專利名稱：集成移動式輕烴燃氣供氣站的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及輕烴燃氣供氣裝置，特別涉及一種集成移動式輕烴燃氣供氣站。
背景技術(shù)：
輕烴燃氣由于其特有的優(yōu)點越來越收到城市用戶的歡迎，隨著燃氣用戶數(shù)量的增 加，地下燃氣輸送管道敷設(shè)量劇增。在燃氣管網(wǎng)出現(xiàn)故障時，需要暫時切斷供氣來進行管網(wǎng) 檢修，停氣期間給居民生活帶來極大不便。發(fā)明專利200710122946. 5公開了一種可移動應(yīng) 急調(diào)峰供氣裝置，該裝置包括壓縮天然氣槽車、鍋爐車及撬裝車，可通過牽引車將該裝置牽 引至目的地并入燃氣管網(wǎng)進行供氣。但該裝置運輸?shù)娜細怏w積一般在20m3左右，燃氣壓力 較低，一般為0. 01Mpa-0. 05Mpa，壓力不可調(diào)整，只適合小范圍、短時間內(nèi)供氣，無法滿足流 動作業(yè)且對燃氣需求量大的單位用用氣，在管網(wǎng)大范圍檢修或管網(wǎng)長期供氣不足的情況下 更是無法滿足要求。因此，研發(fā)出一種能持續(xù)供氣、燃氣壓力及可熱值均可調(diào)整的集成移動 式輕烴燃氣供氣站成為必需。

發(fā)明內(nèi)容
為了克服現(xiàn)有技術(shù)存在的缺陷，本發(fā)明提供一種安全性好、能持續(xù)供氣、燃氣壓力 及可熱值均可調(diào)整的集成移動式輕烴燃氣供氣站。本發(fā)明的技術(shù)方案如下所述集成移動式輕烴燃氣供氣站由原料儲罐、氣化器、空壓機、熱源、循環(huán)水泵、氣液分 離器、電控柜、連接管道及管道上的電磁閥組成，以上設(shè)備安裝于移動供氣集裝箱內(nèi)，便于 移動供氣。原料儲罐上設(shè)有帶電磁閥的卸油管、排渣管A、放散管、供油管、供氣管，原料儲罐 上還設(shè)有液位測試孔及檢修孔，其中供油管與氣化器下端的供油管接口連接，空壓機上接 有多根空氣輸送管，每根空氣輸送管上均設(shè)有控制空氣流量的電磁閥，其中一根空氣輸送 管與原料儲罐上的供氣管連接，用于輸送空氣至原料儲罐內(nèi)，從而將制氣原料壓入氣化器 內(nèi)，另外的空氣輸送管分別與氣化器上的空氣入口端連接。補熱系統(tǒng)由熱源、輸送管道、循環(huán)水泵及氣化器上的熱循環(huán)水管組成，為了達到更 好的補熱效果，熱循環(huán)水管采用盤管式設(shè)計；氣液分離器又稱補霧除沫裝置，可除去燃氣中 帶有的少量液體分子，氣液分離器一端為燃氣入口，與氣化器上端的燃氣出口連接，另一端 為燃氣出口，直接與備用氣點連接，氣液分離器上同樣設(shè)有排渣管及檢修孔。所述管道上的電磁閥及循環(huán)水泵由電控柜自動控制開啟與關(guān)閉。為了保證原料儲罐內(nèi)制氣原料保持在一定范圍內(nèi)，提高移動式輕烴燃氣供氣站的 工作效率，所述原料儲罐外設(shè)有10cm厚的巖棉板隔熱層。所述氣化器內(nèi)設(shè)有不銹鋼濾網(wǎng)，可以過濾掉燃氣中大的油分子，氣化器上設(shè)有溫 度傳感器、溢流口、殘液口、液位控制口 1、液位控制口 2，不銹鋼濾網(wǎng)優(yōu)選規(guī)格為2mmX2mm， 分三層設(shè)計。
工作原理移動式供氣站采用壓力位式控制，當用氣有負荷時輸配管網(wǎng)壓力下降 至下限0. OlMpa時，通過遠程壓力表給二次儀表電源信號，控制交流接觸器的開啟，啟動制 氣設(shè)備供氣；當用氣負荷變小時，輸配管網(wǎng)壓力逐漸上升至壓力上限0. 05Mpa，通過遠程壓 力表給二次儀表電源信號，控制交流接觸器的關(guān)閉，停止制氣設(shè)備工作。本發(fā)明的優(yōu)勢主要體現(xiàn)在以下幾個方面1、能補充現(xiàn)有供氣管網(wǎng)非常時期的用氣需求由于本發(fā)明的集成移動式輕烴燃氣 供氣站具有制氣時間長、壓力和熱值均可調(diào)整的優(yōu)勢，能補充現(xiàn)有供氣管網(wǎng)非常時期的用 氣需求，包括供氣氣源不足、供氣管網(wǎng)事故搶修及供氣管網(wǎng)區(qū)域改造。同時也能為流動性 大，或是供氣管網(wǎng)暫時供應(yīng)不到的用戶(用氣量達3000m3/天 10000m3/天)提供安全、靈 活、快捷的用氣服務(wù)。相比現(xiàn)有的輕烴移動車而言優(yōu)勢更加明顯。2、安全性好一方面，由于供氣站采用壓力位式控制，采取用多少制多少的原則， 保證供氣站內(nèi)不儲存輕烴燃氣，使供氣站的安全性大大提高；另一方面，采用壓力槽車運輸 制氣原料，在全封閉系統(tǒng)中將原料送入原料儲罐內(nèi)，不產(chǎn)生任何逸散與泄漏，保證制氣過程 的安全。3、自動化程度高制氣過程采用壓力位式控制，補熱系統(tǒng)采用位式控制，氣化器供 液系統(tǒng)采用液位位式控制，由電控柜根據(jù)需要自動控制交流接觸器、自動循環(huán)水泵及電磁 閥的開啟或者關(guān)閉，具有控制精準、工作效率高的優(yōu)勢。


圖1為集成移動式輕烴燃氣供氣站結(jié)構(gòu)示意圖1、原料儲罐；2、隔熱層；3、卸油管；4、液位測試孔；5、排渣管A ;6、檢修孔A ;7、放 散管；8、供油管；9、供氣管；10、氣化器；11、空壓機；12、供氣管接口 ；13、供油管接口 ；14、 熱源；15、循環(huán)水泵；16、氣液分離器；17、排渣管B ;18、備用氣點；19、檢修孔B ;20、電控柜圖2為氣化器結(jié)構(gòu)示意圖10、氣化器；21、燃氣出口 ；22、不銹鋼濾網(wǎng)；23、溫度傳感器；24、溢流孔；25、熱循 環(huán)水管；26、空氣入口 ；27、殘液口 ；28、供油管接口 ；29液位控制口 1 ；30、液位控制口 2圖3為熱循環(huán)水管結(jié)構(gòu)示意圖
具體實施例方式為了使本發(fā)明的創(chuàng)作特征和發(fā)明目的易于明白理解，以下結(jié)合附圖和具體實施例 進一步闡述本發(fā)明。實施例1 參考附圖1、附圖2，集成移動式輕烴燃氣供氣站由原料儲罐(1)、氣化器(10)、空 壓機(11)、熱源(14)、循環(huán)水泵(15)、氣液分離器(16)、電控柜(20)、連接管道及管道上的 電磁閥組成，為了保證原料儲罐內(nèi)制氣原料保持在一定范圍內(nèi)，移動式輕烴燃氣供氣站的 工作效率，在原料儲罐外設(shè)有10cm厚的隔熱層。以上設(shè)備安裝于移動供氣車上，便于移動 {共飛。原料儲罐⑴上設(shè)有帶電磁閥的卸油管(3)、排渣管A(5)、放散管(7)、供油管 (8)、供氣管(9)，原料儲罐上還設(shè)有液位測試孔⑷及檢修孔A(6)，其中供油管⑶與氣化器下端的供油管接口(28)連接，供油管接口 口徑為57mm;空壓機(11)上接有多根空氣輸 送管，每根空氣輸送管上均設(shè)有控制空氣流量的電磁閥，其中一根空氣輸送管與原料儲罐 上的供氣管(9)連接，另外的空氣輸送管分別與氣化器(10)上的空氣入口端(26)連接，空 氣入口端孔徑為100mm;氣化器(10)上端為燃氣出口(21)，下端為殘液口(27)，口徑均為 100mm，氣化器內(nèi)設(shè)有不2mmX2mm的三層銹鋼濾網(wǎng)，氣化器上還設(shè)有溫度傳感器(23)、溢流 口 (24)、液位控制口 1 (29)、液位控制口 2(30)，口徑分別為 20mm、57mm、20mm、20mm。補熱系統(tǒng)由熱源(14)、輸送管道、循環(huán)水泵(15)及氣化器上的熱循環(huán)水管(25)組 成，熱循環(huán)水管采用盤管式設(shè)計(見附圖3)，管徑為25mm;氣液分離器(16) —端為燃氣入 口，與氣化器上端的燃氣出口(21)連接，另一段為燃氣出口，直接與備用氣點(18)連接，氣 液分離器上還設(shè)有排渣管B (17)及檢修孔B (19)。管道上的電磁閥及循環(huán)水泵(15)由電控 柜(20)自動控制開啟與關(guān)閉。本發(fā)明制氣過程如下采用液態(tài)輕烴為制氣原料，用壓力槽車運輸至移動供氣車 旁，通過卸油管(3)以密閉方式卸至輸送至原料儲罐(1)內(nèi)，電控柜(20)開啟與供氣管(9) 連接的空氣輸送管上電磁閥，空壓機產(chǎn)生的壓縮空氣通過供氣管(9)輸入原料儲罐(1)內(nèi)， 原料儲罐內(nèi)壓力上升；供油管(8)上電磁閥開啟，經(jīng)供油管接口將液態(tài)輕烴輸送至氣化器 (10)內(nèi)，循環(huán)水泵(15)開啟，由熱源(14)產(chǎn)生的熱循環(huán)水輸送至盤管式熱循環(huán)水管內(nèi)，液 態(tài)輕烴被加熱自然氣化，空壓機產(chǎn)生0. OlMpa 0. 05Mpa的空氣經(jīng)空氣入口端(26) “鼓泡” 至氣化器底部，氣化器底部的微小空氣泡上升時對液態(tài)輕烴進行劇烈的攪拌，空氣泡與液 態(tài)輕烴間傳熱、傳質(zhì)效果得以增強，當空氣泡逸出液面時，空氣泡內(nèi)部便積聚了符合工藝要 求的輕烴燃氣，完成了制氣混氣過程；由氣化器(10)產(chǎn)生的輕烴燃氣通過供氣站的氣液分 離器(16)除去少量的液體分子后，燃氣經(jīng)輸配管道送至備用氣點。本發(fā)明的工作原理為集成移動式供氣站制氣過程采用壓力位式控制，當用氣有 負荷、輸配管網(wǎng)壓力下降至下限0. OlMpa時，通過遠程壓力表給二次儀表電源信號，電控柜 (20)控制交流接觸器的開啟，啟動制氣設(shè)備供氣；當用氣負荷變小時，輸配管網(wǎng)壓力逐漸 上升至壓力上限0.05Mpa，電控柜(20)通過遠程壓力表給二次儀表電源信號，控制交流接 觸器的關(guān)閉，停止制氣設(shè)備工作。采取用多少制多少的原則，保證供氣站內(nèi)不儲存過多輕烴 燃氣，使供氣站的工作效率及安全性大大提高。補熱系統(tǒng)采用位式控制，當氣化器(10)內(nèi) 的制氣原料溫度低于15°C (工藝設(shè)定下限)時，電控柜(20)自動啟動循環(huán)水泵(15)進行 補熱；當氣化器(10)內(nèi)制氣原料溫度高于36°C (工藝設(shè)定上限)時，電控柜(20)自動停止 循環(huán)水泵(15)的運轉(zhuǎn)，補熱過程結(jié)束。氣化器供液系統(tǒng)采用液位位式控制，當氣化器(10) 內(nèi)的液位位于工藝設(shè)定的下限，即低于液位控制口 1(29)時，供油系統(tǒng)中的電磁閥開啟，向 氣化器(10)內(nèi)輸送制氣原料，至液位上限即高于液位控制口 2(30)時，供油管(8)上的電 磁關(guān)閉。本發(fā)明的集成移動式輕烴燃氣供氣站每小時可供燃氣300m3 500m3，可供應(yīng)天然 氣、人工煤氣、液化石油氣等，熱值調(diào)整的范圍從4000Kcag lOOOOKcag，可用于供氣設(shè)備 或管網(wǎng)改造時的燃氣供應(yīng)，也適合流動作業(yè)的單位供氣。以上顯示和描述了本發(fā)明的基本原理、主要特征和本發(fā)明的優(yōu)點。本行業(yè)的技術(shù) 人員應(yīng)該了解，本發(fā)明不受上述實施例的限制，上述實施例和說明書中描述的只是說明本 發(fā)明的原理，在不脫離本發(fā)明精神和范圍的前提下本發(fā)明還會有各種變化和改進，這些變
5化和改進都落入要求保護的本發(fā)明范圍內(nèi)。本發(fā)明要求保護范圍由所附的權(quán)利要求書及其 等同物界定。
權(quán)利要求
一種集成移動式輕烴燃氣供氣站，其特征在于，由安裝于移動供氣集裝箱內(nèi)的原料儲罐、氣化器、空壓機、熱源、循環(huán)水泵、氣液分離器、電控柜、連接管道及管道上的電磁閥組成；所述原料儲罐上設(shè)有帶電磁閥的卸油管、排渣管A、放散管、供油管、供氣管，原料儲罐上還設(shè)有液位測試孔及檢修孔，其中供油管與氣化器下端的供油管接口連接，供氣管與經(jīng)供氣管接口與空壓機連接；空壓機經(jīng)設(shè)有電磁閥的空氣輸送管與氣化器上的空氣入口連接；熱源經(jīng)循環(huán)水泵與氣化器上的熱循環(huán)水管連接；氣液分離器一端經(jīng)進氣管與氣化器上端的燃氣出口連接，另一端為燃氣出口，氣液分離器上還設(shè)有排渣管B及檢修孔；所述電磁閥及循環(huán)水泵由電控柜控制。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的集成移動式輕烴燃氣供氣站，其特征在于，所述氣化器上的 熱循環(huán)水管采用盤管式。
3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的集成移動式輕烴燃氣供氣站，其特征在于，所述原料儲罐外 設(shè)有隔熱層。
4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的集成移動式輕烴燃氣供氣站，其特征在于，所述氣化器內(nèi)設(shè) 有不銹鋼濾網(wǎng)，氣化器上設(shè)有溫度傳感器、溢流口、殘液口、液位控制口 1、液位控制口 2。
5.根據(jù)權(quán)利要求4所述的集成移動式輕烴燃氣供氣站，其特征在于，所述不銹鋼濾網(wǎng) 規(guī)格為2_X2mm，分三層。
全文摘要
本發(fā)明公開了一種集成移動式輕烴燃氣供氣站，由安裝在移動供氣集裝箱內(nèi)的原料儲罐、氣化器、空壓機、熱源、循環(huán)水泵、氣液分離器、電控柜、連接管道及電磁閥組成。原料儲罐上設(shè)有卸油管、排渣管、放散管、供油管、供氣管、液位測試孔及檢修孔，其中供油管與氣化器下端的供油管接口連接，供氣管與空壓機連接；空壓機經(jīng)空氣輸送管與氣化器上的空氣入口連接；熱源經(jīng)循環(huán)水泵與氣化器上的熱循環(huán)水管連接；氣液分離器一端經(jīng)進氣管與氣化器上端的燃氣出口連接，另一端為燃氣出口，氣液分離器上還設(shè)有排渣管及檢修孔；所有電磁閥及循環(huán)水泵由電控柜控制。本發(fā)明能保證供氣管網(wǎng)改造及管網(wǎng)供氣不足時燃氣的正常使用，且具有安全性好、機動靈活的特點。
文檔編號F17D1/04GK101900247SQ201010230738
公開日2010年12月1日 申請日期2010年7月20日 優(yōu)先權(quán)日2010年7月20日
發(fā)明者劉開湘, 劉文杰, 宋國林 申請人:湖南萬通達燃氣技術(shù)有限公司