一種濕式螺旋氣柜制作安裝方法
【專利摘要】本發(fā)明公開(kāi)了一種濕式螺旋氣柜制作安裝方法，包括底板拼制、水槽壁板安裝、塔節(jié)安裝等步驟。其有益效果在于，應(yīng)用了電腦編程設(shè)計(jì)排板技術(shù)，底板的對(duì)稱、間隔、退焊防變形技術(shù)，水槽的倒裝法、密布定位點(diǎn)安裝技術(shù)，水封掛圈的地面組裝后整體提升技術(shù)，導(dǎo)軌的激光經(jīng)緯儀掃描定位技術(shù)，鐘罩的低位組裝后整體提升技術(shù)，焊縫真空箱檢漏裝置等新工藝、新方法進(jìn)行拼裝、焊接、安裝，縮短了氣柜的施工工期，減少了高空作業(yè)，保證了氣柜的裝配精度與質(zhì)量。
【專利說(shuō)明】一種濕式螺旋氣柜制作安裝方法
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本發(fā)明涉及一種濕式螺旋氣柜制作安裝方法，適用于5000-54000 m3低壓濕式螺旋氣柜的制作安裝。
【背景技術(shù)】
[0002]隨著我國(guó)工業(yè)與城鎮(zhèn)化的發(fā)展，燃?xì)夤緝?chǔ)配站的建設(shè)越來(lái)越多，而且向大型化方向發(fā)展。濕式螺旋氣柜能調(diào)節(jié)供應(yīng)、節(jié)約能源、結(jié)構(gòu)合理、造價(jià)較低而被推廣應(yīng)用。大型氣柜施工普遍工藝較為復(fù)雜，專業(yè)性強(qiáng)，質(zhì)量要求高。

【發(fā)明內(nèi)容】

[0003]本發(fā)明的目的在于，針對(duì)上述問(wèn)題，提供一種濕式螺旋氣柜制作安裝方法。
[0004]為實(shí)現(xiàn)該技術(shù)目的，本發(fā)明采用的技術(shù)方案是:
一種濕式螺旋氣柜制作安裝方法，其特征在于，包括以下步驟，
A.底板拼制
al.設(shè)計(jì)底板排板圖，排板時(shí)保證丁字縫、邊板對(duì)接縫與塔體墊梁之間相互錯(cuò)開(kāi)300mm以上，對(duì)每個(gè)預(yù)制構(gòu)件用色漆編號(hào)；
a2.底板結(jié)構(gòu)形式采用弓形邊板之間對(duì)接，中幅板之間下加墊板對(duì)接、部分縱縫搭接，弓形邊板與中幅板之間搭接的方式，邊板的塊數(shù)為偶數(shù)；
a3.應(yīng)用對(duì)稱受熱法焊接底板，由內(nèi)向外，先對(duì)接后搭接，對(duì)稱分段退焊；兩個(gè)焊工一組，在底板上對(duì)稱均勻分布，從中心向兩邊分段退焊，焊縫兩遍成型每層焊接接頭相互錯(cuò)開(kāi)；弓形邊板對(duì)接縫，先焊外緣400mm左右,施焊時(shí)采用反變形法，在焊縫外墊高30mm,待焊縫冷卻后再整平；
a4.底板焊縫經(jīng)外觀檢查合格后，再進(jìn)行氣密性檢驗(yàn)，用焊縫真空箱裝置試漏，真空度為200mm萊柱；
B.水槽壁板安裝
bl.水槽壁板的安裝采用倒裝法，即從上至下，由最上一帶S 6板開(kāi)始逐帶安裝起吊，至最后一帶δ 18壁板安裝；
b2.在水槽壁板內(nèi)側(cè)均勻設(shè)置36根Φ 159X6扒桿，配套36只5t葫蘆，以脹圈作為保證水槽壁板圓整的胎具和吊具；脹圈由24根長(zhǎng)6m左右的單元段組成，每段由兩根[20槽鋼制成弧形方鋼，段間用螺桿聯(lián)接，應(yīng)用30t千斤頂調(diào)整脹力，吊耳焊在脹圈上；
b3.焊好橫縫，放下脹圈，將漲圈固定在下一帶板上，采用倒裝法完成水槽壁板安裝；
C.塔節(jié)安裝
Cl.在底板上組裝水封掛圈，要求上、下掛圈的周長(zhǎng)一致，并保持上、下掛圈的垂直度，校正焊接變形，調(diào)整好水平與橢圓度；
c2.拆除臨時(shí)立柱，起吊上掛圈就位，依編號(hào)安裝塔體立柱；
c3.控制上掛圈的橢圓度和立柱垂直度，緊固安裝螺栓，固定上掛圈； c4.調(diào)整激光經(jīng)緯儀，將45°光標(biāo)掃描在上、下水封掛圈與立柱上，精準(zhǔn)定位導(dǎo)軌中心線的位置；吊裝導(dǎo)軌，以墊板反面中心線作為安裝定位檢測(cè)線；
c5.導(dǎo)軌底面測(cè)量，應(yīng)用吊線墜方法測(cè)量導(dǎo)軌的水平面投影，要求在同一圓周上；
D.鐘罩安裝
dl.低位組裝頂梁，利用水槽中心架，定位中心環(huán)的中心和拱高，固定中心環(huán)；在頂環(huán)上劃出頂梁均分線，對(duì)稱吊裝四片或四根頂梁，然后跨中對(duì)稱吊裝頂梁，再依順序組裝頂梁；
d2.低位組裝頂梁、頂板后，應(yīng)用塔節(jié)上水封掛圈吊裝方法，將頂架整體提升到位； d3.檢驗(yàn)頂板焊縫:加壓至鐘罩全部升起后，用肥皂水檢漏。
[0005]本發(fā)明的有益效果在于，應(yīng)用了電腦編程設(shè)計(jì)排板技術(shù)，底板的對(duì)稱、間隔、退焊防變形技術(shù)，水槽的倒裝法、密布定位點(diǎn)安裝技術(shù)，水封掛圈的地面組裝后整體提升技術(shù)，導(dǎo)軌的激光經(jīng)緯儀掃描定位技術(shù)，鐘罩的低位組裝后整體提升技術(shù)，焊縫真空箱檢漏裝置等新工藝、新方法進(jìn)行拼裝、焊接、安裝，縮短了氣柜的施工工期，減少了高空作業(yè)，保證了氣柜的裝配精度與質(zhì)量。
【專利附圖】

【附圖說(shuō)明】
[0006]圖1為濕式螺旋氣柜的結(jié)構(gòu)示意圖。
[0007]圖2為濕式螺旋氣柜儲(chǔ)氣后的結(jié)構(gòu)示意圖。
[0008]圖3為濕式螺旋氣柜的安裝流程圖。
[0009]圖4為底板拼制流程圖。
[0010]圖5為水槽壁板安裝流程圖。
[0011]圖6為水槽壁板的安裝結(jié)構(gòu)圖。
[0012]圖7為塔節(jié)安裝步驟圖。
[0013]圖8為上水封掛圈的安裝結(jié)構(gòu)圖。
[0014]圖9為鐘罩安裝的工藝流程圖。
【具體實(shí)施方式】
[0015]下面結(jié)合附圖對(duì)本發(fā)明做進(jìn)一步詳細(xì)說(shuō)明。
[0016]濕式螺旋氣柜，包括水槽1、塔節(jié)、鐘罩3、進(jìn)氣管4、出氣管5，所述塔節(jié)包括第一塔節(jié)21、第二塔節(jié)22和第三塔節(jié)23，內(nèi)徑逐個(gè)遞減，鐘罩半徑小于第三塔節(jié)；塔節(jié)的底部均置于水槽內(nèi)；水槽為環(huán)狀，由內(nèi)壁11、外壁12和底壁13構(gòu)成，水槽外壁頂端內(nèi)側(cè)設(shè)有上水封掛圈6 ;鐘罩置于水槽內(nèi)壁上，鐘罩底部外側(cè)設(shè)有下水封掛圈7 ;塔節(jié)為圓筒狀，頂端內(nèi)側(cè)設(shè)有上水封掛圈，底端外側(cè)設(shè)有下水封掛圈，側(cè)壁由菱形板24拼接而成；在菱形板拼接處25，塔節(jié)內(nèi)側(cè)壁上沿拼接處設(shè)有導(dǎo)軌，外側(cè)壁上設(shè)有導(dǎo)輪，鐘罩外側(cè)壁上也設(shè)有導(dǎo)輪；水槽外壁、第一塔節(jié)、第二塔節(jié)、第三塔節(jié)和鐘罩依次抵接，每一下水封掛圈均與一上水封掛圈上下對(duì)齊；進(jìn)、出氣管通過(guò)地底穿過(guò)水槽，連通至水槽內(nèi)壁內(nèi)。
[0017]所述導(dǎo)軌是采用輕軌冷彎制成與水平成45°的螺旋形，相鄰兩塔節(jié)的導(dǎo)軌螺旋方向相反。
[0018]其安裝施工的工藝流程圖如圖3所示，主要包括下面這些步驟: 5.3關(guān)鍵構(gòu)件的預(yù)制
5.3.1導(dǎo)軌的預(yù)制。導(dǎo)軌是采用標(biāo)準(zhǔn)輕軌冷彎制成與水平成45°的螺旋形，相鄰兩塔節(jié)的導(dǎo)軌螺旋方向相反。氣柜塔節(jié)能否靈活升降，導(dǎo)軌是關(guān)鍵；
1.導(dǎo)軌胎模制作
導(dǎo)軌胎模既是組裝成型的模具，又是校正軌形的樣板，胎模尺寸應(yīng)用計(jì)算法取得
a.底梁用雙I25工字鋼和δ 10鋼板組成；
b.各塊肋板尺寸根據(jù)計(jì)算法下料、編號(hào)；
c.胎模面板δ10，寬同導(dǎo)軌墊板，分段下料，在卷板機(jī)上沿45°方向卷圓弧。面板裝配時(shí)，與肋板要緊靠，并保持按導(dǎo)軌投影中心線組裝；
胎模組裝成型后，按尺寸表檢驗(yàn)、調(diào)正；
2.導(dǎo)軌的彎制加工
a.彎制前，先校直導(dǎo)軌，應(yīng)用200t液壓頂彎?rùn)C(jī)彎制圓弧，間隔300mm頂彎一次，邊彎邊用樣板檢驗(yàn)；
b.圓弧成型后固定于胎膜上，應(yīng)用手拉葫蘆和專用夾具在導(dǎo)軌兩端反向扭曲，與胎膜吻合成型，形成45°螺旋彎曲；
3.導(dǎo)軌與墊板組裝
a.導(dǎo)軌墊板反面劃出中心線打出樣沖，以待安裝檢測(cè)時(shí)用。將卷制成型的墊板放在胎模面板上對(duì)接，保持墊板中心線、安裝螺孔中心線與胎模中心相重合；
b.將導(dǎo)軌放在墊板上，用夾具將導(dǎo)軌與墊板壓緊，再進(jìn)行間斷焊成型，待焊縫冷卻后，松去夾具，在自由狀態(tài)下檢測(cè)軌形；
5.3.2水封掛圈的預(yù)制。水封掛圈主要由[32環(huán)形槽鋼和δ 6、δ 8弧形鋼板組成；
1.環(huán)形槽鋼的預(yù)制:采用槽鋼組合彎制成型法，將兩根[32槽鋼相背點(diǎn)焊，加裝可滑動(dòng)的加固筋板，應(yīng)用200t液壓頂彎?rùn)C(jī)彎制組合槽鋼成型，用2m樣板檢驗(yàn)合格后，切割分離，在胎膜、平臺(tái)上分別校正弧度和平直度；
2.水封掛圈在胎膜上分段組裝焊接；
5.4底板拼制
5.4.1工藝流程如圖4所示
5.4.2應(yīng)用電腦編程設(shè)計(jì)底板排板圖
1.設(shè)計(jì)底板排板圖，排板時(shí)保證丁字縫、邊板對(duì)接縫與塔體墊梁之間相互錯(cuò)開(kāi)300mm以上，對(duì)每個(gè)預(yù)制構(gòu)件用色漆編號(hào)；
2.底板結(jié)構(gòu)形式:采用弓形邊板之間對(duì)接，中幅板之間下加墊板對(duì)接、部分縱縫搭接，弓形邊板與中幅板之間搭接的方式，邊板的塊數(shù)為偶數(shù)；
5.4.3采用對(duì)稱、間隔、退焊技術(shù)控制焊接應(yīng)力及變形
1.底板焊接的基本順序:應(yīng)用對(duì)稱受熱法，由內(nèi)向外，先對(duì)接后搭接，對(duì)稱分段退焊；
2.兩個(gè)焊工一組，在底板上對(duì)稱均勻分布，從中心向兩邊分段退焊，焊縫兩遍成型每層焊接接頭相互錯(cuò)開(kāi)；
3.弓形邊板對(duì)接縫，先焊外緣400mm左右，為防止下凹變形，施焊時(shí)采用反變形法，在焊縫外墊高30mm，待焊縫冷卻后再整平；
5.4.4應(yīng)用焊縫真空箱裝置檢漏 底板焊縫經(jīng)外觀檢查合格后，再進(jìn)行氣密性檢驗(yàn)，用焊縫真空箱裝置試漏，真空度為200mm萊柱；
5.5水槽壁板安裝
5.5.1工藝流程如圖5所示，安裝的結(jié)構(gòu)如圖6所示 5.5.2水槽壁板采用倒裝法施工
1.水槽壁板的安裝采用倒裝法，即從上至下，由最上一帶S6板開(kāi)始逐帶安裝起吊，至最后一帶δ 18壁板安裝；
2.在水槽壁板內(nèi)側(cè)均設(shè)36根Φ159X6扒桿，配套36只5t葫蘆，以脹圈作為保證水槽壁板圓整的胎具和吊具；
3.脹圈由24根長(zhǎng)6m左右的單元段組成，每段由兩根[20槽鋼制成弧形方鋼，段間用螺桿聯(lián)接，應(yīng)用30t千斤頂調(diào)整脹力，吊耳焊在脹圈上；
4.焊好橫縫，放下脹圈，將漲圈固定在下一帶板上，采用倒裝法完成水槽壁板安裝；
5.中心架，作為各扒桿纜繩的中心定點(diǎn)，頂梁組裝時(shí)將作為中心環(huán)固定架；
5.5.3水槽的檢驗(yàn)
1.檢驗(yàn)程序:水槽外觀檢查焊縫無(wú)損檢測(cè)煤油滲透試驗(yàn)注水試驗(yàn)
2.檢驗(yàn)?zāi)康?一是檢驗(yàn)水槽的強(qiáng)度和嚴(yán)密性，注滿水后，水槽無(wú)變形和無(wú)滲漏為合格；二是檢查基礎(chǔ)強(qiáng)度和預(yù)壓基礎(chǔ)的作用；
5.6塔節(jié)安裝
5.6.1塔體安裝采用由外到內(nèi)的順序，其步驟如圖7所示
5.6.2水封掛圈采用地面組裝后整體提升技術(shù)，減小變形與橢圓度
1.在底板上組裝水封掛圈，上水封掛圈的安裝如圖8所示。要求上、下掛圈的周長(zhǎng)一致，并保持上、下掛圈的垂直度，校正焊接變形，調(diào)整好水平與橢圓度；
2.拆除臨時(shí)立柱，起吊上掛圈就位，依編號(hào)安裝塔體立柱；
3.控制上掛圈的橢圓度和立柱垂直度，緊固安裝螺栓，固定上掛圈；
5.6.3導(dǎo)軌安裝采用激光經(jīng)緯儀45°精準(zhǔn)掃描定位技術(shù)
1.導(dǎo)軌安裝，是氣柜安裝中最關(guān)鍵、要求最高的一道工序；
2.調(diào)整激光經(jīng)緯儀，將45°光標(biāo)掃描在上、下水封掛圈與立柱上，精準(zhǔn)定位導(dǎo)軌中心線的位置；吊裝導(dǎo)軌，以墊板反面中心線作為安裝定位檢測(cè)線；
3.導(dǎo)軌底面測(cè)量，應(yīng)用吊線墜方法測(cè)量導(dǎo)軌的水平面投影，要求在同一圓周上；
5.7鐘罩安裝，工藝流程如圖9所示
5.7.1頂梁制作
應(yīng)用200t液壓頂彎?rùn)C(jī)將主、次梁工字鋼彎弧成型，然后在平臺(tái)實(shí)樣上矯正弧度和側(cè)向平直度；
5.7.2頂架低位組裝后整體提升技術(shù)
1.低位組裝頂梁:利用水槽中心架，定位中心環(huán)的中心和拱高，固定中心環(huán)；在頂環(huán)上劃出頂梁均分線，對(duì)稱吊裝四片或四根頂梁，然后跨中對(duì)稱吊裝頂梁，再依順序組裝頂梁；
2.低位組裝頂梁、頂板后，應(yīng)用塔節(jié)上水封掛圈吊裝方法，將頂架整體提升到位；
5.7.3檢驗(yàn)頂板焊縫:加壓至鐘罩全部升起后，用肥皂水檢漏。[0019]效益分析
經(jīng)濟(jì)效益
1.通過(guò)應(yīng)用電腦編程合理排板，降低了損耗；采用水封掛圈和鐘罩地面組裝后整體提升技術(shù)，減少了高空作業(yè)與吊裝費(fèi)用，并保證了裝配質(zhì)量；
2.應(yīng)用本工法施工，提高了工效，縮短了工期，實(shí)現(xiàn)了一次性試升降調(diào)試成功，一次性驗(yàn)收合格的目標(biāo)，節(jié)省了返工費(fèi)用；
3.合理降低了工程造價(jià)，取得了較好的經(jīng)濟(jì)效益；
社會(huì)效益
由于保證了工程質(zhì)量與工期，公司做出了品牌，保住了大型氣柜工程的市場(chǎng)占有率。
[0020]應(yīng)用實(shí)例
我公司先后承建了豐城港華燃?xì)庥邢薰救_(tái)5.4萬(wàn)m3濕式螺旋氣柜工程，技術(shù)參數(shù)見(jiàn)表11，去年投運(yùn)的二臺(tái)氣柜運(yùn)行狀況良好，今年建造的一臺(tái)氣柜8月份一次竣工驗(yàn)收合格。
[0021 ] 應(yīng)用本工法施工，實(shí)施效果良好，工程質(zhì)量符合設(shè)計(jì)與施工規(guī)范要求。該氣柜目前仍為江西省內(nèi)單臺(tái)儲(chǔ)氣容積最大的濕式螺旋氣柜。
[0022] 以上所述，僅為本發(fā)明的較佳實(shí)施例，并不用以限制本發(fā)明，凡是依據(jù)本發(fā)明的技術(shù)實(shí)質(zhì)對(duì)以上實(shí)施例所作的任何細(xì)微修改、等同替換和改進(jìn)，均應(yīng)包含在本發(fā)明技術(shù)方案的保護(hù)范圍之內(nèi)。
【權(quán)利要求】
1.一種濕式螺旋氣柜制作安裝方法，其特征在于，包括以下步驟: A.底板拼制 al.設(shè)計(jì)底板排板圖，排板時(shí)保證丁字縫、邊板對(duì)接縫與塔體墊梁之間相互錯(cuò)開(kāi)300mm以上，對(duì)每個(gè)預(yù)制構(gòu)件用色漆編號(hào)； a2.底板結(jié)構(gòu)形式采用弓形邊板之間對(duì)接，中幅板之間下加墊板對(duì)接、部分縱縫搭接，弓形邊板與中幅板之間搭接的方式，邊板的塊數(shù)為偶數(shù)； a3.應(yīng)用對(duì)稱受熱法焊接底板，由內(nèi)向外，先對(duì)接后搭接，對(duì)稱分段退焊；兩個(gè)焊工一組，在底板上對(duì)稱均勻分布，從中心向兩邊分段退焊，焊縫兩遍成型每層焊接接頭相互錯(cuò)開(kāi)；弓形邊板對(duì)接縫，先焊外緣400mm左右,施焊時(shí)采用反變形法，在焊縫外墊高30mm,待焊縫冷卻后再整平； a4.底板焊縫經(jīng)外觀檢查合格后，再進(jìn)行氣密性檢驗(yàn)，用焊縫真空箱裝置試漏，真空度為200mm萊柱； B.水槽壁板安裝 bl.水槽壁板的安裝采用倒裝法，即從上至下，由最上一帶S 6板開(kāi)始逐帶安裝起吊，至最后一帶δ 18壁板安裝； b2.在水槽壁板內(nèi)側(cè)均勻設(shè)置36根Φ 159X6扒桿，配套36只5t葫蘆，以脹圈作為保證水槽壁板圓整的胎具和吊具；脹圈由24根長(zhǎng)6m左右的單元段組成，每段由兩根[20槽鋼制成弧形方鋼，段間用螺桿聯(lián)接，應(yīng)用30t千斤頂調(diào)整脹力，吊耳焊在脹圈上； b3.焊好橫縫，放下脹圈，將漲圈固定在下一帶板上，采用倒裝法完成水槽壁板安裝； C.塔節(jié)安裝 Cl.在底板上組裝水封掛圈，要求上、下掛圈的周長(zhǎng)一致，并保持上、下掛圈的垂直度，校正焊接變形，調(diào)整好水平與橢圓度； c2.起吊上掛圈就位，依編號(hào)安裝塔體立柱；c3.控制上掛圈的橢圓度和立柱垂直度，緊固安裝螺栓，固定上掛圈；c4.調(diào)整激光經(jīng)緯儀，將45°光標(biāo)掃描在上、下水封掛圈與立柱上，精準(zhǔn)定位導(dǎo)軌中心線的位置；吊裝導(dǎo)軌，以墊板反面中心線作為安裝定位檢測(cè)線； c5.導(dǎo)軌底面測(cè)量，應(yīng)用吊線墜方法測(cè)量導(dǎo)軌的水平面投影，要求在同一圓周上； D.鐘罩安裝 dl.低位組裝頂梁，利用水槽中心架，定位中心環(huán)的中心和拱高，固定中心環(huán)；在頂環(huán)上劃出頂梁均分線，對(duì)稱吊裝四片或四根頂梁，然后跨中對(duì)稱吊裝頂梁，再依順序組裝頂梁； d2.低位組裝頂梁、頂板后，應(yīng)用塔節(jié)上水封掛圈吊裝方法，將頂架整體提升到位； d3.檢驗(yàn)頂板焊縫:加壓至鐘罩全部升起后，用肥皂水檢漏。
【文檔編號(hào)】F17B1/22GK103557430SQ201310561191
【公開(kāi)日】2014年2月5日 申請(qǐng)日期:2013年11月13日 優(yōu)先權(quán)日:2013年11月13日
【發(fā)明者】黃澍, 胡美風(fēng), 涂發(fā)強(qiáng), 藍(lán)九元, 劉小宜, 鄧小華, 羅細(xì)駝, 楊陽(yáng), 劉遠(yuǎn)銀 申請(qǐng)人:江西建工第一建筑有限責(zé)任公司