專利名稱：減壓器的活門裝置的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及一種氣體減壓器核心部件，具體講是一種減壓器的活門裝置。
背景技術(shù)：
氣體被廣泛應(yīng)用于焊接、切割等領(lǐng)域，通常氣體都需要經(jīng)過壓縮后儲存于氣瓶中， 因此氣瓶中的氣體壓力遠(yuǎn)遠(yuǎn)大于作業(yè)所需的工作氣壓，于是需要通過氣體減壓器的工 作后，將氣瓶的氣壓減至作業(yè)所需的工作氣壓?，F(xiàn)在通常使用的氣體減壓器為膜片式 減壓結(jié)構(gòu)，其進(jìn)氣接頭、輸出接頭、高壓表、低壓表、安全閥與減壓器本體通過螺紋 連接，上蓋與減壓器本體也通過螺紋連接，并壓緊膜片組件。高壓氣體通過活門裝置 的工作后被減壓，其出氣口壓力的大小則通過調(diào)節(jié)螺桿壓縮調(diào)壓彈簧來調(diào)節(jié)。因此活 門裝置是整個減壓器實施減壓的核心部件?，F(xiàn)有減壓器的活門裝置存在著以下缺點 在通常情況下，隨著氣瓶氣體的不斷被耗用，進(jìn)氣壓力就會下降，在減壓器的活門裝 置經(jīng)過一系列調(diào)整之后取得新的平衡，這樣當(dāng)輸出壓力被調(diào)定為某一壓力定值時，隨 著進(jìn)氣壓力的逐歩下降，輸出壓力反而會持續(xù)上升，即通常行業(yè)內(nèi)所說的"壓力減增 效應(yīng)"，從而不能保持輸出壓力為一恒定的值，如要保持輸出壓力為一恒定值，則需 要人工隨時進(jìn)行人為調(diào)節(jié)，而這樣會大大降低生產(chǎn)效率，不利于實現(xiàn)自動化。

發(fā)明內(nèi)容
本發(fā)明所要解決的技術(shù)問題是，提供一種能保持恒定輸出壓力，從而能大大提高 生產(chǎn)效率，有助于實現(xiàn)自動化的減壓器的活門裝置。
為解決上述技術(shù)問題，本發(fā)明提供的一種減壓器的活門裝置，它包括減壓器本體、 活門桿和彈簧，所述的活門桿和彈簧均位于減壓器本體內(nèi)，所述的活門桿滑動配合有 彈簧座，所述的彈簧一端抵在活門桿的軸肩面上，另一端抵緊在彈簧座的上端面上， 所述的彈簧座外螺紋連接有大螺塞，所述的大螺塞與活門桿下端滑動配合且設(shè)有密封 圈，大螺塞與減壓器本體螺紋連接。
該減壓器的活門裝置具有節(jié)流口，所述的節(jié)流口的直徑不大于活門桿下端的直徑。
所述的密封圈為o型圈。
采用以上結(jié)構(gòu)后，本發(fā)明與現(xiàn)有技術(shù)相比，具有以下優(yōu)點由于活門桿進(jìn)行加長，
3并在其上加裝了 O型密封圈，在O型密封圈的作用下，使得進(jìn)氣壓力無法傳導(dǎo)到活 門桿下端的端面上，進(jìn)氣壓力的變化，無法改變活門桿向上的作用力，即進(jìn)氣壓力的 下降不會破壞活門裝置原有的受力平衡，活門的位置能始終保持不變，從而使得低壓 室的輸出壓力保持恒定不變。


圖1所示的是現(xiàn)有技術(shù)減壓器的活門裝置的結(jié)構(gòu)示意圖2所示的是現(xiàn)有技術(shù)減壓器的活門裝置受力分析圖3所示的是現(xiàn)有技術(shù)減壓器的活門裝置活門桿組件受力分析圖4所示的是本發(fā)明減壓器的活門裝置的結(jié)構(gòu)示意圖。
其中-
現(xiàn)有技術(shù)l'、減壓器本體；2'、膜片組件；3'、活門螺塞；4'、節(jié)流口； 5'、 頂針；6'、密封墊；7'、低壓室；8'、低壓出氣通道；9'、滑套；11'、彈簧；12'、 活門桿；16'、高壓進(jìn)氣通道；dl、活門桿下端直徑；d2、節(jié)流口直徑；Fl、進(jìn)氣壓 力；F2低壓室壓力；Fm、膜片組件作用力；Ft、活門彈簧力。
本實用新型1、減壓器本體；2、膜片組件；3、活門螺塞；4、節(jié)流口； 5、頂 針；6、密封墊；7、低壓室；8、低壓出氣通道；9、滑套；10、軸肩面；11、彈簧； 12、活門桿；13、密封圈；14、彈簧座；15、大螺塞；16、高壓進(jìn)氣通道。
具體實施例方式
下面結(jié)合附圖和具體實施方式
對本發(fā)明作進(jìn)一步詳細(xì)地說明。
由圖1所示的現(xiàn)有技術(shù)減壓器的活門裝置的結(jié)構(gòu)示意圖可知，它包括螺紋連接在
減壓器本體l'上的活門螺塞3'、位于活門螺塞3'內(nèi)且與之滑動配合的滑套9'、彈 簧11'、固定連接的頂針5'和活門桿12'，所述的活門桿12'螺紋連接在滑套9' 內(nèi)，活門桿12，端面與滑套9'內(nèi)孔底面之間設(shè)有密封墊6'，所述的密封墊6'與活 門螺塞3'之間設(shè)有節(jié)流口4'，所述的減壓器本體r包含高壓進(jìn)氣通道16'和低壓 出氣通道8'，且減壓器本體I'與減壓器的膜片組件2'之間為低壓室7'，所述的彈
簧ir 一端抵在活門桿i2'的軸肩面io'上，另一端抵緊在減壓器本體的內(nèi)孔底面
上，所述的頂針5'抵緊在膜片組件2'上。這樣，當(dāng)氣體由高壓進(jìn)氣通道16'進(jìn)入 高壓室時，氣體流經(jīng)活門裝置后被減壓，其出口壓力的大小則是通過調(diào)節(jié)螺桿壓縮調(diào) 壓彈簧來調(diào)節(jié)的。
由圖2所示的現(xiàn)有技術(shù)減壓器的活門裝置受力分析圖可知，當(dāng)氣瓶里的氣體通入 減壓器并調(diào)定了出氣壓力時，活門裝置處于平衡狀態(tài)，此時出氣壓力恒定，其受力情況為
Fl+Ft = F2+Fm
然而，在通常情況下，隨著氣瓶氣體的不斷被耗用，進(jìn)氣壓力就會下降，活門裝 置的受力就會失去平衡，氣體對活門桿12'向上的作用力會小于膜片組件2'向下的 作用力，即上述的等式就會變成F1+Ft < F2+Fm。這樣，活門裝置就會下移，迫使 連接高、低壓室的活門開啟，即節(jié)流口4'與密封墊6'之間的間隙就會增大，高壓 氣體經(jīng)過節(jié)流口 4'流入低壓室7'時，低壓室7'內(nèi)的壓力就會隨之升高，并推動 膜片組件2'上移，此時活門便重新關(guān)閉，活門裝置的受力重新取得平衡。因此，減 壓器的這種工作特性，使得減壓器存在先天缺陷，即當(dāng)輸出壓力被調(diào)定為某一壓力值 時，隨著進(jìn)氣壓力的逐歩下降，輸出壓力會持續(xù)上升，不能保持輸出壓力為一個恒定 值，進(jìn)而大大地局限了減壓器的使用領(lǐng)域。
原結(jié)構(gòu)之所以會存在上述這種先天的缺陷，是因為活門裝置中節(jié)流口 4的存在， 如圖3所示的現(xiàn)有技術(shù)減壓器的活門裝置活門桿組件受力分析圖可知，隨著進(jìn)氣壓力 的下降，必然導(dǎo)致活門桿12'向上的受力減少，從而失去調(diào)定壓力值的位置，活門 被迫開啟，使得低壓室7'壓力升高，只有當(dāng)節(jié)流口4'直徑d2縮小至無限小時，進(jìn) 氣壓力對活門桿12'的作用力才能上下左右處處平衡，活門裝置原有的平衡位置才 不會因為進(jìn)氣壓力的下降而改變，低壓室7'的壓力才能保持恒定不變。
根據(jù)這一基本原理，設(shè)計了本發(fā)明所示的結(jié)構(gòu)，如圖4所示的本發(fā)明減壓器的活 門裝置的結(jié)構(gòu)示意圖，它包括螺紋連接在減壓器本體1上的活門螺塞3、位于活門螺 塞3內(nèi)且與之滑動配合的滑套9、彈簧11、固定連接的頂針5和活門桿12，所述的 活門桿12螺紋連接在滑套9內(nèi)，活門桿12端面與滑套9內(nèi)孔底面之間設(shè)有密封墊6， 所述的密封墊6與活門螺塞3之間設(shè)有節(jié)流口 4，所述的節(jié)流口 4的直徑d2不大于 活門桿12下端的直徑dl。所述的減壓器本體1包含高壓進(jìn)氣通道16和低壓出氣通 道8，且減壓器本體1與減壓器的膜片組件2之間為低壓室7，所述的頂針5抵緊在 膜片組件2上，所述的活門桿12滑動配合有彈簧座14，所述的彈簧ll一端抵在活 門桿12的軸肩面10上，另一端抵緊在彈簧座14的上端面上，所述的彈簧座14螺紋 連接有大螺塞15，所述的大螺塞15與活門桿12下端滑動配合且設(shè)有密封圈13，所 述的密封圈13為0型圈。大螺塞15與減壓器本體1螺紋連接。
由于高壓氣體分別作用在活門桿12的軸肩面、下端端面和滑套上端面，其中軸 肩面和滑套上端面上的作用力可以相互抵消，這樣只剩下活門桿12下端端面上的作 用力Fl和軸肩面上的活門彈簧力Ft之和才能與低壓室7內(nèi)的壓力F2和膜片組件作用力Fm取得平衡。而加長了活門桿12，并在上面加裝了O型密封圈13后，由于O 型密封圈13的作用，使得進(jìn)氣壓力無法傳導(dǎo)到活門桿12下底部，即活門桿下端直徑 dl處的不受壓力。在保證活門桿下端直徑dl不小于節(jié)流口直徑d2 (即dl》d2)的 情況下，活門裝置的受力只是由活門彈簧力Ft與低壓室壓力F2和膜片組件壓力Fm 之和取得平衡。而活門彈簧力Ft和膜片組件作用力Fm是不會改變的，這樣進(jìn)氣壓 力的下降就不會破壞活門裝置的受力平衡，活門的位置能始終保持不變，從而使得低 壓室的輸出壓力F2保持恒定不變。
權(quán)利要求
1、一種減壓器的活門裝置，包括減壓器本體(1)、活門桿(12)和彈簧(11)，所述的活門桿(12)和彈簧(11)均位于減壓器本體(1)內(nèi)，其特征在于所述的活門桿(12)滑動配合有彈簧座(14)，所述的彈簧(11)一端抵在活門桿(12)的軸肩面(10)上，另一端抵緊在彈簧座(14)的上端面上，所述的彈簧座(14)外螺紋連接有大螺塞(15)，所述的大螺塞(15)與活門桿(12)下端滑動配合且設(shè)有密封圈(13)，大螺塞(15)與減壓器本體(1)螺紋連接。
2、 根據(jù)權(quán)利要求1所述的減壓器的活門裝置，其特征在于該減壓器的活門裝置 具有節(jié)流口 (4)，所述的節(jié)流口 (4)的直徑(d2)不大于活門桿(12)下端的直徑(dl)。
3、 根據(jù)權(quán)利要求1所述的減壓器的活門裝置，其特征在于所述的密封圈(13) 為0型圈。
全文摘要
本發(fā)明公開了一種減壓器的活門裝置，包括減壓器本體(1)、活門桿(12)和彈簧(11)，所述的活門桿(12)和彈簧(11)均位于減壓器本體(1)內(nèi)，所述的活門桿(12)滑動配合有彈簧座(14)，所述的彈簧(11)一端抵在活門桿(12)的軸肩面(10)上，另一端抵緊在彈簧座(14)的上端面上，所述的彈簧座(14)外螺紋連接有大螺塞(15)，所述的大螺塞(15)與活門桿(12)下端滑動配合且設(shè)有密封圈(13)，大螺塞(15)與減壓器本體(1)螺紋連接。采用以上結(jié)構(gòu)后，進(jìn)氣壓力的下降不會破壞活門裝置原有的受力平衡，活門的位置能始終保持不變，從而使得低壓室的輸出壓力保持恒定不變。
文檔編號F17C7/00GK101493182SQ20091009660
公開日2009年7月29日 申請日期2009年3月8日 優(yōu)先權(quán)日2009年3月8日
發(fā)明者葛明華 申請人:寧波華緣氣體控制設(shè)備制造有限公司