專利名稱：一種管道輸送與攪拌槽同步運行的系統(tǒng)的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及長距離鐵精礦管道輸送領(lǐng)域，尤其涉及管道輸送中的漿體脫水領(lǐng)域。
背景技術(shù)：
大紅山管道自建立以來，不斷地摸索改進，不斷完善陶瓷機脫水工藝，現(xiàn)已達到一個新的高度，為了適應(yīng)社會的發(fā)展，適應(yīng)國際日益激烈的競爭，這就要求我們要精進我們現(xiàn)有的脫水工藝，用我們的技術(shù)和經(jīng)驗開辟新的天地，因此我們根據(jù)生產(chǎn)實際運行效果，通過實際改造，從實踐不斷中總結(jié)，提高管道輸送能效，降低運行風(fēng)險是我們不斷追尋的目標(biāo)。 在管道輸送過程中，漿頭、漿尾等濃度不符合陶瓷機工藝要求的漿體需排放、存貯和處理。 存貯不合格漿體的攪拌槽。由于主運輸管與攪拌槽輸出管道之間存在壓力差，存礦處理只能是主運輸管道停車的時候進行，這樣就導(dǎo)致攪拌槽的礦漿在長時間管道輸送過程中無法處理，不能滿足工藝要求。同類技術(shù)攪拌槽存礦處理的方法是主運輸管道停車，各個刀板閥門關(guān)閉，啟動喂料泵把攪拌槽內(nèi)存礦打至脫水車間進行處理。如圖1所示，礦漿主運輸管道的末端與多臺陶瓷機過濾機7連接。同時礦漿主運輸管道與事故池4、濃縮池5以及攪拌槽1的輸入端之間分別存在連接管道和刀板閥，可以將不合格的頭漿或尾漿輸送至攪拌槽1或事故池4中暫存。同時攪拌槽1輸出端通過第一出口管道A和第二出口管道B將不合格的頭漿或尾漿送回礦漿主運輸管道中直接輸送至陶瓷機過濾機7處理或在濃度不夠時輸送至濃縮池5中處理后再由陶瓷機過濾機7進行處理。其中，在礦漿主運輸管道上設(shè)有至陶瓷過濾機刀板閥12，喂料泵第一出口管道A上設(shè)有第一喂料泵3，喂料泵第二出口管道B上設(shè)有第二喂料泵2，在礦漿主運輸管道與事故池 4之間連接管道上設(shè)有至事故池刀板閥9，在礦漿主運輸管道與濃縮池5之間連接管道上設(shè)有至濃縮池刀板閥11，濃縮池5輸出端與陶瓷機過濾機7之間的連接管道上設(shè)有底流泵6， 礦漿主運輸管道與攪拌槽1輸入端之間的連接管道上設(shè)有至攪拌槽刀板閥8。由于礦漿主運輸管道與攪拌槽輸出管道之間存在壓力差，即礦漿主運輸管道中的壓力要遠(yuǎn)大于攪拌槽輸出管道中的壓力，處理不合格的頭漿或尾漿只能等待礦漿主運輸管道停車時方能進行。因而這種處理工藝存在很多缺陷1、攪拌槽中不合格的礦漿不能及時處理，但攪拌槽需要不停止工作，以等待礦漿主運輸管道停車時，因而攪拌槽設(shè)備的損耗和電力的消耗將是一個考驗；2、攪拌槽存礦的時候，如果脫水車間出現(xiàn)故障，需要存貯更多的礦漿時贏得搶修的時間時，礦漿只能排放到事故池，事故池礦漿的處理成本和難度又是一個考驗。

發(fā)明內(nèi)容
本發(fā)明設(shè)計了一種管道輸送與攪拌槽同步運行系統(tǒng)，其解決的技術(shù)問題是由于壓力差的原因，暫存在攪拌槽中的不合格礦漿不能及時處理，一方面造成資源和設(shè)備的浪費， 另一方面也不能協(xié)助處理脫水間的事故。
為了解決上述存在的技術(shù)問題，本發(fā)明采用了以下方案
一種管道輸送與攪拌槽同步運行系統(tǒng)，包括礦漿主運輸管道、陶瓷機過濾機(7)、攪拌槽(1)和濃縮池(5);其中，礦漿主運輸管道的末端與陶瓷機過濾機(7)連接，礦漿主運輸管道與濃縮池(5)輸入端之間存在連接管道和至濃縮池刀板閥(11);礦漿主運輸管道與攪拌槽(1)輸入端之間存在連接管道和至攪拌槽刀板閥(8)，濃縮池(5)輸出端與陶瓷機過濾機 (7)之間的連接管道上設(shè)有底流泵(6)，攪拌槽(1)輸出端的第一出口管道(A)連接在濃縮池(5)與至濃縮池刀板閥(11)之間連通管道上，在第一出口管道(A)上還設(shè)有第一喂料泵 (3)。進一步，攪拌槽(1)輸出端還包括第二出口管道(B)，第二出口管道(B)連接在礦漿主運輸管道上，并且在第二出口管道(B)上還設(shè)有第二喂料泵(2)。進一步，還包括事故池(4)，礦漿主運輸管道與事故池(4)輸入端之間存在連接管道和至事故池刀板閥(9)，同時在礦漿主運輸管道也配套設(shè)置一至陶瓷過濾機刀板閥 (12)。進一步，至陶瓷過濾機刀板閥(12)位于陶瓷機過濾機(7)與第二出口管道(B)之間的礦漿主運輸管道上。進一步，陶瓷機過濾機(7)為多臺。該管道輸送與攪拌槽同步運行系統(tǒng)與現(xiàn)有管道輸送中終點閥門及攪拌系統(tǒng)相比， 具有以下有益效果
(1)本發(fā)明由于將攪拌槽輸出端的第一出口管道直接連接在濃縮池與至濃縮池刀板閥之間連通管道上，使得攪拌槽中礦漿不再需要等待礦漿主運輸管道停車，而可以通過濃縮池沉降后直接輸送至陶瓷機過濾機處理，最終達到實現(xiàn)攪拌槽與礦漿主運輸管道同步運行的目的。(2)本發(fā)明在攪拌槽有存礦漿時，無論礦漿主運輸管道狀態(tài)啟停，都不會造成無法處理的情況，這樣就有效的降低了管道運行的風(fēng)險，增加了管道運行的可控性。(3)本發(fā)明可以及時處理攪拌槽的積礦，不需要長時間開啟攪拌槽的攪拌，對電力的消耗、設(shè)備磨損以及來說，發(fā)揮了節(jié)能降耗的作用。(4)本發(fā)明中只需對現(xiàn)有設(shè)備進行簡單改造，并且操作方便，可以提高生產(chǎn)效率和擴大產(chǎn)能。


圖1 現(xiàn)有管道輸送中終點閥門及攪拌系統(tǒng)的工藝示意圖； 圖2 本發(fā)明管道輸送與攪拌槽同步運行系統(tǒng)的部件連接示意圖。附圖標(biāo)記說明
1 一攪拌槽；2—第二喂料泵；3—第一喂料泵；4一事故池；5—濃縮池；6—底流泵；7— 陶瓷機過濾機；8—至攪拌槽刀板閥；9一至事故池刀板閥；11一至濃縮池刀板閥；12—至陶瓷過濾機刀板閥；A—第一出口管道；B_第二出口管道。
具體實施例方式下面結(jié)合圖2，對本發(fā)明做進一步說明
4一種管道輸送與攪拌槽同步運行系統(tǒng)，包括礦漿主運輸管道、陶瓷機過濾機7、攪拌槽 1和濃縮池5 ；其中，礦漿主運輸管道的末端與陶瓷機過濾機7連接，礦漿主運輸管道與濃縮池5輸入端之間存在連接管道和至濃縮池刀板閥11 ；礦漿主運輸管道與攪拌槽1輸入端之間存在連接管道和至攪拌槽刀板閥8，濃縮池5輸出端與陶瓷機過濾機7之間的連接管道上設(shè)有底流泵6，攪拌槽1輸出端的第一出口管道A連接在濃縮池5與至濃縮池刀板閥11之間連通管道上，在第一出口管道A上還設(shè)有第一喂料泵3。其中，攪拌槽1作為管道工藝?yán)餄{頭漿尾或者生產(chǎn)事故中起到緩沖作用的設(shè)備； 第一喂料泵3作為打攪拌槽1礦漿的設(shè)備；濃縮池5是低濃度礦漿提高濃度的設(shè)備；底流泵 6是打濃縮池礦漿至脫水車間；陶瓷過濾機7通過真空作用，達到物料與水分離。因此，將攪拌槽1輸出端的第一出口管道A直接連接在濃縮池5與至濃縮池刀板閥11之間連通管道上，可以使得攪拌槽1中礦漿不再需要等待礦漿主運輸管道停車，而可以通過濃縮池5沉降后直接輸送至陶瓷機過濾機處理，最終達到實現(xiàn)攪拌槽1與礦漿主運輸管道同步運行的目的。此外，攪拌槽1輸出端還包括第二出口管道B，第二出口管道B連接在礦漿主運輸管道上，并且在第二出口管道B上還設(shè)有第二喂料泵2。設(shè)置第二出口管道B的主要目的是當(dāng)攪拌槽1中礦漿濃度達到了陶瓷機過濾機 7的要求時，可以通過礦漿主運輸管道直接輸送至陶瓷機過濾機7進行處理。還包括事故池4，事故池4作為攪拌槽系統(tǒng)癱瘓無法生產(chǎn)時礦漿的出處，主要還是起到預(yù)防作用。礦漿主運輸管道與事故池4輸入端之間存在連接管道和至事故池刀板閥9， 同時在礦漿主運輸管道也配套設(shè)置一至陶瓷過濾機刀板閥12。至陶瓷過濾機刀板閥12位于陶瓷機過濾機7與第二出口管道B之間的礦漿主運輸管道上。本發(fā)明管道輸送與攪拌槽同步運行系統(tǒng)工作原理或工作方法如下
長距離礦漿管道輸送過程中漿頭或漿尾(或非正常情況時的礦漿)通過管道進入攪拌槽1，將至攪拌槽刀板閥8、至事故池刀板閥9以及至濃縮池刀板閥11設(shè)置為關(guān)閉狀態(tài)，將至陶瓷過濾機刀板閥12設(shè)置為開啟狀態(tài)，啟動第一喂料泵3，攪拌槽1中不合格的礦漿通過第一出口管道A進入濃縮池5，礦漿在濃縮池5沉降后通過底流泵6打到脫水車間中陶瓷機過濾機7進行處理，而此時礦漿主運輸管道并未停止工作，因而最終達到實現(xiàn)攪拌槽1與礦漿主運輸管道同步運行的目的。上面結(jié)合附圖對本發(fā)明進行了示例性的描述，顯然本發(fā)明的實現(xiàn)并不受上述方式的限制，只要采用了本發(fā)明的方法構(gòu)思和技術(shù)方案進行的各種改進，或未經(jīng)改進將本發(fā)明的構(gòu)思和技術(shù)方案直接應(yīng)用于其它場合的，均在本發(fā)明的保護范圍內(nèi)。
權(quán)利要求
1.一種管道輸送與攪拌槽同步運行系統(tǒng)，包括礦漿主運輸管道、陶瓷機過濾機(7)、攪拌槽(1)和濃縮池(5 )；其中，礦漿主運輸管道的末端與陶瓷機過濾機(7 )連接，礦漿主運輸管道與濃縮池(5)輸入端之間存在連接管道和至濃縮池刀板閥(11)；礦漿主運輸管道與攪拌槽(1)輸入端之間存在連接管道和至攪拌槽刀板閥(8)，濃縮池(5)輸出端與陶瓷機過濾機(7)之間的連接管道上設(shè)有底流泵(6)，其特征在于攪拌槽(1)輸出端的第一出口管道 (A)連接在濃縮池(5)與至濃縮池刀板閥(11)之間連通管道上，在第一出口管道(A)上還設(shè)有第一喂料泵(3)。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述管道輸送與攪拌槽同步運行系統(tǒng)，其特征在于攪拌槽(1)輸出端還包括第二出口管道(B)，第二出口管道(B)連接在礦漿主運輸管道上，并且在第二出口管道(B)上還設(shè)有第二喂料泵(2)。
3.根據(jù)權(quán)利要求1或2所述管道輸送與攪拌槽同步運行系統(tǒng)，其特征在于還包括事故池(4)，礦漿主運輸管道與事故池(4)輸入端之間存在連接管道和至事故池刀板閥(9)， 同時在礦漿主運輸管道也配套設(shè)置一至陶瓷過濾機刀板閥(12)。
4.根據(jù)權(quán)利要求3所述管道輸送與攪拌槽同步運行系統(tǒng)，其特征在于至陶瓷過濾機刀板閥(12)位于陶瓷機過濾機(7)與第二出口管道(B)之間的礦漿主運輸管道上。
5.根據(jù)權(quán)利要求1、2、3或4所述管道輸送與攪拌槽同步運行系統(tǒng)，其特征在于陶瓷機過濾機(7)為多臺。
全文摘要
本發(fā)明涉及一種管道輸送與攪拌槽同步運行系統(tǒng)，包括礦漿主運輸管道、陶瓷機過濾機、攪拌槽和濃縮池；其中，礦漿主運輸管道的末端與陶瓷機過濾機連接，礦漿主運輸管道與濃縮池輸入端之間存在連接管道和至濃縮池刀板閥；礦漿主運輸管道與攪拌槽輸入端之間存在連接管道和至攪拌槽刀板閥，濃縮池輸出端與陶瓷機過濾機之間的連接管道上設(shè)有底流泵，攪拌槽輸出端的第一出口管道連接在濃縮池與至濃縮池刀板閥之間連通管道上，在第一出口管道上還設(shè)有第一喂料泵。本發(fā)明使得攪拌槽中礦漿不再需要等待礦漿主運輸管道停車，而可以通過濃縮池沉降后直接輸送至陶瓷機過濾機處理，最終達到實現(xiàn)攪拌槽與礦漿主運輸管道同步運行的目的。
文檔編號F17D1/14GK102410443SQ20111039769
公開日2012年4月11日 申請日期2011年12月5日 優(yōu)先權(quán)日2011年12月5日
發(fā)明者許云榮 申請人:云南大紅山管道有限公司