專利名稱:變導程螺旋抽殼機構(gòu)的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本實用新型涉及非自動狙擊槍制造領(lǐng)域，特別涉及一種變導程螺旋抽殼機構(gòu)。
背景技術(shù)：
對于大口徑非自動狙擊步槍而言，射擊過程中最易出現(xiàn)的問題即是射擊后留在槍膛內(nèi)的彈殼難易抽出，以往解決問題出發(fā)點常以更換槍彈材料、改變槍管尺寸或優(yōu)化拉殼鉤結(jié)構(gòu)等方面為主，但是最終達到的效果并不理想，而且許多性能指標難以保證。

實用新型內(nèi)容

本實用新型提供一種變導程螺旋抽殼機構(gòu)，用以解決現(xiàn)有技術(shù)中的缺陷，實現(xiàn)輕松抽殼，同時也保證了各項指標要求。
本實用新型實施例提供一種變導程螺旋抽殼機構(gòu)，包括槍機、節(jié)套和一端設(shè)置在所述節(jié)套內(nèi)的槍管，所述槍機一端設(shè)置有拉殼鉤，所述所述節(jié)套內(nèi)設(shè)置有與所述拉殼鉤配合并鎖定該拉殼鉤軸向移動的閉鎖螺旋面，所述節(jié)套外端面上設(shè)置有抽殼螺旋面，所述槍機上設(shè)置有在開鎖過程中隨所述槍機相對所述節(jié)套轉(zhuǎn)動而與所述抽殼螺旋面接觸而使所述拉殼鉤軸向后退完成抽殼的突出部，所述抽殼螺旋面的導程大于所述閉鎖螺旋面的導程。
進一步地，所述抽殼螺旋面上設(shè)置有接觸區(qū)和非接觸區(qū)；伴隨開鎖第一階段槍機與所述非接觸區(qū)配合，所述突出部與抽殼螺旋面在完成開鎖抽殼動作后分離；開鎖第二階段槍機與所述接觸區(qū)配合，所述突出部與抽殼螺旋面接觸以使所述拉殼鉤隨槍機產(chǎn)生軸向移動。
其中，所述突出部的表面呈弧面狀，所述抽殼螺旋面端部設(shè)置有與所述突出部相適配的抽殼撞擊面。
其中，所述節(jié)套與所述槍管之間連接成為一體。
本實用新型提供的變導程螺旋抽殼機構(gòu)，在節(jié)套上設(shè)置有導程不一的閉鎖螺旋面和抽殼螺旋面，在槍機上設(shè)置突出部，在槍機開鎖過程中，通過節(jié)套上設(shè)置閉鎖螺旋面(導程=6)和抽殼螺旋面(導程=8)的導程差賦予槍機一段旋轉(zhuǎn)空行程(空行程指突出部不與抽殼螺旋面接觸)，進而賦予槍機一定的旋轉(zhuǎn)初速，待槍機上的突出部與節(jié)套上抽殼螺旋面接觸后，二者產(chǎn)生摩擦旋轉(zhuǎn)，同時在抽殼螺旋面作用下，槍機伴隨有小量軸向后退，使得拉殼鉤可有效將緊貼槍管的彈殼拉松，開鎖快結(jié)束時再通過槍機上的突出部與節(jié)套上的抽殼螺旋面端部進行撞擊，以此達到輕松抽殼的目的。達到了槍機旋轉(zhuǎn)開鎖時使彈殼產(chǎn)生軸向運動的目的，本實用新型結(jié)構(gòu)簡單、維護方便、可操作性及可靠性良好。


圖1為本實用新型實施例第一狀態(tài)參考結(jié)構(gòu)示意圖。
圖2為本實用新型實施例第二狀態(tài)參考結(jié)構(gòu)示意圖。
圖3為本實用新型實施例第三狀態(tài)參考結(jié)構(gòu)示意圖。
附圖標記
31-槍機；2-節(jié)套；3-彈殼；4-槍管■’A-突出部；B-閉鎖螺旋面；C-抽殼螺旋面；D-抽殼撞擊面。 具體實施方式
為使本實用新型實施例的目的、技術(shù)方案和優(yōu)點更加清楚，下面將結(jié)合本實用新型實施例中的附圖，對本實用新型實施例中的技術(shù)方案進行清楚、完整地描述，顯然，所描述的實施例是本實用新型一部分實施例，而不是全部的實施例?；诒緦嵱眯滦椭械膶嵤├?，本領(lǐng)域普通技術(shù)人員在沒有作出創(chuàng)造性勞動前提下所獲得的所有其他實施例，都屬于本實用新型保護的范圍。
如圖1所示，一種變導程螺旋抽殼機構(gòu)，由槍機1、節(jié)套2、彈殼3、槍管4組成，在槍機1與節(jié)套2的配合面上設(shè)置突出部A，在節(jié)套2上設(shè)置閉鎖螺旋面B、抽殼螺旋面C及抽殼撞擊面D。節(jié)套2與槍管4通過螺紋相連接，槍機1緊抱彈殼3并與節(jié)套2上閉鎖螺旋面B相接觸，抽殼螺旋面C上設(shè)置有接觸區(qū)和非接觸區(qū)；槍機1與所述接觸區(qū)配合，突出部 A與抽殼螺旋面C接觸以使拉殼鉤產(chǎn)生軸向移動，槍機1與所述非接觸區(qū)配合，突出部A與抽殼螺旋面C分離。槍機1旋轉(zhuǎn)開鎖前，突出部A與抽殼螺旋面C存在間隙，此間隙的存在賦予了槍機1 一段旋轉(zhuǎn)空行程(空行程指突出部A不與抽殼螺旋面C接觸)，進而賦予槍機 1 一定的旋轉(zhuǎn)初速。
但是，由于閉鎖螺旋面B小于抽殼螺旋面C的導程，閉鎖螺旋面B與抽殼螺旋面C 的相對位置關(guān)系滿足槍機1上突出部A經(jīng)歷空行程后便與節(jié)套2上抽殼螺旋面C接觸，如圖2所示，此后，二者產(chǎn)生摩擦旋轉(zhuǎn)，同時在抽殼螺旋面C作用下，槍機1伴隨有軸向后退運動，可將緊貼槍管4的彈殼3拉松。
如圖3所示，待槍機1旋轉(zhuǎn)結(jié)束時，其突出部A與節(jié)套2上的抽殼撞擊面D接觸產(chǎn)生撞擊，由此便可達到輕松抽殼的目的。本實施新型操作簡單，維護方便，使用安全可靠。突出部A呈弧面狀減小與抽殼螺旋面C的接觸面積減小摩擦力，同時使得突出部與抽殼撞擊面的配合更容易操作。
最后應說明的是以上實施例僅用以說明本實用新型的技術(shù)方案，而非對其限制； 盡管參照前述實施例對本實用新型進行了詳細的說明，本領(lǐng)域的普通技術(shù)人員應當理解: 其依然可以對前述各實施例所記載的技術(shù)方案進行修改，或者對其中部分技術(shù)特征進行等同替換；而這些修改或者替換，并不使相應技術(shù)方案的本質(zhì)脫離本實用新型各實施例技術(shù)方案的精神和范圍。
權(quán)利要求
1.一種變導程螺旋抽殼機構(gòu)，包括槍機、節(jié)套和一端設(shè)置在所述節(jié)套內(nèi)的槍管，所述機槍一端設(shè)置有拉殼鉤，其特征在于，所述節(jié)套內(nèi)設(shè)置有與所述拉殼鉤配合并鎖定該拉殼鉤軸向移動的閉鎖螺旋面，所述節(jié)套外端面上設(shè)置有抽殼螺旋面，所述槍機上設(shè)置有在開鎖過程中隨所述槍機相對所述節(jié)套轉(zhuǎn)動而與所述抽殼螺旋面接觸而使所述拉殼鉤軸向后退完成抽殼的突出部，所述抽殼螺旋面的導程大于所述閉鎖螺旋面的導程。
2.根據(jù)權(quán)利要求
1所述的變導程螺旋抽殼機構(gòu)，其特征在于，所述抽殼螺旋面上設(shè)置有接觸區(qū)和非接觸區(qū)；伴隨開鎖第一階段槍機與所述非接觸區(qū)配合，所述突出部與抽殼螺旋面在完成開鎖抽殼動作后分離；開鎖第二階段槍機與所述接觸區(qū)配合，所述突出部與抽殼螺旋面接觸以使所述拉殼鉤隨槍機產(chǎn)生軸向移動。
3.根據(jù)權(quán)利要求
1或2所述的變導程螺旋抽殼機構(gòu)，其特征在于，所述突出部的表面呈弧面狀，所述抽殼螺旋面端部設(shè)置有與所述突出部相適配的抽殼撞擊面。
4.根據(jù)權(quán)利要求
3任一所述的變導程螺旋抽殼機構(gòu)，其特征在于，所述節(jié)套與所述槍管之間連接成為一體。
專利摘要
本實用新型公開了一種變導程螺旋抽殼機構(gòu)，包括槍機、節(jié)套和與節(jié)套連成一體的槍管，槍機一端安裝有拉殼鉤，拉殼鉤拉住彈殼底緣伴隨槍機在開鎖過程中軸向后退，節(jié)套內(nèi)有閉鎖螺旋面，外端面上設(shè)置有抽殼螺旋面，槍機上設(shè)置有在開鎖過程中隨槍機相對節(jié)套轉(zhuǎn)動而與抽殼螺旋面接觸完成抽殼的突出部，抽殼螺旋面的導程大于閉鎖螺旋面的導程。在槍機開鎖過程中，閉鎖螺旋面和抽殼螺旋面的導程差賦予槍機一段旋轉(zhuǎn)空行程，突出部與抽殼螺旋面接觸后產(chǎn)生摩擦旋轉(zhuǎn)，在抽殼螺旋面作用下使槍機有軸向后退動作，從而使得拉殼鉤有效將緊貼槍管彈膛的彈殼拉松，開鎖快結(jié)束時通過突出部與抽殼螺旋面端部抽殼撞擊面進行撞擊，實現(xiàn)了輕松抽殼。
文檔編號F41A7/00GKCN202209907SQ201120293218
公開日2012年5月2日 申請日期2011年8月12日
發(fā)明者何偉, 傅漾, 林享彬, 梁青, 肖繼里 申請人:四川華慶機械有限責任公司導出引文BiBTeX, EndNote, RefMan