專利名稱：液化石油氣罐防泄漏管網結構的制作方法
技術領域：
本實用新型涉及液化石油氣貯氣站中液化石油氣罐的管網結構。
技術背景隨著社會的進步和人民生活水平的提高，人們對清潔能源的需求越來越大，液化石油氣正是為適應這種需求而廣泛進入人們的生活中。液化石油氣具有易燃、易爆的特點，其安全管理顯得尤為重要。在液化石油氣貯氣站中，如何防止液化石油氣泄漏一直是相關部門和技術人員關心和努力解決的技術問題。
在液化石油氣貯氣站中，液化石油氣罐管網結構包括殘液罐和多臺貯罐及與其連接的管道，殘液罐和各貯罐通過管道采用并聯的方式連接，在管道上安裝有許多閥門，而液化石油氣泄漏主要發(fā)生在罐體下部的第一道法蘭面，其主要指液位計下連管法蘭面、排污管法蘭面以及氣相管、液相進管和液相出管法蘭面，因為，該部位一旦泄漏，均系液態(tài)泄漏，其膨脹系數為水的十倍左右，氣化后體積膨脹250-300倍左右，爆炸極限為1.5-9.5％，與罐體上部相比呈幾百倍的差異?？傊摅w的第一道法蘭面的密封性很重要，而罐體下部第一法蘭面則顯得尤其重要。為此，為了防止該部位泄漏事故的發(fā)生，國家勞動部提出第一道法蘭采用鍛制高頸法蘭，金屬纏絲墊片密封，以提高其密封抗壓能力。在管網結構上采用一個備用閥與一個工作閥串聯安裝連接，工作閥根據工作情況決定開啟和關閉，而備用閥則處于常開狀態(tài)，以保證在工作閥發(fā)生泄漏時能用該備用閥代替，以確保管網的安全。該方法雖然在一定程度上起到了防止液化石油氣泄漏的作用，但由于罐體內存在較大壓力，一旦泄漏事故發(fā)生，若在短時間內不能及時封堵，液化石油氣源源不斷地泄漏，仍然不能避免火災或爆炸事故的發(fā)生。并且由于備用閥同樣存在密封不嚴產生泄漏的情況，故該種方法不能徹底解決液化石油氣的泄漏問題。
實用新型內容本實用新型所要解決的技術問題是提供一種液化石油氣罐管網結構，以有效防止貯氣站液化石油氣罐管網中液化石油氣的泄漏。
本實用新型所述的液化石油氣罐防泄漏管網結構，包括殘液罐、至少一個液化石油氣貯罐及與其連接的管道，所述管道包括與貯罐和殘液罐連接的氣相管，與殘液罐連接的殘液管，及與貯罐連接的液相進管和液相出管，在氣相管、殘液管、液相進管和液相出管上串聯安裝有備用閥和工作閥，在液相進管上還安裝有進液閥與液相進管上的備用閥和工作閥串聯，且在該進液閥與工作閥之間連接有進水管，其上安裝有進水閥，進水閥通過水泵與水池連接。
在氣相管上安裝有閥與氣相管上的工作閥和備用閥串聯，且在該閥與工作閥之間連接有轉液管，其上安裝有轉液總閥，轉液總閥通過烴泵和各轉液閥分別連接在液相進管上的備用閥和工作閥之間。
液相進管還通過工作閥和備用閥與殘液罐連接，進水管連接在該工作閥和進液閥之間，工作閥和進液閥與殘液管上的工作閥并聯，轉液總閥和烴泵通過轉液閥連接在工作閥和備用閥之間。
本實用新型由于具有該種結構，當某一灌體下部閥門發(fā)生泄漏時，可立即關閉液相進管上的進液閥，打開液相進管上的工作閥和進水管上的進水閥，并啟動水泵，則水池中的水進入該罐體內，由于水的比重為1，而液化石油氣液態(tài)的比重為0.58左右，水的比重遠遠大于液化石油氣液態(tài)的比重，當水通過管道注入罐體后，能迅速與液化石油氣分離并沉積在罐體底部，從而使灌體下部閥門的泄漏不再形成液化石油氣液態(tài)的泄漏，而成為水的泄漏，為液化石油氣的倒裝、搶險搶修贏得了時間，防止了災情的擴大，故能有效地遏制事故的發(fā)生；并且由于該管網結構設置有閥、轉液管、轉液閥、轉液總閥和烴泵，故能夠自動將泄漏灌體內的液化石油氣轉移至其它罐體中，自動化程度高，且操縱方便。


現結合附圖對本實用新型作進一步詳細說明。
圖1為本實用新型所述液化石油氣罐防泄漏管網一種具體結構的示意圖。
具體實施方式
如圖1所示，該液化石油氣罐防泄漏管網結構，包括一個殘液罐1、兩個液化石油氣貯罐5、11及與其連接的管道，所述管道包括氣相管36，其分別與兩貯罐5、11和殘液罐1連接，殘液管34，其與殘液罐1連接，以及液相進管33，其分別與兩貯罐5、11連接，液相出管35，其分別與兩貯罐5、11連接。在氣相管36上串聯安裝有備用閥3、9、15(為常開閥)和工作閥4、10、16(根據工作情況開關)，在殘液管34上串聯安裝有備用閥2(為常開閥)和工作閥31(根據工作情況開關)，在液相進管33上串聯安裝有備用閥6、12(為常開閥)和工作閥28、27(根據工作情況開關)，在液相出管35上串聯安裝有備用閥7、13(為常開閥)和工作閥8、14(根據工作情況開關)，在液相進管33上還安裝有進液閥30(為常開閥)與液相進管33上的工作閥28、27和備用閥6、12串聯，且在該進液閥30與工作閥28、27之間連接有進水管23，其上安裝有進水閥22，進水閥22(為常閉閥)通過水泵18與水池17連接。
在氣相管36上安裝有閥32(為常開閥)與氣相管36上的工作閥4、10、16和備用閥3、9、15串聯，且在該閥32與工作閥4、10、16之間連接有轉液管26，其上安裝有轉液總閥25(為常閉閥)，轉液總閥25通過烴泵24和各轉液閥20、21(為常閉閥)分別連接在液相進管33上的備用閥6、12和工作閥28、27之間。
液相進管33還通過工作閥29和備用閥2與殘液罐1連接，進水管23連接在該工作閥29和進液閥30之間，工作閥29和進液閥30與殘液管34上的工作閥31并聯，轉液總閥25和烴泵24通過轉液閥19(為常閉閥)連接在工作閥29和備用閥2之間。
如貯罐5下方的工作閥8發(fā)生泄漏，一般情況下可立即關閉備用閥7以制止液化石油氣泄漏。但若此時工作閥7亦發(fā)生泄漏，或是出現其它不能制止液化石油氣泄漏的情況，此時立即關閉進液閥30、工作閥27、29，打開進水閥22和工作閥28，啟動水泵18，水池17中的水經進水閥22、工作閥28及備用閥6注入貯罐5內，實現水封堵漏。隨著貯罐5內水位的上升，貯罐5內的液化石油氣進入氣相管36中，此時關閉工作閥4、16和閥32(此時已無液化石油氣泄漏，可靠近貯罐)，打開轉液閥19、21及轉液總閥25，并啟動烴泵，貯罐5內的液化石油氣便由氣相管36經轉液管26、轉液閥19、21轉移至殘液罐1和貯罐11中，從而實現泄漏貯罐5內液化石油氣的轉移。
各貯氣站可根據其具體情況，按本液化石油氣罐防泄漏管網結構并聯安裝連接多個貯罐，可有效防止任一貯罐及殘液罐內的液化石油氣的泄漏。
權利要求1.一種液化石油氣罐防泄漏管網結構，包括殘液罐(1)、至少一個液化石油氣貯罐(5、11)及與其連接的管道，所述管道包括與貯罐(5、11)和殘液罐(1)連接的氣相管(36)，與殘液罐(1)連接的殘液管(34)，及與貯罐(5、11)連接的液相進管(33)和液相出管(35)，在氣相管(36)、殘液管(34)、液相進管(33)和液相出管(35)上串聯安裝有備用閥(3、9、15、2、6、12、7、13)和工作閥(4、10、16、31、28、27、8、14)，其特征在于在液相進管(33)上還安裝有進液閥(30)與液相進管上的工作閥(28、27)和備用閥(6、12)串聯，且在該進液閥(30)與工作閥(28、27)之間連接有進水管(23)，其上安裝有進水閥(22)，進水閥通過水泵(18)與水池(17)連接。
2.根據權利要求1所述的液化石油氣罐防泄漏管網結構，其特征在于在氣相管(36)上安裝有閥(32)與氣相管上的工作閥(4、10、16)和備用閥(3、9、15)串聯，且在該閥(32)與工作閥(4、10、16)之間連接有轉液管(26)，其上安裝有轉液總閥(25)，轉液總閥通過烴泵(24)和各轉液閥(20、21)分別連接在液相進管(33)上的備用閥(6、12)和工作閥(28、27)之間。
3.根據權利要求2所述的液化石油氣罐防泄漏管網結構，其特征在于液相進管(33)還通過工作閥(29)和備用閥(2)與殘液罐(1)連接，進水管(23)連接在該工作閥(29)和進液閥(30)之間，工作閥(29)和進液閥(30)與殘液管(34)上的工作閥(31)并聯，轉液總閥(25)和烴泵(24)通過轉液閥(19)連接在工作閥(29)和備用閥(2)之間。
專利摘要本實用新型涉及液化石油氣貯氣站中液化石油氣罐的管網結構。包括殘液罐、至少一個液化石油氣貯罐及與其連接的氣相管、殘液管、液相進管和液相出管，在氣相管、殘液管、液相進管和液相出管上串聯安裝有備用閥和工作閥，在液相進管上還安裝有進液閥與液相進管上的工作閥和備用閥串聯，且在該進液閥與工作閥之間連接有進水管，其上安裝有進水閥，進水閥通過水泵與水池連接。該管網結構在罐體下部閥門發(fā)生泄漏時，可使液化石油氣的泄漏成為水的泄漏，為液化石油氣的倒裝、搶險搶修贏得了時間，防止了災情的擴大，故能有效地遏制事故的發(fā)生，并能自動將泄漏罐體內的液化石油氣轉移至其它罐體中，自動化程度高，且操縱方便。
文檔編號F17C13/12GK2680960SQ20042003325
公開日2005年2月23日 申請日期2004年3月14日 優(yōu)先權日2004年3月14日
發(fā)明者陳關鍵, 李大志, 吳邦卓, 杜銀泉 申請人:陳關鍵, 重慶市涪陵區(qū)科學技術服務中心