專利名稱：一種降低普通壓縮風(fēng)管網(wǎng)運(yùn)行壓力的方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明屬于能源介質(zhì)生產(chǎn)供應(yīng)技術(shù)領(lǐng)域，特別是提供了一種降低普通壓縮風(fēng)管網(wǎng)運(yùn)行壓力的方法，適用于冶金、石化等廠區(qū)壓縮風(fēng)集中生產(chǎn)，通過綜合管網(wǎng)統(tǒng)一供應(yīng)的情況。
背景技術(shù)：
目前，不少企業(yè)廠區(qū)壓縮風(fēng)由空壓機(jī)站集中生產(chǎn)，通過廠區(qū)綜合管網(wǎng)統(tǒng)一供應(yīng)。經(jīng)過干燥處理的無油無水壓縮風(fēng)，因其品質(zhì)高使用范圍越來越廣，使用量逐漸增大，主要用戶為各氣動元件、計量儀表和監(jiān)控攝像頭等，所需壓力為0. 4 0. 6MPa，多為間斷使用用戶， 對使用壓力的穩(wěn)定性要求較高；而普通壓縮風(fēng)主要為連鑄機(jī)二冷噴淋用風(fēng)和檢修吹掃用風(fēng)，所需壓力大于0. 35MPa即可。大氣由空壓機(jī)壓縮后，直接輸送進(jìn)管網(wǎng)即為普通壓縮風(fēng)； 而無油無水壓縮風(fēng)是由空壓機(jī)生產(chǎn)出的普通壓縮風(fēng)再經(jīng)凈化干燥設(shè)備制備而來，各級凈化干燥設(shè)備正常阻損在0. 08 0. 之間，為保證無油無水壓縮風(fēng)管網(wǎng)壓力保持在0. 5 0. 6MPa，普通壓縮風(fēng)壓力就要提高到0. 6MPa以上，甚至0. 8MPa運(yùn)行。

發(fā)明內(nèi)容
本發(fā)明的目的在于提供一種降低普通壓縮風(fēng)管網(wǎng)運(yùn)行壓力的方法，在保證無油無水壓縮風(fēng)供應(yīng)壓力穩(wěn)定的前提下，降低普通壓縮風(fēng)管網(wǎng)運(yùn)行壓力，達(dá)到節(jié)能降耗的目的，保證無油無水壓縮風(fēng)的穩(wěn)定供應(yīng)。根據(jù)壓縮風(fēng)實(shí)際生產(chǎn)和供應(yīng)現(xiàn)狀，為保證無油無水壓縮風(fēng)的穩(wěn)定供應(yīng)，應(yīng)保證凈化干燥設(shè)備的入口壓力，而為減少普通壓縮風(fēng)的使用量則可以通過降低其管網(wǎng)的輸送壓力來實(shí)現(xiàn)。本發(fā)明在空壓機(jī)站普通壓縮風(fēng)送出主管路上增加壓力調(diào)節(jié)裝置，壓力調(diào)節(jié)裝置安裝位置位于普通壓送風(fēng)儲氣罐的旁通管路上。壓力調(diào)節(jié)裝置通過對站內(nèi)普通壓縮風(fēng)壓力的監(jiān)測，來實(shí)時調(diào)整閥門開度以調(diào)整壓縮風(fēng)的通流量進(jìn)而保證進(jìn)入干燥器的風(fēng)壓相對穩(wěn)定。 運(yùn)行時，將儲氣罐進(jìn)口閥門關(guān)閉，旁通閥門打開，普通壓縮風(fēng)經(jīng)旁通閥門和壓力調(diào)節(jié)裝置送出；儲氣罐出口閥門打開，儲氣罐仍起到緩沖穩(wěn)定管網(wǎng)壓力的作用。壓力調(diào)節(jié)裝置調(diào)整閥前壓力穩(wěn)定在0. 73 0. 78MPa,以保證干燥裝置進(jìn)口壓力，進(jìn)而保證無油無水壓縮風(fēng)管網(wǎng)的壓力穩(wěn)定在0.6 0. 64MPa ；降低閥后(即普通壓縮風(fēng)管網(wǎng))的壓力，保持在0. 5 0. 6MPa, 滿足普通壓縮風(fēng)用戶的使用。實(shí)現(xiàn)在保證無油無水壓縮風(fēng)管網(wǎng)穩(wěn)定高壓運(yùn)行的同時，普通壓縮風(fēng)管網(wǎng)“降壓”運(yùn)行，減少不必要的浪費(fèi)。


圖1為降低普通管網(wǎng)壓縮風(fēng)管網(wǎng)運(yùn)行壓力的實(shí)施簡圖。其中，空壓機(jī)組1，壓力監(jiān)測點(diǎn)2，普通壓縮風(fēng)儲氣罐旁通閥3，壓力調(diào)節(jié)裝置4，切斷閥5，普通壓縮風(fēng)儲氣罐進(jìn)氣閥6， 普通壓縮風(fēng)儲氣罐7，普通壓縮風(fēng)儲氣罐出口閥8，普通壓縮風(fēng)總管送出閥9，凈化干燥裝置10，無油無水壓縮風(fēng)儲氣罐進(jìn)氣閥11，無油無水壓縮風(fēng)儲氣罐12，無油無水壓縮風(fēng)儲氣罐出口閥13，無油無水壓縮風(fēng)儲氣罐旁通閥14，無油無水壓縮風(fēng)總管送出閥15。
具體實(shí)施例方式
結(jié)合現(xiàn)場實(shí)際情況，將壓力調(diào)節(jié)裝置安裝與普通壓送風(fēng)儲氣罐的旁通管路上(如圖1)。運(yùn)行時，將儲氣罐進(jìn)口閥門關(guān)閉，旁通閥門打開，普通壓縮風(fēng)經(jīng)旁通閥門和調(diào)節(jié)裝置送出；儲氣罐出口閥門打開，儲氣罐仍起到緩沖穩(wěn)定管網(wǎng)壓力的作用。根據(jù)空壓機(jī)機(jī)組和干燥器機(jī)組的處理能力以及廠區(qū)各用戶的使用量變化，不斷調(diào)整機(jī)組運(yùn)行方式和官網(wǎng)運(yùn)行的壓力。經(jīng)一個月的調(diào)整試運(yùn)行，將閥前壓力保持在0.78MPa，以保證無油無水壓縮風(fēng)管網(wǎng)壓力長期保持在0. 6MPa以上且壓力較穩(wěn)定；普通壓縮風(fēng)管網(wǎng)運(yùn)行壓力由0. 75MI^下降到 0. 55MPa。在相同的生產(chǎn)規(guī)模下，普通壓縮風(fēng)的平均使用量由375m7min下降到^0m7min， 下降25. 3%。
權(quán)利要求
1. 一種降低普通壓縮風(fēng)管網(wǎng)運(yùn)行壓力的方法，其特征在于，在空壓機(jī)站普通壓縮風(fēng)送出主管路上增加壓力調(diào)節(jié)裝置，壓力調(diào)節(jié)裝置安裝位置位于普通壓送風(fēng)儲氣罐的旁通管路上；壓力調(diào)節(jié)裝置通過對站內(nèi)普通壓縮風(fēng)壓力的監(jiān)測，來實(shí)時調(diào)整閥門開度以調(diào)整壓縮風(fēng)的通流量進(jìn)而保證進(jìn)入干燥器的風(fēng)壓相對穩(wěn)定；運(yùn)行時，將儲氣罐進(jìn)口閥門關(guān)閉，旁通閥門打開，普通壓縮風(fēng)經(jīng)旁通閥門和壓力調(diào)節(jié)裝置送出；儲氣罐出口閥門打開，儲氣罐仍起到緩沖穩(wěn)定管網(wǎng)壓力的作用；壓力調(diào)節(jié)裝置調(diào)整閥前壓力穩(wěn)定在0. 73 0. 78MPa,以保證干燥裝置進(jìn)口壓力，進(jìn)而保證無油無水壓縮風(fēng)管網(wǎng)的壓力穩(wěn)定在0. 6 0. 64MPa ；降低閥后的壓力，保持在0. 5 0. 6MPa，滿足普通壓縮風(fēng)用戶的使用；實(shí)現(xiàn)在保證無油無水壓縮風(fēng)管網(wǎng)穩(wěn)定高壓運(yùn)行的同時，普通壓縮風(fēng)管網(wǎng)降壓運(yùn)行，減少不必要的浪費(fèi)。
全文摘要
一種降低普通壓縮風(fēng)管網(wǎng)運(yùn)行壓力的方法，屬于能源介質(zhì)生產(chǎn)供應(yīng)技術(shù)領(lǐng)域。在空壓機(jī)站普通壓縮風(fēng)送出主管路上增加壓力調(diào)節(jié)裝置，壓力調(diào)節(jié)裝置安裝位置位于普通壓送風(fēng)儲氣罐的旁通管路上；壓力調(diào)節(jié)裝置通過對站內(nèi)普通壓縮風(fēng)壓力的監(jiān)測，來實(shí)時調(diào)整閥門開度以調(diào)整壓縮風(fēng)的通流量進(jìn)而保證進(jìn)入干燥器的風(fēng)壓相對穩(wěn)定；運(yùn)行時，將儲氣罐進(jìn)口閥門關(guān)閉，旁通閥門打開，普通壓縮風(fēng)經(jīng)旁通閥門和壓力調(diào)節(jié)裝置送出；壓力調(diào)節(jié)裝置調(diào)整閥前壓力穩(wěn)定在0.73～0.78MPa，降低閥后的壓力，保持在0.5～0.6MPa，滿足普通壓縮風(fēng)用戶的使用；實(shí)現(xiàn)在保證無油無水壓縮風(fēng)管網(wǎng)穩(wěn)定高壓運(yùn)行的同時，普通壓縮風(fēng)管網(wǎng)降壓運(yùn)行，減少不必要的浪費(fèi)。
文檔編號F17D1/02GK102506299SQ20111032016
公開日2012年6月20日 申請日期2011年10月20日 優(yōu)先權(quán)日2011年10月20日
發(fā)明者張立偉, 王學(xué)明, 陳廷軍, 高智江 申請人:秦皇島首秦金屬材料有限公司, 首鋼總公司