專利名稱：壓力容器閥門堵漏裝置的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及一種堵漏設(shè)備，特別涉及一種對(duì)壓力容器的閥門進(jìn)行堵漏的裝置。
背景技術(shù)：
盛放危險(xiǎn)化學(xué)品的壓力容器，如圖1所示的液氯罐1，一般安裝有兩個(gè)截止閥2，用 來控制壓力容器的啟閉。為了防止截止閥2的損壞導(dǎo)致壓力容器壽命的縮短，在截止閥2 與壓力容器之間安裝有閥門安裝座3。結(jié)合圖1、圖2所示，所述的閥門安裝座3螺接在液 氯罐1上，并與液氯罐1的表面之間保留了數(shù)公分的間隙，而所述的截止閥2再螺接在閥門 安裝座3上，以與液氯罐1相連通。為了防止截止閥2由于意外碰撞而泄漏，在截止閥2周 圍還設(shè)有一圈擋板4。由于閥體破裂或者密封圈老化等原因，時(shí)常有截止閥2泄漏情況的發(fā)生，一旦壓 力容器內(nèi)盛放的危險(xiǎn)化學(xué)品泄漏出來，將會(huì)對(duì)社會(huì)財(cái)產(chǎn)、生命安全和自然環(huán)境帶來極壞的 影響，需要盡快進(jìn)行堵漏處理。目前，主要的壓力容器閥門堵漏方法是將手爪狀工具固定在所述的擋板4上，以 得到一個(gè)穩(wěn)定的受力點(diǎn)，然后以手爪狀工具為依托，將堵漏用的密閉裝置套在發(fā)生泄漏的 截止閥2上，并貼合在壓力容器表面，最后在手爪狀工具與密閉裝置之間施加作用力，使得 密閉裝置將泄漏位置予以密封。雖然這些堵漏方法可以達(dá)到一定的堵漏效果，但仍然有一些不足(1)能夠固定 在擋板4上的手爪狀工具的結(jié)構(gòu)一般較為復(fù)雜，其不僅制造麻煩、組裝不便，而且將其固定 在擋板4上的時(shí)候，需要連續(xù)操作好幾個(gè)手爪，影響堵漏速度；(2)為了適應(yīng)擋板4的直徑 大小，上述手爪狀工具也必然具有較大的外型，因此尺寸和重量都較大，攜帶和操作上都不 方便；(3)現(xiàn)有堵漏工具難以固定，所承受的密閉壓力有限。因此，現(xiàn)有的壓力容器堵漏設(shè)備還存在著不足，需要我們加以改進(jìn)和創(chuàng)新。

發(fā)明內(nèi)容
本發(fā)明的目的在于提供一種壓力容器閥門堵漏裝置，解決現(xiàn)有堵漏器具所具有 的設(shè)備冗重，操作復(fù)雜的問題。為實(shí)現(xiàn)上述目的，本發(fā)明提供一種壓力容器閥門堵漏裝置，其特征在于包括密封 罩和卡座兩個(gè)部分，其中所述的密封罩具有直徑較小的封閉端和直徑較大的開口端，所述的開口端與封閉 端之間以斜坡相連；在密封罩內(nèi)還設(shè)有密封圈；所述的卡座包括兩個(gè)環(huán)扣，兩個(gè)環(huán)扣的一端以可轉(zhuǎn)動(dòng)的方式連接，另一端通過緊 固件連接，環(huán)扣包圍住密封罩的開口端；每個(gè)環(huán)扣的上側(cè)與下側(cè)分別延伸有上扣邊與下扣 邊，上扣邊與下扣邊的內(nèi)側(cè)均形成有斜面；所述的密封罩扣在壓力容器的閥門安裝座上，所述的密封圈密合在密封罩與閥門 安裝座之間，所述的卡座的兩個(gè)環(huán)扣包圍住密封罩的開口端以及閥門安裝座，所述的環(huán)扣的上扣邊的斜面抵在密封罩的斜坡上，所述的環(huán)扣的下扣邊的斜面抵在閥門安裝座的底面上。在進(jìn)一步的實(shí)施方式中所述的密封罩上進(jìn)一步設(shè)有引流閥，從而通過引流閥將 壓力容器內(nèi)的危險(xiǎn)品予以回收。在進(jìn)一步的實(shí)施方式中所述的密封罩上進(jìn)一步設(shè)有壓力表接頭，接上壓力表以 后，就可以方便地測(cè)量密封罩內(nèi)的壓力值了。在進(jìn)一步的實(shí)施方式中所述的兩個(gè)環(huán)扣的一端一同樞接在一個(gè)連接件上。在進(jìn)一步的實(shí)施方式中所述的兩個(gè)環(huán)扣的一端直接樞接在一起。在進(jìn)一步的實(shí)施方式中所述的卡座的環(huán)扣均呈半圓形，兩個(gè)半圓形的環(huán)扣將一 個(gè)所述的密封罩包圍其中。在進(jìn)一步的實(shí)施方式中所述的卡座的環(huán)扣均具有兩個(gè)半圓形的缺口，將兩個(gè)所 述的密封罩包圍其中。在進(jìn)一步的實(shí)施方式中所述的閥門通過數(shù)個(gè)螺栓連接在所述的閥門安裝座上， 所述的密封圈上開設(shè)有數(shù)個(gè)容槽，所述的容槽將所述的螺栓的端部密閉在內(nèi)。本發(fā)明具有以下優(yōu)點(diǎn)1、零件少，結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單，設(shè)備體積、重量均比較小；2、操作簡(jiǎn)單，一罩一扣即完成操作，堵漏速度快，能夠盡量減少泄漏所造成的危 害；3、堵漏效果好，可承受2MPa的壓力。


圖1是液氯罐上安裝截止閥的結(jié)構(gòu)示意圖；圖2是本發(fā)明的一個(gè)較佳實(shí)施例的立體圖；圖3是本發(fā)明的一個(gè)較佳實(shí)施例的剖視圖；圖4、圖5分別是本發(fā)明使用在液氯罐上的兩個(gè)不同角度的剖視圖；圖6是本發(fā)明的另一個(gè)較佳實(shí)施例的立體圖；圖7是本發(fā)明使用于橫罐車頂部截止閥的結(jié)構(gòu)剖視圖。
具體實(shí)施例方式如圖2、圖3所示，分別是本發(fā)明的一種壓力容器閥門堵漏裝置的立體圖和剖視 圖，其包括密封罩5和卡座6兩個(gè)部分，其中所述的密封罩5具有一個(gè)直徑較小的封閉端51和一個(gè)直徑較大的開口端52，所述 的開口端52與封閉端51之間以斜坡53相連；為了達(dá)到密封效果，在密封罩5內(nèi)還設(shè)有密 封圈54(參見圖4)；所述的卡座6包括兩個(gè)半圓形的環(huán)扣61，兩個(gè)環(huán)扣61的一端一同樞接在一個(gè)連 接件62上，從而以可轉(zhuǎn)動(dòng)的方式連接，兩個(gè)環(huán)扣61的另一端通過螺栓63與螺母(圖中未 示)組成的緊固件連接，使得環(huán)扣61包圍住密封罩5的開口端52 ；每個(gè)環(huán)扣61的上側(cè)與 下側(cè)分別延伸有上扣邊611與下扣邊612，上扣邊611與下扣邊612的內(nèi)側(cè)均形成有斜面。一旦壓力容器上的截止閥2由于閥體破裂或者密封圈老化等原因而發(fā)生泄漏，就
4可以使用上述壓力容器閥門堵漏裝置進(jìn)行堵漏，其操作的步驟如下首先，如圖4、圖5所示，將密封罩5扣在壓力容器所安裝的閥門安裝座3上，并使 密封圈54密合在密封罩5與閥門安裝座3之間；接著，使用卡座6的兩個(gè)呈半圓形的環(huán)扣61包圍住密封罩5的開口端52以及閥 門安裝座3，此時(shí)，環(huán)扣61的上扣邊611的斜面抵在密封罩5的斜坡53上，而環(huán)扣61的下 扣邊612的斜面抵在閥門安裝座3的底面上；然后，旋緊所述的螺栓63與螺母，使得兩個(gè)環(huán)扣61之間的距離減小，則密封罩5 將在斜面的作用下，向閥門安裝座3靠近，從而壓縮密封圈54，使從截止閥2中泄漏出來的 危險(xiǎn)化學(xué)氣體全部被密閉在所述的密封罩5內(nèi)，不會(huì)泄露出去。經(jīng)過上述堵漏處理，就可以在較為安全的條件下，等待救援隊(duì)伍的到來，或者將暫 時(shí)穩(wěn)定下來的壓力容器運(yùn)輸?shù)骄S修地點(diǎn)，進(jìn)行最終的安全處理。由上述可知，本發(fā)明結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單，操作方便，密封效果好，能夠快速、安全地解決壓力 容器閥門泄漏的問題，將泄漏點(diǎn)暫時(shí)性堵住，避免危險(xiǎn)化學(xué)氣體危害社會(huì)環(huán)境和生命安全。當(dāng)然，上述僅僅是本發(fā)明的一個(gè)較佳實(shí)施例，還可以有很多等同的替代方式所述的密封罩5上還可以增設(shè)引流閥，從而通過引流閥將壓力容器內(nèi)的危險(xiǎn)品予 以回收；而且，所述的密封罩5上還可以增設(shè)壓力表接頭，接上壓力表以后，就可以方便地 測(cè)量密封罩5內(nèi)的壓力值了。而且，所述的兩個(gè)環(huán)扣61不僅可以如圖2所示，通過連接件62樞接在一起，還可 以不設(shè)置連接件62，而是直接樞接在一起。另外，請(qǐng)參見圖6所示，是本發(fā)明另一個(gè)實(shí)施例，有時(shí)候，壓力容器上的兩個(gè)截止 閥同時(shí)發(fā)生泄漏，為了節(jié)約堵漏時(shí)間，就可以使用本實(shí)施方式。在本實(shí)施例中，壓力容器閥 門堵漏裝置的不同之處在于設(shè)置有兩個(gè)密封罩5，而卡座6所包括的兩個(gè)環(huán)扣61各具有 兩個(gè)半圓形的缺口，兩個(gè)環(huán)扣61結(jié)合的時(shí)候，兩個(gè)環(huán)扣61正好將兩個(gè)密封罩5包圍住。此 實(shí)施例與上一個(gè)實(shí)施例的其它部件結(jié)構(gòu)均相同，在此不予贅述。顯然，使用本實(shí)施方式，可 以一次堵住兩個(gè)截止閥的泄露，加快了堵漏速度。另外，請(qǐng)參見圖7所示，是本發(fā)明再一個(gè)實(shí)施例，對(duì)應(yīng)于閥門安裝座3上具有連接 孔的情況。例如，橫罐車頂部的截止閥就是通過數(shù)根穿過連接孔的固定螺栓而安裝在閥門 安裝座上，閥門安裝座再焊接在橫罐車頂部的安裝平臺(tái)8上。這種結(jié)構(gòu)的橫罐車的頂部容 易與高架橋等限高物發(fā)生碰撞，而導(dǎo)致截止閥泄露，同時(shí)固定螺栓一般被撞斷，在閥門安裝 座上表面留下2 4個(gè)螺距的長(zhǎng)度。這時(shí)候，使用本發(fā)明進(jìn)行堵漏的情況如圖7所示，仍然是將密封罩5罩在截止閥2 的上方，然后用卡座6將密封罩5與閥門安裝座3予以?shī)A緊。不同之處在于為了防止高壓 氣體從固定螺栓71與連接孔之間泄漏出去，本發(fā)明在密封圈54上開設(shè)有數(shù)個(gè)容槽541，以 供螺栓71的端部放置其中，而密封圈54下表面即能夠與閥門安裝座3密接，從而有效隔絕 了高壓氣體的逃逸路徑，達(dá)到很好的密封效果。經(jīng)過上述堵漏處理，就可以將橫罐車的泄漏暫時(shí)穩(wěn)定下來，然后將橫罐車運(yùn)輸?shù)?指定檢修地點(diǎn)，在那進(jìn)行最終的安全處理。從上述內(nèi)容可知，本發(fā)明適用于壓力容器上的閥體(如截止閥、安全閥等)發(fā)生泄 漏的情況，是用本發(fā)明的密封罩將閥體罩住，然后用卡座的下扣邊抵住閥門安裝座的下表面以形成一個(gè)著力點(diǎn)，用卡座的上扣邊抵住密封罩的斜坡以提供下壓力，最后通過卡座上 的斜面發(fā)力，將密封罩密接在閥門安裝座上，防止閥體中泄漏出來的氣體跑出密封罩外，得 到緊急堵漏的目的。最后，總結(jié)本發(fā)明的優(yōu)點(diǎn)如下1、零件少，結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單，設(shè)備體積、重量均比較??；2、操作簡(jiǎn)單，一罩一扣即完成操作，堵漏速度快，能夠盡量減少泄漏所造成的危害。3、經(jīng)實(shí)驗(yàn)證明，其堵漏效果好，可承受2MPa的壓力。當(dāng)然，以上僅是本發(fā)明的數(shù)個(gè)較佳實(shí)施例而已，并不能完全覆蓋本發(fā)明的所有可 能實(shí)施的方式，本領(lǐng)域技術(shù)人員憑借公知常識(shí)，或者在有限次數(shù)的實(shí)驗(yàn)下，均可以得到很 多的替代實(shí)施方式或者延伸出來的簡(jiǎn)單實(shí)施方式，均應(yīng)當(dāng)被認(rèn)為屬于本發(fā)明的發(fā)明構(gòu)思之 下。
權(quán)利要求
一種壓力容器閥門堵漏裝置，其特征在于包括密封罩和卡座兩個(gè)部分，其中所述的密封罩具有直徑較小的封閉端和直徑較大的開口端，所述的開口端與封閉端之間以斜坡相連；在密封罩內(nèi)還設(shè)有密封圈；所述的卡座包括兩個(gè)環(huán)扣，兩個(gè)環(huán)扣的一端以可轉(zhuǎn)動(dòng)的方式連接，另一端通過緊固件連接，環(huán)扣包圍住密封罩的開口端；每個(gè)環(huán)扣的上側(cè)與下側(cè)分別延伸有上扣邊與下扣邊，上扣邊與下扣邊的內(nèi)側(cè)均形成有斜面；所述的密封罩扣在壓力容器的閥門安裝座上，所述的密封圈密合在密封罩與閥門安裝座之間，所述的卡座的兩個(gè)環(huán)扣包圍住密封罩的開口端以及閥門安裝座，所述的環(huán)扣的上扣邊的斜面抵在密封罩的斜坡上，所述的環(huán)扣的下扣邊的斜面抵在閥門安裝座的底面上。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的壓力容器閥門堵漏裝置，其特征在于所述的密封罩上進(jìn)一 步設(shè)有引流閥。
3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的壓力容器閥門堵漏裝置，其特征在于所述的密封罩上進(jìn)一 步設(shè)有壓力表接頭。
4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的壓力容器閥門堵漏裝置，其特征在于所述的兩個(gè)環(huán)扣的一 端一同樞接在一個(gè)連接件上。
5.根據(jù)權(quán)利要求1所述的壓力容器閥門堵漏裝置，其特征在于所述的兩個(gè)環(huán)扣的一端直接樞接在一起。
6.根據(jù)權(quán)利要求1所述的壓力容器閥門堵漏裝置，其特征在于所述的卡座的環(huán)扣均 呈半圓形，兩個(gè)半圓形的環(huán)扣將一個(gè)所述的密封罩包圍其中。
7.根據(jù)權(quán)利要求1所述的壓力容器閥門堵漏裝置，其特征在于所述的卡座的環(huán)扣均 具有兩個(gè)半圓形的缺口，將兩個(gè)所述的密封罩包圍其中。
8.根據(jù)權(quán)利要求1所述的壓力容器閥門堵漏裝置，其特征在于所述的閥門安裝座上 設(shè)有數(shù)個(gè)連接孔，數(shù)根固定螺栓穿設(shè)在所述的連接孔中，其一端伸出閥門安裝座外；所述的 密封圈上對(duì)應(yīng)各固定螺栓的伸出端開設(shè)有數(shù)個(gè)容槽，所述的容槽將所述的螺栓的端部密閉 在內(nèi)。
9.根據(jù)權(quán)利要求1所述的壓力容器閥門堵漏裝置，其特征在于所述的緊固件是螺栓 與螺母構(gòu)成的螺紋緊固件。
全文摘要
本發(fā)明是一種壓力容器閥門堵漏裝置，其包括密封罩和卡座，密封罩具有直徑較小的封閉端和直徑較大的開口端，開口端與封閉端之間以斜坡相連；在密封罩內(nèi)還設(shè)有密封圈；卡座包括兩個(gè)環(huán)扣，兩個(gè)環(huán)扣的一端以可轉(zhuǎn)動(dòng)的方式連接，另一端通過緊固件連接，環(huán)扣包圍住密封罩的開口端；每個(gè)環(huán)扣的上側(cè)與下側(cè)分別延伸有上扣邊與下扣邊，上扣邊與下扣邊的內(nèi)側(cè)均形成有斜面；密封罩扣在壓力容器的閥門安裝座上，密封圈密合在密封罩與閥門安裝座之間，卡座的兩個(gè)環(huán)扣包圍住密封罩的開口端以及閥門安裝座，環(huán)扣的上扣邊的斜面抵在密封罩的斜坡上，環(huán)扣的下扣邊的斜面抵在閥門安裝座的底面上。本發(fā)明結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單，使用方便，值得推廣。
文檔編號(hào)F17C13/06GK101922583SQ200910147349
公開日2010年12月22日 申請(qǐng)日期2009年6月15日 優(yōu)先權(quán)日2009年6月15日
發(fā)明者金盈, 金融, 金雹峰 申請(qǐng)人:金雹峰;金融;金盈