專利名稱:高效自動灌湯的制造方法
【專利摘要】高效自動灌湯機，包括輸送系統(tǒng)、灌裝系統(tǒng)和智能控制系統(tǒng)，罐頭瓶放置在輸送系統(tǒng)上，經(jīng)灌裝系統(tǒng)進行灌裝，所述輸送系統(tǒng)包括機架，設(shè)于機架上的輸送流水線，在輸送流水線上安裝有由兩根平行設(shè)置的可調(diào)式限位桿組成的限位裝置，罐頭瓶放置于輸送流水線上可調(diào)式限位桿之間；本實用新型公開了一種高效自動灌湯機，通過電磁閥控制注液系統(tǒng)開閉，實現(xiàn)定量注液；通過控制箱、傳感器配合實現(xiàn)精密控制位移，減少注液偏差；通過氣缸、灌裝支架、控制箱配合，提高通用性，對于不同高度的罐頭瓶均可實現(xiàn)注液；通過在輸送流水線上設(shè)置的限位裝置可以有效防止罐頭瓶跑偏，起到限位導向作用，同樣可以提高注液精度。
【專利說明】高效自動灌湯機

【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本實用新型涉及一種高效自動灌湯機，屬于食品機械【技術(shù)領(lǐng)域】。

【背景技術(shù)】
[0002]隨著科技的發(fā)展，自動灌裝技術(shù)日趨成熟。現(xiàn)有的自動灌裝技術(shù)廣泛的應(yīng)用于各種飲料，酒類和藥品等的生產(chǎn)。其自動灌裝設(shè)備采用自動走瓶自動灌裝，灌裝精度高，跟據(jù)不同規(guī)格的罐頭瓶可任意調(diào)灌裝量及瓶大小，可配自動流水線。使產(chǎn)品在使用操作、精度誤差、裝機調(diào)整、設(shè)備清洗、維護保養(yǎng)等方面更加簡單方便。
[0003]現(xiàn)有市場上的自動灌裝設(shè)備，尤其是罐頭湯汁灌裝設(shè)備，也從傳統(tǒng)的手動灌裝過渡到機器自動灌裝。傳統(tǒng)手動灌裝的缺點是劑量不準確，勞動強度大，工作效率低。機器自動灌裝提高了工作效率，減輕了勞動強度，但容易出現(xiàn)注液偏差，此外，存在灌裝的精度比較差的現(xiàn)象，由于注液管的口徑的是固定的只能適用于部分包裝瓶，如果要適用于其他包裝瓶就需要將機器拆開安裝適應(yīng)型號的注液管，效率差，成本高，現(xiàn)有技術(shù)還未解決這樣的冋題。
實用新型內(nèi)容
[0004]針對上述問題，本實用新型提供了一種高效自動灌湯機，其目的在于:提供一種集電、氣、機械于一體，灌裝精確，通用性強，工作效率高，運行穩(wěn)定和使用壽命長的高效自動灌湯機。
[0005]本實用新型的技術(shù)解決方案:
[0006]高效自動灌湯機，包括輸送系統(tǒng)、灌裝系統(tǒng)和智能控制系統(tǒng)，罐頭瓶放置在輸送系統(tǒng)上，經(jīng)灌裝系統(tǒng)進行灌裝，其特征在于:所述輸送系統(tǒng)包括機架，設(shè)于機架上的輸送流水線，在輸送流水線上安裝有由兩根平行設(shè)置的可調(diào)式限位桿組成的限位裝置，罐頭瓶放置于輸送流水線上可調(diào)式限位桿之間；所述灌裝系統(tǒng)包括注液裝置、原料箱、灌裝支架、輸送料管；所述智能控制系統(tǒng)包括設(shè)于機架上的控制箱、與控制箱連接的驅(qū)動系統(tǒng)、設(shè)于輸送料管上注液裝置上方的電磁閥和氣缸、設(shè)于輸送流水線上注液裝置下方的傳感器、所述傳感器與控制箱連接，控制箱與驅(qū)動系統(tǒng)連接，驅(qū)動系統(tǒng)分別與氣缸和電磁閥連接。
[0007]所述注液裝置包括主放料閥、分流管、分流閥，輸送料管與原料箱連接，主放料閥設(shè)置在輸送料管進料口處，在輸送料管端部設(shè)置有分流管，在所述分流管上均布多個分流閥。
[0008]所述機架和分流管通過灌裝支架連接，所述灌裝支架包括橫跨機架的兩筋板，在筋板中間設(shè)有定位孔，定位孔內(nèi)安裝可沿定位孔滑移的支撐導桿。
[0009]本實用新型的有益效果:
[0010]實用新型公開了一種高效自動灌湯機，通過電磁閥控制注液系統(tǒng)開閉，實現(xiàn)定量注液；通過控制箱、傳感器配合實現(xiàn)精密控制位移，減少注液偏差；通過氣缸、灌裝支架、控制箱配合，提高通用性，對于不同高度的罐頭瓶均可實現(xiàn)注液；通過在輸送流水線上設(shè)置的限位裝置可以有效防止罐頭瓶跑偏，起到限位導向作用，同樣可以提高注液精度。
[0011]本實用新型集電、氣、機械于一體，實現(xiàn)全自動流水線操作，設(shè)置合理，結(jié)構(gòu)緊湊，具有灌裝定位精確，運行穩(wěn)定，工作效率高，使用壽命長等特點。

【附圖說明】

[0012]圖1:本實用新型結(jié)構(gòu)原理示意圖。
[0013]其中:1機架 2輸送流水線3限位裝置3-1可調(diào)式限位桿4注液裝置5輸送料管6灌裝支架6-1筋板6-2支撐導桿7控制箱8電磁閥9氣缸10傳感器11主放料閥12分流管13分流閥。

【具體實施方式】
[0014]下面結(jié)合附圖和實施例來對本實用新型做進一步描述:
[0015]如圖1所示的高效自動灌湯機，包括輸送系統(tǒng)、灌裝系統(tǒng)和智能控制系統(tǒng)，罐頭瓶放置在輸送系統(tǒng)上，經(jīng)灌裝系統(tǒng)進行灌裝，所述輸送系統(tǒng)包括機架1，設(shè)于機架I上的輸送流水線2，在輸送流水線2上安裝有由兩根平行設(shè)置的可調(diào)式限位桿3-1組成的限位裝置3，罐頭瓶放置于輸送流水線2上可調(diào)式限位桿3-1之間；所述灌裝系統(tǒng)包括注液裝置4、原料箱、灌裝支架6、輸送料管5 ;所述智能控制系統(tǒng)包括設(shè)于機架I上的控制箱7、與控制箱7連接的驅(qū)動系統(tǒng)、設(shè)于輸送料管5上注液裝置4上方的電磁閥8和氣缸9、設(shè)于輸送流水線2上注液裝置4下方的傳感器10、所述傳感器10與控制箱7連接，控制箱7與驅(qū)動系統(tǒng)連接，驅(qū)動系統(tǒng)分別與氣缸9和電磁閥8連接。
[0016]所述注液裝置4包括主放料閥11、分流管12、分流閥13，輸送料管5與原料箱連接，主放料閥11設(shè)置在輸送料管5進料口處，在輸送料管5端部設(shè)置有分流管12，在所述分流管12上均布多個分流閥13。
[0017]所述機架I和分流管13通過灌裝支架6連接，所述灌裝支架6包括橫跨機架I的兩筋板6-1，在筋板6-1中間設(shè)有定位孔，定位孔內(nèi)安裝可沿定位孔滑移的支撐導桿6-2。
[0018]具體工作過程:
[0019]本實用新型通過電磁閥控制注液系統(tǒng)開閉，實現(xiàn)自動化控制，用電磁閥控制水流，改變了以往需要逐個注液的缺點，工作前，將分流閥統(tǒng)一設(shè)定為常開狀態(tài)，罐頭瓶在限位裝置的作用下整齊排列經(jīng)輸送流水線輸送至注液裝置下方，傳感器向控制箱發(fā)出信號，輸送流水線停止，同時，分流管在氣缸作用下，經(jīng)灌裝支架上的支撐導桿向下滑移將分流管推送至罐頭瓶口，電磁閥開啟，將水流一次性注入罐頭瓶內(nèi)，注液完畢后，氣缸回縮至初始位置。此過程有效提高罐頭瓶注液的效率以及降低操作人員的勞動強度。本實用新型集電、氣、機械于一體，實現(xiàn)全自動流水線操作，設(shè)置合理，結(jié)構(gòu)緊湊，具有灌裝定位精確，運行穩(wěn)定，工作效率高，使用壽命長等特點。
[0020]綜上，本實用新型達到預期目的。
【權(quán)利要求】
1.高效自動灌湯機，包括輸送系統(tǒng)、灌裝系統(tǒng)和智能控制系統(tǒng)，罐頭瓶放置在輸送系統(tǒng)上，經(jīng)灌裝系統(tǒng)進行灌裝，其特征在于:所述輸送系統(tǒng)包括機架，設(shè)于機架上的輸送流水線，在輸送流水線上安裝有由兩根平行設(shè)置的可調(diào)式限位桿組成的限位裝置，罐頭瓶放置于輸送流水線上可調(diào)式限位桿之間；所述灌裝系統(tǒng)包括注液裝置、原料箱、灌裝支架、輸送料管；所述智能控制系統(tǒng)包括設(shè)于機架上的控制箱、與控制箱連接的驅(qū)動系統(tǒng)、設(shè)于輸送料管上注液裝置上方的電磁閥和氣缸、設(shè)于輸送流水線上注液裝置下方的傳感器、所述傳感器與控制箱連接，控制箱與驅(qū)動系統(tǒng)連接，驅(qū)動系統(tǒng)分別與氣缸和電磁閥連接。2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的高效自動灌湯機，其特征在于:所述注液裝置包括主放料閥、分流管、分流閥，輸送料管與原料箱連接，主放料閥設(shè)置在輸送料管進料口處，在輸送料管端部設(shè)置有分流管，在所述分流管上均布多個分流閥。3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的高效自動灌湯機，其特征在于:所述機架和分流管通過灌裝支架連接，所述灌裝支架包括橫跨機架的兩筋板，在筋板中間設(shè)有定位孔，定位孔內(nèi)安裝可沿定位孔滑移的支撐導桿。
【文檔編號】B67C3-24GK204265428SQ201420707810
【發(fā)明者】張令國, 石志民, 李靜, 張月季 [申請人]百事美特食品宿遷有限公司