專利名稱：自動(dòng)防煤氣泄漏裝置的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及一種防煤氣泄漏裝置，尤其是一種應(yīng)用在煤氣輸送管路中的自動(dòng)防煤氣泄漏裝置，屬于煤氣輸送設(shè)施技術(shù)領(lǐng)域。
背景技術(shù)：
煤氣輸送管路中常為了及時(shí)排除冷凝水及其它雜質(zhì)，通常都裝有采用水封結(jié)構(gòu)的溢流排水裝置。當(dāng)管路中的積水超過一定限度時(shí)，將由常開的排水口排出。然而，當(dāng)管路中的煤氣壓力發(fā)生突變時(shí)，這種水封結(jié)構(gòu)的排水口將難以避免煤氣溢出，不僅浪費(fèi)資源，而且會(huì)污染環(huán)境，產(chǎn)生不安全因素。
為了解決以上問題，申請(qǐng)日為2001年05月28日、專利號(hào)為01239576.5、的中國專利公開了一種煤氣管道排水器防煤氣泄漏裝置。該裝置包含有排水器的水封管和水封管出口的排水管，水封管內(nèi)安置一個(gè)浮筒，浮筒中心有一個(gè)芯筒，芯筒的上端有出水孔連通排水管，而芯筒底面有鉸鏈?zhǔn)介y板。據(jù)介紹，該裝置能有效防止從排水器泄漏煤氣，使用安全可靠，運(yùn)行維護(hù)方便。
然而，實(shí)踐證明，這種防煤氣泄漏裝置存在以下需要解決的問題1、鉸鏈?zhǔn)介y板處于開啟狀態(tài)時(shí)，板面與煤氣壓力傳遞方向傾斜，因此對(duì)煤氣壓力波動(dòng)不夠敏感；并且鉸鏈?zhǔn)介y板在繞鉸鏈翻轉(zhuǎn)運(yùn)動(dòng)時(shí)，與之鉸接的指示導(dǎo)桿在升降運(yùn)動(dòng)中還存在左右晃動(dòng)，對(duì)閥板也將產(chǎn)生不利影響。
2、當(dāng)鉸鏈?zhǔn)介y板由于煤氣壓力突變關(guān)閉，而管路中產(chǎn)生大量積水時(shí)，閥板難以恢復(fù)開啟狀態(tài)，因此大量積水無法迅速排出。

發(fā)明內(nèi)容
本發(fā)明的首要目的在于針對(duì)以上現(xiàn)有技術(shù)存在的對(duì)煤氣壓力波動(dòng)不夠敏感的問題，提出一種閥板始終處于對(duì)煤氣壓力波動(dòng)最敏感位置狀態(tài)的自動(dòng)防煤氣泄漏裝置，從而確保其工作性能穩(wěn)定可靠。
本發(fā)明進(jìn)一步的目的在于針對(duì)以上現(xiàn)有技術(shù)存在的難以及時(shí)排除大積水量的問題，提出一種可以與手動(dòng)開啟控制合理結(jié)合的自動(dòng)防煤氣泄漏裝置，從而可以隨時(shí)按需排除多余積水。
為了達(dá)到以上首要目的，本發(fā)明的自動(dòng)防煤氣泄漏裝置包括上部開有溢流口的水封管，所述水封管中裝有處于高位時(shí)關(guān)閉溢流口的浮筒，所述浮筒中固定有上部開有出水孔的芯筒，所述芯筒的上部接有通往水封管外的垂直空心導(dǎo)桿，所述空心導(dǎo)桿與水封管成滑動(dòng)配合，其改進(jìn)之處在于所述芯筒的下開口端裝有水平閥板，所述閥板與垂直閥桿固定連接，所述閥桿與空心導(dǎo)桿構(gòu)成移動(dòng)副。
工作中，當(dāng)管路中的煤氣因波動(dòng)而產(chǎn)生壓力沖擊時(shí)，將作用于浮筒，使其上升處于高位，關(guān)閉溢流口，同時(shí)作用于水平閥板，使其相對(duì)于芯筒的向上運(yùn)動(dòng)，關(guān)閉芯筒的下端開口，從而切斷煤氣泄漏路徑，避免污染環(huán)境，確保安全。當(dāng)煤氣壓力正常時(shí)，水平閥板由于自重，將自動(dòng)落下，重新打開芯筒下端開口，恢復(fù)溢流排水功能。在此過程中，閥板始終處于水平位置，一直保持垂直于煤氣壓力傳遞方向的狀態(tài)，并且在閥桿移動(dòng)副的約束下運(yùn)動(dòng)，因此與現(xiàn)有技術(shù)的鉸鏈?zhǔn)介y板相比，對(duì)煤氣壓力的波動(dòng)更敏感，啟閉運(yùn)動(dòng)性能更可靠穩(wěn)定。此外，從結(jié)構(gòu)上看，本發(fā)明比現(xiàn)有技術(shù)更為簡單。
為了達(dá)到以上進(jìn)一步的目的，上述自動(dòng)防煤氣泄漏裝置的封水管頂面固定有定位件，空心導(dǎo)桿的伸出端設(shè)有可與定位件相對(duì)固定的扣合件。當(dāng)需要強(qiáng)制排水時(shí)，只要通過操作，將扣合件與定位件相對(duì)固定，即可迫使浮筒處于低位，從而使溢流口處于敞開狀態(tài)；當(dāng)不需強(qiáng)制排水時(shí)，只要將扣合件與定位件脫離即可，十分方便快捷。


下面結(jié)合附圖對(duì)本發(fā)明作進(jìn)一步的說明。
圖1為本發(fā)明一個(gè)實(shí)施例自然排水狀態(tài)的結(jié)構(gòu)示意圖。
圖2為圖1實(shí)施例強(qiáng)制排水狀態(tài)的結(jié)構(gòu)示意圖。
圖3為圖1實(shí)施例閥板關(guān)閉狀態(tài)的結(jié)構(gòu)示意圖。
圖中各零件名稱標(biāo)號(hào)如下報(bào)警器1，調(diào)節(jié)螺母2，扣合卡栓3，閥桿4，定位卡盤5，水封管蓋6，限位套7，水封管筒8，導(dǎo)套9，芯筒10，浮體11，限位架12，水平閥板13，連接螺釘14，連接螺母15，螺栓16，墊片17，傳感器18。
具體實(shí)施例方式
實(shí)施例一本實(shí)施例的自動(dòng)防煤氣泄漏裝置如圖1所示，封水管由圓柱形的水封管筒8和通過螺栓16、墊圈17與之固連的水封管蓋6構(gòu)成，上部開有焊接法蘭盤的側(cè)溢流口。水封管中裝有浮筒11，該浮筒處于高位時(shí)，與固定在水封管中溢流口下的內(nèi)凸緣密封墊貼合，關(guān)閉溢流口。浮筒11中固定有上部開有出水孔的芯筒10，該芯筒的上部接有通往水封管外的垂直空心導(dǎo)桿，該空心導(dǎo)桿與固定在水封管中的導(dǎo)套9成滑動(dòng)配合。芯筒10的下開口端裝有與垂直閥桿4固定連接水平閥板13。浮筒11的底部固定擋在水平閥板13下的限位架12，可以防止水平閥板位置太低。
閥桿4穿出空心導(dǎo)桿，與固定在空心導(dǎo)桿內(nèi)的環(huán)圈構(gòu)成移動(dòng)副。此外，空心導(dǎo)桿中部固定有位于水封管蓋6與導(dǎo)套9之間的限位套7，可以將空心導(dǎo)桿的運(yùn)動(dòng)限制在水封管蓋6和導(dǎo)套9之間?？招膶?dǎo)桿上口制有內(nèi)螺紋，閥桿4的頂端裝有報(bào)警器1，上段制有外螺紋，與調(diào)節(jié)螺母2旋合，該調(diào)節(jié)螺母制有與空心導(dǎo)桿內(nèi)螺紋相配的外螺紋。必要時(shí)，可以通過調(diào)節(jié)螺母2內(nèi)外螺紋分別與閥桿4和空心導(dǎo)桿旋合，使閥桿4和空心導(dǎo)桿相對(duì)固定，從而避免強(qiáng)制排水時(shí)，閥桿4處于可浮動(dòng)狀態(tài)而有可能關(guān)閉芯筒10影響排水效果。
此外，封水管頂面固定有與空心導(dǎo)桿同軸的定位卡盤5，該定位卡盤上端制有外小內(nèi)大的臺(tái)階孔，外表的小孔開有徑向延伸槽，空心導(dǎo)桿的伸出端固定有可以通過延伸槽進(jìn)入定位卡盤內(nèi)部大孔的扣合卡片3。當(dāng)需要強(qiáng)制排水時(shí)，只要下壓空心導(dǎo)桿，使扣合卡片3進(jìn)入定位卡盤5內(nèi)部大孔內(nèi)，再稍加旋轉(zhuǎn)，即可使扣合卡片3卡在定位卡盤5的內(nèi)部大孔內(nèi)，從而迫使浮筒11處于低位，溢流口保持處于敞開狀態(tài)(參見圖2)。當(dāng)不需強(qiáng)制排水時(shí)，只要進(jìn)行相反操作，脫離扣合即可。
此外，封水管上部鄰近空心導(dǎo)管處安裝有探測空心導(dǎo)管與閥桿4相對(duì)位置的傳感器18，其控制輸出端接報(bào)警器。
將本實(shí)施例的自動(dòng)防煤氣泄漏裝置安裝在煤氣輸送排水系統(tǒng)中之后，當(dāng)煤氣壓力正常時(shí)，水平閥板由于自重，自動(dòng)落下，打開芯筒下端開口，可以實(shí)現(xiàn)溢流排水功能(參見圖1)。當(dāng)管路中的煤氣因波動(dòng)而產(chǎn)生壓力沖擊時(shí)，將作用于浮筒，使其上升關(guān)閉溢流口，同時(shí)作用于水平閥板，使其相對(duì)于芯筒的向上運(yùn)動(dòng)，關(guān)閉芯筒的下端開口，從而切斷煤氣泄漏路徑，避免污染環(huán)境，確保安全(參見圖3)。此時(shí)，空心導(dǎo)管與閥桿相對(duì)位置變化，傳感器將輸出信號(hào)，控制報(bào)警器報(bào)警。其強(qiáng)制排水功能如上所述，不另贅述。實(shí)驗(yàn)證明，由于閥板始終處于水平位置，一直保持垂直于煤氣壓力傳遞方向的狀態(tài)，保持在閥桿移動(dòng)副的約束下運(yùn)動(dòng)，因此對(duì)煤氣壓力的波動(dòng)更敏感，啟閉運(yùn)動(dòng)性能更可靠穩(wěn)定。
除上述實(shí)施例外，本發(fā)明還可以有其他實(shí)施方式。例如，封水管頂面的定位件和空心導(dǎo)桿伸出端的扣合件也可以采用螺紋結(jié)構(gòu)件等其它方式。凡采用等同替換或等效變換形成的技術(shù)方案，均落在本發(fā)明要求的保護(hù)范圍。
權(quán)利要求
1.一種自動(dòng)防煤氣泄漏裝置，包括上部開有溢流口的水封管，所述水封管中裝有處于高位時(shí)關(guān)閉溢流口的浮筒，所述浮筒中固定有上部開有出水孔的芯筒，所述芯筒的上部接有通往水封管外的垂直空心導(dǎo)桿，所述空心導(dǎo)桿與水封管成滑動(dòng)配合，其特征在于所述芯筒的下開口端裝有水平閥板，所述閥板與垂直閥桿固定連接，所述閥桿與空心導(dǎo)桿構(gòu)成移動(dòng)副。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述自動(dòng)防煤氣泄漏裝置，其特征在于所述封水管頂面固定有定位件，所述空心導(dǎo)桿的伸出端設(shè)有可與定位件相對(duì)固定的扣合件。
3.根據(jù)權(quán)利要求1或2所述自動(dòng)防煤氣泄漏裝置，其特征在于所述閥桿穿出空心導(dǎo)桿，與固定在空心導(dǎo)桿內(nèi)的環(huán)圈構(gòu)成移動(dòng)副。
4.根據(jù)權(quán)利要求3所述自動(dòng)防煤氣泄漏裝置，其特征在于所述空心導(dǎo)桿上口制有內(nèi)螺紋，所述閥桿上段制有外螺紋，與調(diào)節(jié)螺母旋合，所述說述調(diào)節(jié)螺母制有與空心導(dǎo)桿內(nèi)螺紋相配的外螺紋。
5.根據(jù)權(quán)利要求4所述自動(dòng)防煤氣泄漏裝置，其特征在于所述封水管由圓柱形的水封管筒和與之固連的水封管蓋構(gòu)成，所述空心導(dǎo)桿與固定在水封管中的導(dǎo)套成滑動(dòng)配合，所述空心導(dǎo)桿中部固定有位于水封管蓋與導(dǎo)套之間的限位套。
6.根據(jù)權(quán)利要求5所述自動(dòng)防煤氣泄漏裝置，其特征在于所述浮筒的底部固定擋在水平閥板下的限位架。
7.根據(jù)權(quán)利要求6所述自動(dòng)防煤氣泄漏裝置，其特征在于所述封水管頂面固定有與空心導(dǎo)桿同軸的定位卡盤，所述定位卡盤上端制有外小內(nèi)大的臺(tái)階孔，外表的小孔開有徑向延伸槽，所述空心導(dǎo)桿的伸出端固定有可以通過延伸槽進(jìn)入定位卡盤內(nèi)部大孔的扣合卡片。
8.根據(jù)權(quán)利要求7所述自動(dòng)防煤氣泄漏裝置，其特征在于所述封水管上部鄰近空心導(dǎo)管處安裝有探測空心導(dǎo)管與閥桿相對(duì)位置的傳感器，其控制輸出端接報(bào)警器。
全文摘要
本發(fā)明涉及一種應(yīng)用在煤氣輸送管路中的自動(dòng)防煤氣泄漏裝置，屬于煤氣輸送設(shè)施技術(shù)領(lǐng)域。該裝置包括上部開有溢流口的水封管，所述水封管中裝有處于高位時(shí)關(guān)閉溢流口的浮筒，所述浮筒中固定有上部開有出水孔的芯筒，所述芯筒的上部接有通往水封管外的垂直空心導(dǎo)桿，所述空心導(dǎo)桿與水封管成滑動(dòng)配合，所述芯筒的下開口端裝有水平閥板，所述閥板與垂直閥桿固定連接，所述閥桿與空心導(dǎo)桿構(gòu)成移動(dòng)副。與現(xiàn)有技術(shù)的鉸鏈?zhǔn)介y板相比，本發(fā)明對(duì)煤氣壓力的波動(dòng)更敏感，啟閉運(yùn)動(dòng)性能更可靠穩(wěn)定。此外，從結(jié)構(gòu)上看，本發(fā)明比現(xiàn)有技術(shù)更為簡單。
文檔編號(hào)F17D5/04GK1828122SQ20061003962
公開日2006年9月6日 申請(qǐng)日期2006年4月18日 優(yōu)先權(quán)日2006年4月18日
發(fā)明者楊裕能 申請(qǐng)人:楊裕能