專利名稱：一種硫化氫循環(huán)再利用裝置及方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及一種硫化氫循環(huán)再利用裝置及方法。
背景技術(shù)：
隨著世界天然氣資源需求的不斷增長，天然氣勘探開發(fā)不斷向環(huán)境更為惡劣的區(qū)域邁進，含H2S天然氣比例逐漸升高，我國含H2S氣田如川東北、四川盆地、鄂爾多斯盆地等，含H2S天然氣開采過程中由于含有H2S和水容易引起套管、井口裝置、集輸管線和設(shè)備的硫化物應(yīng)力開裂和氫致開裂，如不采取措施，可能會導致泄漏甚至爆炸等破壞性事件的發(fā)生，嚴重影響整個氣田的正常生產(chǎn)和人民的生命財產(chǎn)安全，尤其高含H2S氣田的開發(fā)，這對氣田設(shè)計過程中材料的安全選用設(shè)計和實際運用提出了巨大挑戰(zhàn)，因此H2S氣田用設(shè)備、管線等材料在現(xiàn)場應(yīng)用前必須先進行HIC和SSC等抗硫性能評定，評定合格后才能安全運用于現(xiàn)場。目前含硫氣田用材料在常溫或高溫高壓下評定SSC實驗需要持續(xù)通入H2S氣體，以保持溶液為H2S飽和溶液，如硫化物應(yīng)力開裂(SSC)試驗的試驗時間為720小時，實驗周期較長，并且要求試驗過程中試驗溶液為H2S飽和溶液，因此在實驗過程中需要不斷通入H2S氣體，由于硫化氫溶解性能的影響，單位時間內(nèi)溶解于溶液中的硫化氫氣體有限，必然有一些H2S氣體以尾氣的形式排放出來，由于硫化氫是一種無色有臭雞蛋氣味的劇毒氣體，是一種神經(jīng)毒劑。其毒性作用主要表現(xiàn)為影響中樞神經(jīng)系統(tǒng)和呼吸系統(tǒng)，腦和粘膜組織等，也會對心臟等多種器官造成損害，對人體傷害極大，同時又會造成環(huán)境污染，因此必須對H2S氣體進行處理，目前H2S氣體 處理方法主要有(I)燃燒法，這種方法燃燒不完全時會引起環(huán)境二次污染，如燃燒形成的三氧化硫在空氣中與水結(jié)合形成酸雨，(2)用硫酸銅溶液吸收，形成不溶解于常規(guī)強酸的硫化銅沉淀，(3)用堿液吸收，采用酸堿中和的原理進行中和，形成硫化鈉，(4)安裝硫化氫的吸收塔。上述方法一可能會引起如酸雨類型的環(huán)境二次污染，不宜采用；第二種和第三種方法，由于實驗過程中，硫化氫是持續(xù)通入的，需要不斷更換硫酸銅或堿液，實驗過程中可能會由于一些原因未能及時更換，從而引起對環(huán)境或人體造成危害；第四種方法，用硫化氫吸收塔價格較高，并且占地較大，投資成本和運行成本較高，在中小型實驗室也較少采用。目前實驗室鑒于堿液配置方便，更換操作簡單，因此得到了較為普遍的推廣，但是常常需要輔以硫化氫報警儀等監(jiān)控裝置。

發(fā)明內(nèi)容
為了克服現(xiàn)有技術(shù)的上述缺點，本發(fā)明提供了一種硫化氫循環(huán)再利用裝置及方法，解決了中小型使用硫化氫的機構(gòu)/部門的H2S處理問題，通過在H2S尾氣后端增設(shè)一套新型的H2S干燥或干燥凈化裝置，并輔以閥門開啟關(guān)閉系統(tǒng)和儲存裝置，實現(xiàn)硫化氫的收集儲存，實現(xiàn)了硫化氫利用后產(chǎn)生的硫化氫尾氣的循環(huán)再利用，減少了硫化氫尾氣對環(huán)境的污染。本發(fā)明解決其技術(shù)問題所采用的技術(shù)方案是:一種硫化氫循環(huán)再利用裝置，包括干燥凈化裝置、第一 H2S氣體儲存裝置和第二 H2S氣體儲存裝置，所述干燥凈化裝置通過管線與第一 H2S氣體儲存裝置連接；在第一 H2S氣體儲存裝置罐口設(shè)置有第一壓力表，第一壓力表通過信號線與設(shè)置在硫化氫儲氣罐上的旋壓開關(guān)上帶的壓力表連接，并通過信號線與第一壓力監(jiān)控及閥門控制裝置連接；第一 H2S氣體儲存裝置依次經(jīng)第六閥門、第一氣體壓縮裝置、第七閥門與第二 H2S氣體儲存裝置連接，第一壓力監(jiān)控及閥門控制裝置通過信號線分別與第五閥門、第六閥門、第一氣體壓縮裝置、第七閥門連接；在第二H2S氣體儲存裝置罐口設(shè)置有第二壓力表，第二壓力表通過信號線與第二壓力監(jiān)控及閥門控制裝置連接，第二 H2S氣體儲存裝置依次經(jīng)第八閥門、第二氣體壓縮裝置、第九閥門、第十閥門與儲氣罐連接，在儲氣罐罐口設(shè)置有第三壓力表和第十閥門；第二壓力監(jiān)控及閥門控制裝置還通過信號線分別與第八閥門、第二氣體壓縮裝置、第九閥門、第三壓力表、第十閥門連接。本發(fā)明還提供了一種硫化氫循環(huán)再利用方法，包括如下步驟:
步驟一、連接各管線和信號線；
步驟二、在干燥凈化裝置中對硫化氫尾氣進行凈化和干燥；
步驟三、對H2S和H2進行一級壓縮儲存:
干燥凈化裝置中經(jīng)過干燥的H2S氣體和生成的H2氣體一同進入到第一 H2S氣體儲存裝置中，隨著實驗的不斷推進，第一 H2S氣體儲存裝置中的H2S氣體和H2氣體不斷增加，第
一H2S氣體儲存裝置上的第一壓力表壓力增大，當旋壓開關(guān)上壓力表的壓力值與當?shù)谝?H2S氣體儲存裝置上的第一壓力表的壓力值之差小于等于設(shè)定值Pl時，第一壓力監(jiān)控及閥門控制裝置的壓縮機控制系統(tǒng)啟動第一氣體壓縮裝置，同時第一壓力監(jiān)控及閥門控制裝置的閥門控制系統(tǒng)先關(guān)閉第五閥門，然后開啟第六閥門和第七閥門，第一 H2S氣體儲存裝置中的H2S氣體和H2氣體進入第二H2S氣體儲存裝置；隨著第一 H2S氣體儲存裝置中的H2S氣體和H2氣體進入第二 H2S氣體儲存裝置，第一壓力表的壓力值下降，當?shù)谝粔毫Ρ淼膲毫χ敌∮谠O(shè)定值P2時，第一壓力監(jiān)控及閥門控制裝置的閥門控制系統(tǒng)首先關(guān)閉第六閥門和第七閥門，然后，第一壓力監(jiān)控及閥門控制裝置的壓縮機控制系統(tǒng)停止第一氣體壓縮裝置并打開第五閥門，使干燥凈化裝置中經(jīng)過干燥的H2S氣體和生成的H2氣體一同進入到第一 H2S氣體儲存裝置中，第一 H2S氣體儲存裝置上的第一壓力表壓力增大；隨著實驗的不斷進行，不斷循環(huán)將第一 H2S氣體儲氣裝置中的H2S氣體和H2氣體轉(zhuǎn)移入第二 H2S氣體儲存裝置中；
步驟四、對H2S和H2的二級壓縮儲存:
隨著第一 H2S氣體儲氣裝置中的H2S氣體和H2氣體不斷轉(zhuǎn)移入第二 H2S氣體儲存裝置中，第二 H2S氣體儲存裝置中的壓力值不斷增大，當?shù)诙毫Ρ淼膲毫χ党^設(shè)定值P3時，第二壓力監(jiān)控及閥門控制裝置的壓縮機控制系統(tǒng)立即啟動第二氣體壓縮裝置，第二壓力監(jiān)控及閥門控制裝置的閥門控制系統(tǒng)打開第八閥門、第九閥門和第十閥門，把H2S氣體和4氣體轉(zhuǎn)移到儲氣罐中；隨著第二 H2S氣體儲存裝置中的H2S氣體和H2氣體轉(zhuǎn)移到儲氣罐中，第
二H2S氣體儲存裝置的壓力值開始下降；當?shù)诙毫Ρ淼膲毫χ敌∮谠O(shè)定值P4時，第二壓力監(jiān)控及閥門控制裝置的閥門控制系統(tǒng)關(guān)閉第八閥門、第九閥門和第十閥門，然后第二壓力監(jiān)控及閥門控制裝置的壓縮機控制系統(tǒng)停止第二氣體壓縮裝置；然后第二 H2S氣體儲存裝置的壓力值開始上升，隨著實驗的不斷進 行，不斷循環(huán)將第二 H2S氣體儲存裝置中的H2S氣體和H2氣體轉(zhuǎn)移入儲氣罐中；當?shù)谌龎毫Ρ淼膲毫χ党^設(shè)定值P5時，換下儲氣罐進行儲存。
與現(xiàn)有技術(shù)相比，本發(fā)明的積極效果是:在實驗過程中，令排放出的未消耗掉的硫化氫尾氣直接進入硫化氫的凈化和/或干燥主體裝置，經(jīng)過凈化和/或干燥后得到較為純凈和/或干燥的硫化氫氣體進入硫化氫儲存裝置，通過壓力監(jiān)控和閥門控制裝置對壓力表的控制和閥門的開關(guān)進而實現(xiàn)硫化氫的二級壓縮儲存，同時保證硫化氫實驗的持續(xù)性，既可以減少硫化氫對環(huán)境的危害，同時可以實現(xiàn)硫化氫的再利用，節(jié)約成本提高經(jīng)濟效益。


本發(fā)明將通過例子并參照附圖的方式說明，其中:
圖1是本發(fā)明的原理示意圖。
具體實施例方式一種硫化氫循環(huán)再利用裝置，如圖1所示，包括:硫化氫儲氣罐1、帶壓力表的旋壓開關(guān)2、氣體流量計3、第一閥門4、實驗容器5、試驗溶液6、玻璃紗布7、第二閥門10、第三閥門11、干燥凈化裝置14、第四閥門19、第五閥門21、第一壓力表22、第一 H2S氣體儲存裝置23、第一壓力監(jiān)控及閥門控制裝置24、第六閥門25、第一氣體壓縮裝置26、第七閥門27、第
二H2S氣體儲存裝置28、第二壓力表29、第二壓力監(jiān)控及閥門控制裝置30、第八閥門31、第二氣體壓縮裝置32、第九閥門33、第三壓力表34、第十閥門35、儲氣罐38等，其中:
所述干燥凈化裝置14包括箱體和設(shè)置在箱體底部的加熱裝置17，在加熱裝置上方設(shè)置有導熱裝置15，在導熱裝置15的左右側(cè)壁交錯設(shè)置有干燥凈化試劑支架，用于擺放干燥凈化試劑。第一壓力監(jiān)控及閥門控制裝置24和第二壓力監(jiān)控及閥門控制系統(tǒng)30結(jié)構(gòu)類似，均包括:壓力值采集及分析處理系統(tǒng)、閥門控制系統(tǒng)和壓縮機控制系統(tǒng)等。

硫化氫儲氣罐I通過管線與實驗容器5連接，在硫化氫儲氣罐I罐口設(shè)置有帶壓力表的旋壓開關(guān)2、氣體流量計3和第一閥門4 ;實驗容器5通過管線與干燥凈化裝置14連接，在干燥凈化裝置14的側(cè)壁設(shè)置有可視窗口 12 ;干燥凈化裝置14通過管線與第一 H2S氣體儲存裝置23連接，在第一 H2S氣體儲存裝置23罐口設(shè)置有第一壓力表22，第一壓力表22通過信號線與旋壓開關(guān)2上帶的壓力表連接，并通過信號線與第一壓力監(jiān)控及閥門控制裝置24連接；第一 H2S氣體儲存裝置23依次經(jīng)第六閥門25、第一氣體壓縮裝置26、第七閥門27與第二 H2S氣體儲存裝置28連接，第一壓力監(jiān)控及閥門控制裝置24通過信號線分別與第五閥門21、第六閥門25、第一氣體壓縮裝置26、第七閥門27連接；在第二 H2S氣體儲存裝置28罐口設(shè)置有第二壓力表29，第二壓力表29通過信號線與第二壓力監(jiān)控及閥門控制裝置30連接，第二 H2S氣體儲存裝置28依次經(jīng)第八閥門31、第二氣體壓縮裝置32、第九閥門33、第十閥門35與儲氣罐38連接，在儲氣罐38罐口設(shè)置有第三壓力表34和第十閥門35 ；第二壓力監(jiān)控及閥門控制裝置30還通過信號線分別與第八閥門31、第二氣體壓縮裝置32、第九閥門33、第三壓力表34、第十閥門35連接。在第一壓力監(jiān)控及閥門控制裝置24中，旋壓開關(guān)2、壓力表22分別通過信號線與在第一壓力監(jiān)控及閥門控制裝置24的壓力信號傳輸通道連接；在第一壓力監(jiān)控及閥門控制裝置24中，壓力信號傳輸通道與壓力值采集及分析處理系統(tǒng)連接，壓力值采集及分析處理系統(tǒng)分別與閥門控制系統(tǒng)、壓縮機控制系統(tǒng)連接，閥門控制系統(tǒng)與閥門控制系統(tǒng)信號傳輸通道連接，閥門控制系統(tǒng)信號傳輸通道通過信號線分別與第五閥門21、第六閥門25、第七閥門27連接，壓縮機控制系統(tǒng)與壓縮機控制系統(tǒng)信號傳輸通道連接，壓縮機控制系統(tǒng)信號傳輸通道通過信號線與第一氣體壓縮裝置26連接。在第二壓力監(jiān)控機閥門控制裝置30中，第二壓力表29和和第三壓力表34分別通過信號線與第二壓力監(jiān)控及閥門控制裝置30的壓力信號傳輸通道連接，在第二壓力監(jiān)控及閥門控制裝置30中，壓力信號傳輸通道與壓力值采集及分析處理系統(tǒng)連接，壓力值采集及分析處理系統(tǒng)分別與閥門控制系統(tǒng)、壓縮機控制系統(tǒng)連接，閥門控制系統(tǒng)與閥門控制系統(tǒng)信號傳輸通道連接，閥門控制系統(tǒng)信號傳輸通道通過信號線分別與第八閥門31、第九閥門33、第十閥門35連接，壓縮機控制系統(tǒng)與壓縮機控制系統(tǒng)信號傳輸通道連接，壓縮機控制系統(tǒng)信號傳輸通道通過控制線與第二氣體壓縮裝置32連接。本發(fā)明還提供了一種硫化氫循環(huán)再利用方法，包括如下步驟:
步驟一、連接各管線和信號線:
管線鋼材料選用L360QS，且需進行常溫常壓抗硫化物應(yīng)力開裂(SSC)試驗；當L360QS材料在進行抗硫性能評定過程中需保持試驗溶液為飽和的硫化氫溶液，試驗時間至少720小時，在試驗過程中，隨著實驗不斷進行，硫化氫在溶液中不斷與金屬接觸，會與金屬反應(yīng)或以氣體的方式從溶液中逸出，從而導致溶液中的硫化氫濃度下降，溶液為非飽和硫化氫溶液，因此需要不斷從外界的硫化氫儲氣罐I中補充硫化氫氣體以保持試驗溶液6為飽和的硫化氫溶液；
步驟二、對硫化氫尾氣進行凈化和干燥:
H2S氣體經(jīng)過玻璃紗布7進入實驗容器5后，未溶解的H2S氣體逸出經(jīng)過第二閥門10和第三閥門11進入到裝有 無水CaCl2的干燥凈化裝置14中(由于本硫化物應(yīng)力開裂試驗在實驗過程中，產(chǎn)生了少量H2，不影響H2S氣體的循環(huán)再利用，所以本干燥凈化裝置中只選用了干燥劑)，最后干燥的H2S氣體和生成的H2氣一同進入到第一 H2S氣體儲存裝置23中；L360QS材料在進行抗硫性能評定過程中采用無水CaCl2對硫化氫尾氣進行干燥,隨著實驗的進行CaCl2逐漸吸水達到飽和，通過可視窗口觀察，對設(shè)置在箱體底部的加熱裝置17進行通電加熱，把水分從設(shè)置在箱體頂部的閥門蒸發(fā)出去，或通過設(shè)置在箱體底部的閥門排出有水CaCl2試劑，接著在箱體頂部的閥門處加入無水CaCl2試劑，實現(xiàn)干燥凈化試劑的干燥或更換，保證硫化氫尾氣的充分干燥凈化，最終實現(xiàn)再利用。步驟三、對H2S和H2的一級壓縮儲存:
H2S氣體經(jīng)過玻璃紗布7進入實驗容器5后，未溶解的H2S氣體逸出經(jīng)過第二閥門10和第三閥門11進入到裝有無水CaCl2的干燥凈化裝置14中，最后干燥的H2S氣體和生成的H2氣一同進入到第一 H2S氣體儲存裝置23中，隨著實驗的不斷推進，第一 H2S氣體儲存裝置23中的H2S氣體和H2氣不斷增加，第一 H2S氣體儲存裝置23上的壓力表22壓力增大，旋壓開關(guān)2上的壓力表的壓力值與壓力表22的壓力值通過第一壓力監(jiān)控及閥門控制裝置24的壓力信號傳輸通道傳給壓力值采集及分析處理系統(tǒng)進行對比分析，當旋壓開關(guān)2上壓力表的壓力值與壓力表22上的壓力值之差小于等于設(shè)定值Pl時,壓力值采集及分析處理系統(tǒng)把分析對比結(jié)果分別輸送給閥門控制系統(tǒng)和壓縮機控制系統(tǒng)，當壓縮機控制系統(tǒng)接收到信號后，通過自動控制啟動第一氣體壓縮裝置26，同時閥門控制系統(tǒng)接收到信號后關(guān)閉第五閥門21，然后開啟第六閥門25和第七閥門27，第一 H2S氣體儲存裝置23中的H2S氣體和H2氣體進入第二 H2S氣體儲存裝置28 ;第一氣體壓縮裝置26啟動壓縮后，壓力表22壓力值下降，壓力值采集及分析處理系統(tǒng)繼續(xù)采集和分析壓力變化，當?shù)谝?H2S氣體儲存裝置23上的壓力表22壓力值小于設(shè)定值P2時，第一壓力監(jiān)控及閥門控制裝置24的壓力值采集及分析處理系統(tǒng)把分析對比結(jié)果傳輸給閥門控制系統(tǒng)、壓縮機控制系統(tǒng)，閥門控制系統(tǒng)接收到信號后首先關(guān)閉第六閥門25和第七閥門27，當壓縮機控制系統(tǒng)接收到信號且在第六閥門25和第七閥門27關(guān)閉后，停止第一氣體壓縮裝置26并打開第五閥門21，使干燥凈化裝置14中經(jīng)過干燥的H2S氣體和生成的H2氣體一同進入到第一 H2S氣體儲存裝置23中。隨著實驗的不斷進行，不斷循環(huán)將第一 H2S氣體儲氣裝置23中的H2S氣體和H2氣轉(zhuǎn)移入第二H2S氣體儲存裝置28中；
步驟四、對H2S和H2的二級壓縮儲存:
在L360QS材料在進行抗硫性能評定過程中，第二壓力監(jiān)控機閥門控制裝置30中的壓力值采集及分析處理系統(tǒng)一直監(jiān)測第二壓力表29和第三壓力表34的壓力值變化。隨著第一 H2S氣體儲氣裝置23中的H2S氣體和H2氣體不斷轉(zhuǎn)移入第二 H2S氣體儲存裝置28中，第二H2S氣體儲存裝置28中的壓力值不斷增大，當?shù)诙﨟2S氣體儲存裝置28中的壓力值(即第二壓力表29顯示的壓力值)超過設(shè)定值P3時，第二壓力監(jiān)控及閥門控制裝置30的壓力值采集及分析處理系統(tǒng)把對比信號傳輸給閥門控制系統(tǒng)和壓縮機控制系統(tǒng)，壓縮機控制系統(tǒng)接收到信號后即時啟動第二氣體壓縮裝置32，閥門控制系統(tǒng)接到信號后打開第八閥門31、第九閥門33和第十閥門35，把H2S氣體和H2氣轉(zhuǎn)移到儲氣罐38中，隨著第二 H2S氣體儲存裝置28中的H2S氣體和H2氣體轉(zhuǎn)移到儲氣罐38中，第二 H2S氣體儲存裝置28的壓力值開始下降；當?shù)诙?H2S氣體儲存裝置28中的壓力值(即第二壓力表29顯示的壓力值)小于設(shè)定值P4時，第二壓力監(jiān)控及閥門控制裝置30的閥門控制系統(tǒng)關(guān)閉第八閥門31、第九閥門33和第十閥門35，然后壓縮機控制系統(tǒng)停止第二氣體壓縮裝置32 ;然后第二 H2S氣體儲存裝置28的壓力值開始上升，隨著實驗的不斷進行，不斷循環(huán)將第二 H2S氣體儲存裝置28中的H2S氣體和H2氣轉(zhuǎn)移入儲氣罐38中；當?shù)谌龎毫Ρ?4的壓力值超過設(shè)定值P5時，換下儲氣罐38進行儲存 ，最終實現(xiàn)硫化氫的零排放，同時在下次實驗過程中還可以循環(huán)再利用儲氣罐38中的硫化氫(即用作硫化氫儲氣罐I，用于補充硫化氫氣體以保持試驗溶液6為飽和的硫化氫溶液)。
權(quán)利要求
1.一種硫化氫循環(huán)再利用裝置，其特征在于:包括干燥凈化裝置、第一 H2S氣體儲存裝置和第二 H2S氣體儲存裝置，所述干燥凈化裝置通過管線與第一 H2S氣體儲存裝置連接；在第一 H2S氣體儲存裝置罐口設(shè)置有第一壓力表，第一壓力表通過信號線與設(shè)置在硫化氫儲氣罐上的旋壓開關(guān)上帶的壓力表連接，并通過信號線與第一壓力監(jiān)控及閥門控制裝置連接；第一H2S氣體儲存裝置依次經(jīng)第六閥門、第一氣體壓縮裝置、第七閥門與第二H2S氣體儲存裝置連接，第一壓力監(jiān)控及閥門控制裝置通過信號線分別與第五閥門、第六閥門、第一氣體壓縮裝置、第七閥門連接；在第二 H2S氣體儲存裝置罐口設(shè)置有第二壓力表，第二壓力表通過信號線與第二壓力監(jiān)控及閥門控制裝置連接，第二 H2S氣體儲存裝置依次經(jīng)第八閥門、第二氣體壓縮裝置、第九閥門、第十閥門與儲氣罐連接，在儲氣罐罐口設(shè)置有第三壓力表和第十閥門；第二壓力監(jiān)控及閥門控制裝置還通過信號線分別與第八閥門、第二氣體壓縮裝置、第九閥門、第三壓力表、第十閥門連接。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種硫化氫循環(huán)再利用裝置，其特征在于:所述第一壓力監(jiān)控及閥門控制裝置和第二壓力監(jiān)控及閥門控制裝置均包括壓力值采集及分析處理系統(tǒng)、閥門控制系統(tǒng)和壓縮機控制系統(tǒng)；所述壓力值采集及分析處理系統(tǒng)分別與閥門控制系統(tǒng)、壓縮機控制系統(tǒng)連接，閥門控制系統(tǒng)與閥門控制系統(tǒng)信號傳輸通道連接，壓縮機控制系統(tǒng)與壓縮機控制系統(tǒng)信號傳輸通道連接，壓力值采集及分析處理系統(tǒng)與壓力信號傳輸通道連接。
3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種硫化氫循環(huán)再利用裝置，其特征在于:所述干燥凈化裝置包括箱體和設(shè)置在箱體底部的加熱裝置，在加熱裝置上方設(shè)置有導熱裝置，在導熱裝置的左右側(cè)壁交錯設(shè)置有存放干燥凈化試劑的支架。
4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種硫化氫循環(huán)再利用裝置，其特征在于:在干燥凈化裝置的側(cè)壁設(shè)置有可視窗口。
5.一種硫化氫循環(huán)再利用方法，其特征在于:包括如下步驟: 步驟一、連接各管線和信號線； 步驟二、在干燥凈化裝置中對硫化氫尾氣進行凈化和干燥； 步驟三、對H2S和H2進行一級壓縮儲存: 干燥凈化裝置中經(jīng)過干燥的H2S氣體和生成的H2氣體一同進入到第一 H2S氣體儲存裝置中，隨著實驗的不斷推進，第一 H2S氣體儲存裝置中的H2S氣體和H2氣體不斷增加，第一 H2S氣體儲存裝置上的第一壓力表壓力增大，當旋壓開關(guān)上壓力表的壓力值與當?shù)谝?H2S氣體儲存裝置上的第一壓力表的壓力值之差小于等于設(shè)定值Pl時，第一壓力監(jiān)控及閥門控制裝置的壓縮機控制系統(tǒng)啟動第一氣體壓縮裝置，同時第一壓力監(jiān)控及閥門控制裝置的閥門控制系統(tǒng)先關(guān)閉第五閥門，然后開啟第六閥門和第七閥門，第一 H2S氣體儲存裝置中的H2S氣體和H2氣體進入第二H2S氣體儲存裝置；隨著第一 H2S氣體儲存裝置中的H2S氣體和H2氣體進入第二 H2S氣體儲存裝置，第一壓力表的壓力值下降，當?shù)谝粔毫Ρ淼膲毫χ敌∮谠O(shè)定值P2時，第一壓力監(jiān)控及閥門控制裝置的閥門控制系統(tǒng)首先關(guān)閉第六閥門和第七閥門，然后，第一壓力監(jiān)控及閥門控制裝置的壓縮機控制系統(tǒng)停止第一氣體壓縮裝置并打開第五閥門，使干燥凈化裝置中經(jīng)過干燥的H2S氣體和生成的H2氣體一同進入到第一 H2S氣體儲存裝置中，第一 H2S氣體儲存裝置上的第一壓力表壓力增大；隨著實驗的不斷進行，不斷循環(huán)將第一 H2S氣體儲氣裝置中的H2S氣體和H2氣體轉(zhuǎn)移入第二 H2S氣體儲存裝置中；步驟四、對H2S和H2的二級壓縮儲存: 隨著第一 H2S氣體儲氣裝置中的H2S氣體和H2氣體不斷轉(zhuǎn)移入第二 H2S氣體儲存裝置中，第二 H2S氣體儲存裝置中的壓力值不斷增大，當?shù)诙毫Ρ淼膲毫χ党^設(shè)定值P3時，第二壓力監(jiān)控及閥門控制裝置的壓縮機控制系統(tǒng)立即啟動第二氣體壓縮裝置，第二壓力監(jiān)控及閥門控制裝置的閥門控制系統(tǒng)打開第八閥門、第九閥門和第十閥門，把H2S氣體和4氣體轉(zhuǎn)移到儲氣罐中；隨著第二 H2S氣體儲存裝置中的H2S氣體和H2氣體轉(zhuǎn)移到儲氣罐中，第二 H2S氣體儲存裝置的壓力值開始下降；當?shù)诙毫Ρ淼膲毫χ敌∮谠O(shè)定值P4時，第二壓力監(jiān)控及閥門控制裝置的閥門控制系統(tǒng)關(guān)閉第八閥門、第九閥門和第十閥門，然后第二壓力監(jiān)控及閥門控制裝置的壓縮機控制系統(tǒng)停止第二氣體壓縮裝置；然后第二 H2S氣體儲存裝置的壓力值開始上升，隨著實驗的不斷進行，不斷循環(huán)將第二 H2S氣體儲存裝置中的H2S氣體和H2氣體轉(zhuǎn)移入儲氣罐中；當?shù)谌龎毫Ρ淼膲毫χ党^設(shè)定值P5時，換下儲氣罐進行儲 存。
全文摘要
本發(fā)明公開了一種硫化氫循環(huán)再利用裝置及方法，通過在H2S尾氣后端增設(shè)一套新型的H2S凈化和/或干燥裝置，并輔以閥門開啟關(guān)閉系統(tǒng)和儲存裝置，實現(xiàn)硫化氫的回收和再利用。本發(fā)明的積極效果是在實驗過程中，令排放出的未消耗掉的硫化氫尾氣直接進入硫化氫的凈化和/或干燥主體裝置，經(jīng)過干燥或凈化干燥后得到較為干燥或凈化干燥的硫化氫氣體進入硫化氫儲存裝置，通過壓力監(jiān)控和閥門控制裝置對壓力表的控制和閥門的開關(guān)進而實現(xiàn)硫化氫的二級壓縮儲存，同時保證硫化氫實驗的持續(xù)性，既可以減少硫化氫對環(huán)境的危害，同時可以實現(xiàn)硫化氫的再利用，節(jié)約成本，提高經(jīng)濟效益。
文檔編號F17C5/00GK103223285SQ20131014094
公開日2013年7月31日 申請日期2013年4月23日 優(yōu)先權(quán)日2013年4月23日
發(fā)明者上官昌淮, 杜磊, 李林輝, 施岱艷, 鮮寧, 劉武, 曠招榮, 崔磊, 張仁勇, 陳勇彬, 李天雷, 曹曉燕, 吳知謙, 姜放, 施輝明, 楊凡, 張金鐘 申請人:中國石油集團工程設(shè)計有限責任公司