管1的一端與所述進(jìn)液閥連通即與所述上部進(jìn)液閥2和下部進(jìn)出液閥3 之間的連通管路相連通，另一端與所述根部排液閥4連通。具體的，所述裝卸軟管為液相 金屬軟管，潛液泵其工作原理與外置離心泵基本相同，并且可省去泵的預(yù)冷時(shí)間，排液速度 快，另外需要配備相應(yīng)的外接電源或車載電源，周圍環(huán)境須滿足防爆要求才能工作。潛液泵 最大流量在20m 3/h。
[0033] 如圖4所示，本發(fā)明還提供一種采用上述事故罐體應(yīng)急倒罐裝置進(jìn)行倒罐的方 法，包括：
[0034] 步驟S1，微開事故罐體的根部排液閥和受液罐體的進(jìn)液閥，開始對(duì)所述液體轉(zhuǎn)移 設(shè)備進(jìn)行預(yù)冷約10分鐘左右，以液體轉(zhuǎn)移設(shè)備的管線外露部分結(jié)霜為預(yù)冷結(jié)束；
[0035] 步驟S2,完全開啟事故罐體的根部排液閥和受液罐體的進(jìn)液閥進(jìn)行液體轉(zhuǎn)注，并 觀察受液罐體的壓力變化，當(dāng)受液罐體的壓力過高時(shí)，則通過打開放空閥進(jìn)行放散卸壓；
[0036] 步驟S3,當(dāng)轉(zhuǎn)注完畢時(shí)，關(guān)閉進(jìn)液閥和根部排液閥，打開放空閥把進(jìn)液閥與液體轉(zhuǎn) 移設(shè)備之間的管路內(nèi)的液體放空，打開所述根部排液閥對(duì)裝卸軟管進(jìn)行卸壓，等霜化完后 拆下裝卸軟管。另外，當(dāng)事故罐體內(nèi)液體倒完時(shí)，應(yīng)及時(shí)關(guān)閉離心泵或潛液泵，避免離心泵 或潛液泵氣蝕。
[0037] 詳細(xì)的，下面對(duì)不同類型受液罐體和事故罐體之間的轉(zhuǎn)注過程作詳細(xì)介紹：
[0038] 1、儲(chǔ)罐對(duì)儲(chǔ)罐倒罐
[0039] ①·正確連通液相金屬軟管。
[0040] ②.微開LNG儲(chǔ)罐根部排液閥和受液LNG儲(chǔ)罐，確認(rèn)管線系統(tǒng)完全準(zhǔn)備好后，微開 LNG儲(chǔ)罐根部排液閥和受液LNG儲(chǔ)罐的進(jìn)液閥開始對(duì)管線進(jìn)行預(yù)冷（約10分鐘左右，以管 線外露部分結(jié)霜為預(yù)冷結(jié)束）。必要時(shí)可根據(jù)現(xiàn)場(chǎng)指揮或LNG儲(chǔ)罐供應(yīng)商的服務(wù)人員指令 進(jìn)行LNG儲(chǔ)罐增壓。
[0041] ③.開啟受液儲(chǔ)罐的頂部和底部進(jìn)液閥，進(jìn)行上、下同時(shí)進(jìn)液并觀察儲(chǔ)罐的壓力 變化。當(dāng)受液儲(chǔ)罐壓力過高，則通過打開放空閥進(jìn)行放散卸壓。如需加快倒罐速度，可打開 受液儲(chǔ)罐上的放空閥，將罐內(nèi)壓力盡量降低到最低限度。
[0042] ④.受液儲(chǔ)罐液位過高時(shí)，關(guān)閉進(jìn)液閥、打開放空閥把出液管內(nèi)液體通過放散閥 放空。打開LNG儲(chǔ)罐根部排液閥對(duì)金屬軟管進(jìn)行卸壓，等霜化完后拆下金屬軟管。
[0043] 2、儲(chǔ)罐對(duì)罐車（罐箱）倒罐
[0044] ①.正確連通液相金屬軟管。系統(tǒng)有預(yù)留充裝口的，直接將卸液液相金屬軟管連 通到預(yù)留充裝口上。無預(yù)留充裝口時(shí)，應(yīng)取出LNG進(jìn)液管線上止回閥閥芯，取出后緊固并查 漏；確認(rèn)無泄漏后開始對(duì)管線、金屬軟管進(jìn)行氮?dú)獯祾撸◤姆派㈤y處放空）。
[0045] ②.確認(rèn)管線系統(tǒng)完全準(zhǔn)備好后，微開LNG儲(chǔ)罐根部排液閥和受液LNG罐車（罐 箱）的進(jìn)液閥開始對(duì)管線進(jìn)行預(yù)冷（約10分鐘左右，以管線外露部分結(jié)霜為預(yù)冷結(jié)束）。 必要時(shí)可根據(jù)現(xiàn)場(chǎng)指揮或LNG儲(chǔ)罐供應(yīng)商的服務(wù)人員指令進(jìn)行LNG儲(chǔ)罐增壓。
[0046] ③.開啟受液罐車（罐箱）的頂部和底部進(jìn)液閥，進(jìn)行上、下同時(shí)進(jìn)液并觀察受液 罐車（罐箱）內(nèi)的壓力變化。當(dāng)受液罐車（罐箱）內(nèi)壓力過高，則通過打開放空閥進(jìn)行放 散卸壓。如需加快倒罐速度，可打開受液罐車（罐箱）放空閥,將罐內(nèi)壓力盡量降低到最低 限度。
[0047] ④.受液罐車（罐箱）液位過高時(shí)，關(guān)閉進(jìn)液閥、打開放空閥把出液管內(nèi)液體通過 放散閥放空。打開LNG罐車（罐箱）根部排液閥對(duì)金屬軟管進(jìn)行卸壓，等霜化完后拆下金 屬軟管。
[0048] 3、罐車（罐箱）對(duì)罐車（罐箱）倒罐
[0049] ①.正確連通液相金屬軟管。系統(tǒng)有預(yù)留充裝口的，直接將卸液液相金屬軟管連 通到預(yù)留充裝口上。無預(yù)留充裝口時(shí)，應(yīng)取出LNG進(jìn)液管線上止回閥閥芯，取出后緊固并查 漏；確認(rèn)無泄漏后開始對(duì)管線、金屬軟管進(jìn)行氮?dú)獯祾撸◤姆派㈤y處放空）。
[0050] ②.確認(rèn)管線系統(tǒng)完全準(zhǔn)備好后，微開LNG罐車（罐箱）根部排液閥和受液LNG 罐車（罐箱）的進(jìn)液閥開始對(duì)管線進(jìn)行預(yù)冷（約10分鐘左右，以管線外露部分結(jié)霜為預(yù)冷 結(jié)束）。必要時(shí)可根據(jù)現(xiàn)場(chǎng)指揮或LNG罐車（罐箱）供應(yīng)商的服務(wù)人員指令進(jìn)行LNG罐車 (罐箱）增壓。
[0051] ③.開啟受液罐車（罐箱）的頂部和底部進(jìn)液閥，進(jìn)行上、下同時(shí)進(jìn)液并觀察受液 罐車（罐箱）內(nèi)的壓力變化。當(dāng)受液罐車（罐箱）內(nèi)壓力過高，則通過打開放空閥進(jìn)行放 散卸壓。如需加快倒罐速度，可打開受液罐車（罐箱）放空閥,將罐內(nèi)壓力盡量降低到最低 限度。
[0052] ④.受液罐車（罐箱）液位過高時(shí)，關(guān)閉進(jìn)液閥、打開放空閥把出液管內(nèi)液體通過 放散閥放空。打開LNG罐車（罐箱）根部排液閥對(duì)金屬軟管進(jìn)行卸壓，等霜化完后拆下金 屬軟管。
[0053] 本說明書中各個(gè)實(shí)施例采用遞進(jìn)的方式描述，每個(gè)實(shí)施例重點(diǎn)說明的都是與其他 實(shí)施例的不同之處，各個(gè)實(shí)施例之間相同相似部分互相參見即可。對(duì)于實(shí)施例公開的系統(tǒng) 而言，由于與實(shí)施例公開的方法相對(duì)應(yīng)，所以描述的比較簡(jiǎn)單，相關(guān)之處參見方法部分說明 即可。
[0054] 顯然，本領(lǐng)域的技術(shù)人員可以對(duì)發(fā)明進(jìn)行各種改動(dòng)和變型而不脫離本發(fā)明的精神 和范圍。這樣，倘若本發(fā)明的這些修改和變型屬于本發(fā)明權(quán)利要求及其等同技術(shù)的范圍之 內(nèi)，則本發(fā)明也意圖包括這些改動(dòng)和變型在內(nèi)。
【權(quán)利要求】
1. 一種事故罐體應(yīng)急倒罐裝置，其特征在于，包括： 受液罐體，所述受液罐體上設(shè)置有進(jìn)液閥和放空閥，所述受液罐體為儲(chǔ)罐、罐車或罐 箱； 液體轉(zhuǎn)移設(shè)備，所述液體轉(zhuǎn)移設(shè)備中的部件與事故罐體的根部排液閥和受液罐體的 進(jìn)液閥連通，所述事故罐體為儲(chǔ)罐、罐車或罐箱，所述液體轉(zhuǎn)移設(shè)備包括裝卸軟管及相關(guān)附 件，所述裝卸軟管的一端通過快裝接頭與所述進(jìn)液閥連通，另一端通過快裝接頭與所述根 部排液閥連通。
2. 如權(quán)利要求1所述的事故罐體應(yīng)急倒罐裝置，其特征在于，所述受液罐體的容積應(yīng) 與需要倒罐的事故罐體的容積相當(dāng)。
3. 如權(quán)利要求1所述的事故罐體應(yīng)急倒罐裝置，其特征在于，所述進(jìn)液閥包括分別設(shè) 置于受液罐體上的互相連通的上部進(jìn)液閥和下部進(jìn)出液閥。
4. 如權(quán)利要求1所述的事故罐體應(yīng)急倒罐裝置，其特征在于，所述裝卸軟管為液相金 屬軟管。
5. 如權(quán)利要求1所述的事故罐體應(yīng)急倒罐裝置，其特征在于，所述液體轉(zhuǎn)移設(shè)備還包 括外置離心泵、電源、回流閥，所述回流閥設(shè)于所述受液罐體上，所述外置離心泵一端與所 述進(jìn)液閥連通，另一端與所述回流閥連通，所述電源與所述外置離心泵連接。
6. 如權(quán)利要求5所述的事故罐體應(yīng)急倒罐裝置，其特征在于，所述外置離心泵的流量 范圍為30?40m3/h。
7. 如權(quán)利要求1所述的事故罐體應(yīng)急倒罐裝置，其特征在于，所述液體轉(zhuǎn)移設(shè)備還包 括潛液泵和電源，所述潛液泵設(shè)置于所述受液罐體連通的罐體內(nèi)與所述進(jìn)液閥連通，所述 電源與所述潛液泵連接。
8. 如權(quán)利要求7所述的事故罐體應(yīng)急倒罐裝置，其特征在于，所述潛液泵的最大流量 為 20m3/h。
9. 一種事故罐體應(yīng)急倒罐方法，其特征在于，采用如權(quán)利要求1?8任一項(xiàng)所述的事故 儲(chǔ)罐應(yīng)急倒罐裝置，所述方法包括： 微開事故罐體的根部排液閥和受液罐體的進(jìn)液閥，開始對(duì)所述液體轉(zhuǎn)移設(shè)備進(jìn)行預(yù)冷 約10分鐘左右，以液體轉(zhuǎn)移設(shè)備的管線外露部分結(jié)霜為預(yù)冷結(jié)束； 完全開啟事故罐體的根部排液閥和受液罐體的進(jìn)液閥進(jìn)行液體轉(zhuǎn)注，并觀察受液罐體 的壓力變化，當(dāng)受液罐體的壓力過高時(shí)，則通過打開放空閥進(jìn)行放散卸壓； 當(dāng)轉(zhuǎn)注完畢時(shí)，關(guān)閉進(jìn)液閥和根部排液閥，打開放空閥把進(jìn)液閥與液體轉(zhuǎn)移設(shè)備之間 的管路內(nèi)的液體放空，打開所述根部排液閥對(duì)裝卸軟管進(jìn)行卸壓，等霜化完后拆下裝卸軟 管。
10. 如權(quán)利要求9所述事故罐體應(yīng)急倒罐方法，其特征在于，當(dāng)所述液體轉(zhuǎn)移設(shè)備包括 外置離心泵或潛液泵時(shí)，關(guān)閉進(jìn)液閥和根部排液閥的步驟之后還包括，關(guān)閉離心泵或潛液 栗。
【文檔編號(hào)】F17C1/00GK104089179SQ201410331207
【公開日】2014年10月8日 申請(qǐng)日期:2014年7月11日 優(yōu)先權(quán)日:2014年7月11日
【發(fā)明者】湯曉英, 石生芳, 薛小龍, 丁建勛, 魏蔚, 陸瑢 申請(qǐng)人:上海市特種設(shè)備監(jiān)督檢驗(yàn)技術(shù)研究院