一種新型的油壓裝置的制造方法
【專利摘要】本實用新型公開了一種新型的油壓裝置，其包括本體、入油閥及出油閥；本體的由下至上設(shè)相貫通的入油閥安裝孔及抽油安裝孔，該本體的側(cè)面設(shè)貫通入油閥安裝孔的出油閥安裝孔；入油閥包括入油閥本體、止回閥安裝座、第一彈簧及止回閥；入油閥本體安裝于入油閥安裝孔內(nèi)；入油閥本體由下至上開設(shè)貫通的進(jìn)油孔及第一裝配孔；止回閥安裝座、第一彈簧及止回閥從下至上依次裝配于第一裝配孔內(nèi)；止回閥的底端堵住進(jìn)油孔的頂端口，該止回閥的頂端穿過第一彈簧并與止回閥安裝座相匹配連接。本實用新型促使油等液體介質(zhì)從入油閥的進(jìn)油孔進(jìn)入并不回流，又從出油閥的出油孔流出，起到輸送油等液體介質(zhì)的作用。
【專利說明】
一種新型的油壓裝置
技術(shù)領(lǐng)域
[0001]本實用新型屬于液壓設(shè)備技術(shù)領(lǐng)域，尤其涉及一種新型的油壓裝置。
【背景技術(shù)】
[0002]油等液體介質(zhì)在自由狀態(tài)下，只能通過自重從高處向低處流動。因此，很多時候油等液體介質(zhì)的輸送移動需要用到相關(guān)的輔助工具才能進(jìn)行。其中，液壓裝置是通過施加壓力促使油等液體介質(zhì)的輸送移動。而油等液體介質(zhì)在移動過程中多會出現(xiàn)回流的現(xiàn)象，為其輸送過程帶來不便，降低輸送的效率。
【實用新型內(nèi)容】
[0003](一)要解決的技術(shù)問題
[0004]本實用新型要解決的技術(shù)問題是提供一種能抽取油等液體介質(zhì)而不回流的新型的油壓裝置。
[0005](二)技術(shù)方案
[0006]為解決上述技術(shù)問題，本實用新型提供一種新型的油壓裝置，其包括本體、入油閥及出油閥；本體的底端設(shè)置有與入油閥相匹配的入油閥安裝孔，該本體的側(cè)面設(shè)有與出油閥相匹配的出油閥安裝孔；出油閥安裝孔與入油閥安裝孔相匹配貫通;本體的頂端設(shè)置有貫通入油閥安裝孔的抽油安裝孔;入油閥包括入油閥本體、止回閥安裝座、第一彈簧及止回閥;入油閥本體匹配安裝于入油閥安裝孔內(nèi)；入油閥本體的底端開設(shè)有進(jìn)油孔，該入油閥本體的頂端設(shè)有與進(jìn)油孔相貫通的第一裝配孔;止回閥安裝座、第一彈簧及止回閥從下至上依次裝配于第一裝配孔內(nèi)；止回閥的底端堵住進(jìn)油孔的頂端口，該止回閥的頂端穿過第一彈簧并與止回閥安裝座相匹配連接;抽油安裝孔內(nèi)設(shè)置有與入油閥的頂端相匹配連接的第一銅套及第二銅套。
[0007]其中，止回閥包括銅軸一體連接的堵頭及活動軸，堵頭的截面直徑大于活動軸的截面直徑;堵頭的底端堵住進(jìn)油孔的頂端口；止回閥安裝座的中間設(shè)置有與活動軸相匹配的軸孔;活動軸的頂端與軸孔相匹配活動套接;第一彈簧匹配套接于活動軸上并置于堵頭的頂面及止回閥安裝座的底面之間。
[0008]其中，堵頭的底端是由橡膠材料制成的。
[0009]其中，出油閥包括出油閥本體、鋼珠座、彈簧座、第二彈簧及鋼珠；出油閥本體匹配安裝于出油閥安裝孔內(nèi)；出油閥本體的末端開設(shè)有出油孔，該出油閥本體與出油閥安裝孔相匹配安裝的一端設(shè)有與出油孔相貫通的第二裝配孔;鋼珠座及彈簧座依次裝配于第二裝配孔內(nèi)，該鋼珠座靠近入油閥安裝孔并與之相貫通，彈簧座靠近出油孔并與之相貫通;鋼珠及第二彈簧依次裝配于鋼珠座及彈簧座之間，該鋼珠的直徑大于鋼珠座的孔洞直徑并堵住該鋼珠座的孔洞;第二彈簧位于鋼珠及彈簧座之間。
[0010]其中，抽油安裝孔的頂端匹配安裝有抽油裝置。
[0011]其中，新型的油壓裝置的相匹配套接的各部件之間都設(shè)置有與之相匹配的O型圈。
[0012](三)有益效果
[0013]與現(xiàn)有技術(shù)相比，本實用新型在抽油安裝孔處施加上下抽動力時，促使油等液體介質(zhì)從進(jìn)油孔進(jìn)入并在壓力作用下頂開止回閥，而止回閥又在彈簧作用力下復(fù)位堵住進(jìn)油孔使得入油閥只可進(jìn)不可出，致使進(jìn)入的油等液體介質(zhì)在壓力作用下只能從出油閥處流出；其中，止回閥為倒置蘑菇狀，其在第一彈簧的作用力下讓堵頭堵住進(jìn)油孔并與止回閥安裝孔匹配活動套接，既結(jié)構(gòu)簡單，又可保證油等液體介質(zhì)只能在壓力作用下進(jìn)入而不會回流;而采用橡膠材料制成止回閥的堵頭，利用了橡膠的柔軟性提高該堵頭的密封性能，有效保證了其入油閥不會回流；另外，出油閥的結(jié)構(gòu)，使得油等液體介質(zhì)只能從出油孔中流出，而不可從出油孔中回流，保證了本新型的油壓裝置的出油孔處只能出不能進(jìn)，提高輸送效率;設(shè)置的抽油裝置，使得本新型的油壓裝置可以持續(xù)有效地工作;而設(shè)置的O型圈，保證了密封度，避免出現(xiàn)油等液體漏出的情況。
【附圖說明】
[0014]圖1是本實用新型新型的油壓裝置的結(jié)構(gòu)示意剖視圖。
[0015]附圖標(biāo)記說明:1、本體;2、入油閥；3、出油閥；11、入油閥安裝孔；12、出油閥安裝孔；13、抽油安裝孔；14、第一銅套；15、第二銅套;21、入油閥本體;22、止回閥安裝座;23、第一彈簧;24、止回閥；31、出油閥本體;32、鋼珠座;33、彈簧座;34、第二彈簧;35、鋼珠;211、進(jìn)油孔;212、第一裝配孔;221、軸孔;241、堵頭;242、活動軸;311、出油孔;312、第二裝配孔。
【具體實施方式】
[0016]下面結(jié)合附圖和實施例，對本實用新型的【具體實施方式】作進(jìn)一步詳細(xì)描述。以下實施例用于說明本實用新型，但不能用來限制本實用新型的范圍。
[0017]圖1是本實用新型新型的油壓裝置的結(jié)構(gòu)示意剖視圖，體現(xiàn)了本新型的油壓裝置是由本體1、入油閥2及出油閥3組成的；其中，入油閥2是由入油閥本體21、止回閥安裝座22、第一彈簧23及止回閥24組成的；而出油閥3是由出油閥本體31、鋼珠座32、彈簧座33、第二彈簧34及鋼珠35組成的。
[0018]本實用新型新型的油壓裝置的結(jié)構(gòu)如圖1所示，該新型的油壓裝置包括本體1、入油閥2及出油閥3;本體I的底端設(shè)置有與入油閥2相匹配的入油閥安裝孔11，該本體I的側(cè)面設(shè)有與出油閥3相匹配的出油閥安裝孔12;出油閥安裝孔12與入油閥安裝孔11相匹配貫通；本體I的頂端設(shè)置有貫通入油閥安裝孔11的抽油安裝孔13;入油閥2包括入油閥本體21、止回閥安裝座22、第一彈簧23及止回閥24;入油閥本體21匹配安裝于入油閥安裝孔11內(nèi)；入油閥本體21的底端開設(shè)有進(jìn)油孔211，該入油閥本體21的頂端設(shè)有與進(jìn)油孔211相貫通的第一裝配孔212;止回閥安裝座22、第一彈簧23及止回閥24從下至上依次裝配于第一裝配孔212內(nèi)；止回閥24的底端堵住進(jìn)油孔211的頂端口，該止回閥24的頂端穿過第一彈簧23并與止回閥安裝座22相匹配連接;抽油安裝孔13內(nèi)設(shè)置有與入油閥2的頂端相匹配連接的第一銅套14及第二銅套15。本實用新型在抽油安裝孔處施加上下抽動力時，促使油等液體介質(zhì)從進(jìn)油孔進(jìn)入并在壓力作用下頂開止回閥，而止回閥又在彈簧作用力下復(fù)位堵住進(jìn)油孔使得入油閥只可進(jìn)不可出，致使進(jìn)入的油等液體介質(zhì)在壓力作用下只能從出油閥處流出。
[0019]如圖1所示，本實施例中，止回閥24包括銅軸一體連接的堵頭241及活動軸242，堵頭241的截面直徑大于活動軸242的截面直徑;堵頭241的底端堵住進(jìn)油孔211的頂端口；止回閥安裝座22的中間設(shè)置有與活動軸242相匹配的軸孔221;活動軸242的頂端與軸孔221相匹配活動套接;第一彈簧23匹配套接于活動軸242上并置于堵頭241的頂面及止回閥安裝座22的底面之間。本實用新型的止回閥為倒置蘑菇狀，其在第一彈簧的作用力下讓堵頭堵住進(jìn)油孔并與止回閥安裝孔匹配活動套接，既結(jié)構(gòu)簡單，又可保證油等液體介質(zhì)只能在壓力作用下進(jìn)入而不會回流。
[0020]本實施例中，堵頭241的底端是由橡膠材料制成的，利用了橡膠的柔軟性提高該堵頭的密封性能，有效保證了其入油閥不會回流。
[0021 ]如圖1所示，本實施例中，出油閥3包括出油閥本體31、鋼珠座32、彈簧座33、第二彈簧34及鋼珠35;出油閥本體31匹配安裝于出油閥安裝孔12內(nèi)；出油閥本體31的末端開設(shè)有出油孔311，該出油閥本體31與出油閥安裝孔12相匹配安裝的一端設(shè)有與出油孔311相貫通的第二裝配孔312;鋼珠座32及彈簧座33依次裝配于第二裝配孔312內(nèi)，該鋼珠座32靠近入油閥安裝孔11并與之相貫通，彈簧座33靠近出油孔311并與之相貫通;鋼珠35及第二彈簧34依次裝配于鋼珠座32及彈簧座33之間，該鋼珠35的直徑大于鋼珠座32的孔洞直徑并堵住該鋼珠座32的孔洞;第二彈簧34位于鋼珠35及彈簧座33之間。本實用新型的出油閥采用上述的結(jié)構(gòu)，使得油等液體介質(zhì)只能從出油孔中流出，而不可從出油孔中回流，保證了本新型的油壓裝置的出油孔處只能出不能進(jìn)，提高輸送效率。
[0022]本實施例中，抽油安裝孔13的頂端匹配安裝有抽油裝置，使得本新型的油壓裝置可以持續(xù)有效地工作。
[0023]本實施例中，新型的油壓裝置的相匹配套接的各部件之間都設(shè)置有與之相匹配的O型圈，保證了密封度，避免出現(xiàn)油等液體漏出的情況。
[0024]以上僅為本實用新型的優(yōu)選實施方式，應(yīng)當(dāng)指出，對于本技術(shù)領(lǐng)域的普通技術(shù)人員來說，在不脫離本實用新型技術(shù)原理的前提下，還可以做出若干改進(jìn)和潤飾，這些改進(jìn)和潤飾也應(yīng)視為本實用新型的保護(hù)范圍。
【主權(quán)項】
1.一種新型的油壓裝置，其特征在于:所述新型的油壓裝置包括本體(I)、入油閥(2)及出油閥(3);所述本體(I)的底端設(shè)置有與入油閥(2)相匹配的入油閥安裝孔(11)，該本體(I)的側(cè)面設(shè)有與出油閥(3)相匹配的出油閥安裝孔(12);所述出油閥安裝孔(12)與入油閥安裝孔(11)相匹配貫通;本體(I)的頂端設(shè)置有貫通入油閥安裝孔(11)的抽油安裝孔(13);入油閥(2)包括入油閥本體(21)、止回閥安裝座(22)、第一彈簧(23)及止回閥(24);所述入油閥本體(21)匹配安裝于入油閥安裝孔(11)內(nèi)；入油閥本體(21)的底端開設(shè)有進(jìn)油孔(211)，該入油閥本體(21)的頂端設(shè)有與進(jìn)油孔(211)相貫通的第一裝配孔(212);所述止回閥安裝座(22)、第一彈簧(23)及止回閥(24)從下至上依次裝配于第一裝配孔(212)內(nèi)；止回閥(24)的底端堵住進(jìn)油孔(211)的頂端口，該止回閥(24)的頂端穿過第一彈簧(23)并與止回閥安裝座(22)相匹配連接;所述抽油安裝孔(13)內(nèi)設(shè)置有與入油閥(2)的頂端相匹配連接的第一銅套(14)及第二銅套(15)。2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的新型的油壓裝置，其特征在于:所述止回閥(24)包括銅軸一體連接的堵頭(241)及活動軸(242)，所述堵頭(241)的截面直徑大于活動軸(242)的截面直徑;堵頭(241)的底端堵住進(jìn)油孔(211)的頂端口；所述止回閥安裝座(22)的中間設(shè)置有與活動軸(242)相匹配的軸孔(221);活動軸(242)的頂端與軸孔(221)相匹配活動套接;所述第一彈簧(23)匹配套接于活動軸(242)上并置于堵頭(241)的頂面及止回閥安裝座(22)的底面之間。3.根據(jù)權(quán)利要求2所述的新型的油壓裝置，其特征在于:所述堵頭(241)的底端是由橡膠材料制成的。4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的新型的油壓裝置，其特征在于:所述出油閥(3)包括出油閥本體(31)、鋼珠座(32)、彈簧座(33)、第二彈簧(34)及鋼珠(35);所述出油閥本體(31)匹配安裝于出油閥安裝孔(12)內(nèi)；出油閥本體(31)的末端開設(shè)有出油孔(311)，該出油閥本體(31)與出油閥安裝孔(12)相匹配安裝的一端設(shè)有與出油孔(311)相貫通的第二裝配孔(312);所述鋼珠座(32)及彈簧座(33)依次裝配于第二裝配孔(312)內(nèi)，該鋼珠座(32)靠近入油閥安裝孔(11)并與之相貫通，彈簧座(33)靠近出油孔(311)并與之相貫通;所述鋼珠(35)及第二彈簧(34)依次裝配于鋼珠座(32)及彈簧座(33)之間，該鋼珠(35)的直徑大于鋼珠座(32)的孔洞直徑并堵住該鋼珠座(32)的孔洞;第二彈簧(34)位于鋼珠(35)及彈簧座(33)之間。5.根據(jù)權(quán)利要求1所述的新型的油壓裝置，其特征在于:所述抽油安裝孔(13)的頂端匹配安裝有抽油裝置。6.根據(jù)權(quán)利要求1所述的新型的油壓裝置，其特征在于:所述新型的油壓裝置的相匹配套接的各部件之間都設(shè)置有與之相匹配的O型圈。
【文檔編號】F16K27/02GK205592445SQ201620433927
【公開日】2016年9月21日
【申請日】2016年5月12日
【發(fā)明人】蕭文龍
【申請人】富偉精密機械(寧波)有限公司