用于將桿式傳感器安裝在壓力容器上的膨脹式轉(zhuǎn)換接頭的制作方法
【專利摘要】本實(shí)用新型公開了一種用于將桿式傳感器安裝在壓力容器上的膨脹式轉(zhuǎn)換接頭，包括膨脹套筒、芯桿和外套筒，膨脹套筒的下端伸入壓力容器的測(cè)試孔內(nèi)，外套筒下端與壓力容器上端面接觸配合，外套筒上方設(shè)置拉緊螺母，芯桿上端向上依次穿出膨脹套筒、外套筒和拉緊螺母，芯桿包括桿體，桿體下端設(shè)置隨桿體向上移動(dòng)并將膨脹套筒撐開的擴(kuò)徑頭，擴(kuò)徑頭下端的直徑大于其上端的直徑，桿體和擴(kuò)徑頭上均開設(shè)供桿式傳感器穿過以伸入到壓力容器內(nèi)的通孔。該膨脹式轉(zhuǎn)換接頭在安裝時(shí)準(zhǔn)備時(shí)間短，安裝和拆卸方便，可以重復(fù)利用，避免壓力容器內(nèi)部存在有燃油狀態(tài)下，通過焊接方式而造成安全事故?；蛲ㄟ^粘接的方法時(shí)間周期長(zhǎng)或粘接不牢靠，所帶來的檢測(cè)試驗(yàn)失敗。
【專利說明】
用于將桿式傳感器安裝在壓力容器上的膨脹式轉(zhuǎn)換接頭
技術(shù)領(lǐng)域
[0001]本實(shí)用新型屬于桿式傳感器在壓力容器上的安裝技術(shù)領(lǐng)域，具體涉及一種用于將桿式傳感器安裝在壓力容器上的膨脹式轉(zhuǎn)換接頭。
【背景技術(shù)】
[0002]機(jī)動(dòng)車燃油蒸發(fā)污染物排放限值，是考核車輛性能的一項(xiàng)強(qiáng)制指標(biāo)。其中，GB20998-2007摩托車和輕便摩托車燃油蒸發(fā)污染物排放限值及測(cè)量方法:是為貫徹《中華人民共和國(guó)環(huán)境保護(hù)法》和《中華人民共和國(guó)大氣污染防治法》，控制摩托車和輕便摩托車燃油蒸發(fā)污染物對(duì)環(huán)境的污染，保護(hù)環(huán)境，節(jié)約能源，制定的本標(biāo)準(zhǔn)。本標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定了摩托車和輕便摩托車燃油蒸發(fā)污染物排放型式核準(zhǔn)、生產(chǎn)一致性檢查要求和判定方法。按照有關(guān)法律的規(guī)定，本標(biāo)準(zhǔn)具有強(qiáng)制執(zhí)行的效力。同樣，國(guó)家及全球各國(guó)現(xiàn)在對(duì)機(jī)動(dòng)車燃油蒸發(fā)污染物排放限值控制也越來越嚴(yán)格。但是，現(xiàn)在機(jī)動(dòng)車燃油蒸發(fā)污染物排放檢測(cè)時(shí)，檢測(cè)中需要對(duì)燃油箱、密閉式容器內(nèi)部安裝實(shí)時(shí)監(jiān)控的溫度傳感器，而燃油箱、密閉式容器多是采用直接在車輛上帶燃油焊接轉(zhuǎn)換接頭和耐油膠粘接傳感器的方法，均在不同程度上存在試驗(yàn)前準(zhǔn)備安裝成本高和周期時(shí)間長(zhǎng)、焊接方法不當(dāng)易造成起火和爆炸安全事故、粘接方法易漏氣、安裝操作不方便、不能當(dāng)日使用等缺陷。但問題是，焊接與粘接方法又易漏氣，會(huì)造成檢測(cè)失敗，又成倍增加試驗(yàn)成本及延長(zhǎng)檢測(cè)時(shí)間，影響正常試驗(yàn)和檢測(cè)測(cè)量工作，所以，急需摒棄現(xiàn)有燃油箱、密閉式容器帶燃油焊接、耐油膠的安裝方法，避免存在安全隱患等缺陷和不足試驗(yàn)的狀況。
【實(shí)用新型內(nèi)容】
[0003]本實(shí)用新型的目的在于克服上述現(xiàn)有技術(shù)中的不足，提供一種用于將桿式傳感器安裝在壓力容器上的膨脹式轉(zhuǎn)換接頭。該膨脹式轉(zhuǎn)換接頭采用膨脹式的機(jī)械連接方式，實(shí)現(xiàn)了該膨脹式轉(zhuǎn)換接頭與壓力容器的有效連接，并且該膨脹式轉(zhuǎn)換接頭在安裝時(shí)準(zhǔn)備時(shí)間短，安裝和拆卸方便，并且可以重復(fù)利用，避免在壓力容器內(nèi)部存在有燃油狀態(tài)下，通過焊接方式而造成安全事故?；蛲ㄟ^粘接的方法時(shí)間周期長(zhǎng)或粘接不牢靠，所帶來的檢測(cè)試驗(yàn)失敗。
[0004]為實(shí)現(xiàn)上述目的，本實(shí)用新型采用的技術(shù)方案是:用于將桿式傳感器安裝在壓力容器上的膨脹式轉(zhuǎn)換接頭，其特征在于:包括膨脹套筒、設(shè)置在所述膨脹套筒內(nèi)部的芯桿和套在所述膨脹套筒上的外套筒，所述膨脹套筒的下端伸入壓力容器的測(cè)試孔內(nèi)，所述外套筒的下端與壓力容器的上端面接觸配合，所述外套筒的上方設(shè)置有拉緊螺母，所述芯桿的上端向上依次穿出所述膨脹套筒、外套筒和拉緊螺母，所述芯桿包括用于與所述拉緊螺母螺紋配合并在拉緊螺母的帶動(dòng)下向上移動(dòng)的桿體，所述桿體的下端設(shè)置有隨所述桿體向上移動(dòng)并將所述膨脹套筒撐開的擴(kuò)徑頭，所述擴(kuò)徑頭下端的直徑大于其上端的直徑，所述桿體和擴(kuò)徑頭上均開設(shè)有供桿式傳感器穿過以伸入到所述壓力容器內(nèi)的通孔。
[0005]上述的用于將桿式傳感器安裝在壓力容器上的膨脹式轉(zhuǎn)換接頭，其特征在于:所述膨脹套筒包括筒體，所述筒體的下端面上開設(shè)有沿其長(zhǎng)度方向延伸的多個(gè)條形孔，所述筒體上與相鄰兩個(gè)條形孔之間相對(duì)應(yīng)的部位構(gòu)成膨脹葉片。
[0006]上述的用于將桿式傳感器安裝在壓力容器上的膨脹式轉(zhuǎn)換接頭，其特征在于:所述擴(kuò)徑頭的外側(cè)面為圓錐面，所述膨脹葉片上朝向筒體內(nèi)部的一側(cè)面上設(shè)置有用于與所述圓錐面相配合的圓弧面。
[0007]上述的用于將桿式傳感器安裝在壓力容器上的膨脹式轉(zhuǎn)換接頭，其特征在于:所述外套筒與壓力容器之間設(shè)置有第一密封圈。
[0008]上述的用于將桿式傳感器安裝在壓力容器上的膨脹式轉(zhuǎn)換接頭，其特征在于:所述外套筒的下端面上開設(shè)有用于定位所述第一密封圈的第一凹槽。
[0009]上述的用于將桿式傳感器安裝在壓力容器上的膨脹式轉(zhuǎn)換接頭，其特征在于:所述拉緊螺母與外套筒之間設(shè)置有第二密封圈。
[0010]上述的用于將桿式傳感器安裝在壓力容器上的膨脹式轉(zhuǎn)換接頭，其特征在于:所述拉緊螺母的下端面開設(shè)有用于定位所述第二密封圈的第二凹槽。
[0011 ]上述的用于將桿式傳感器安裝在壓力容器上的膨脹式轉(zhuǎn)換接頭，其特征在于:所述拉緊螺母的上方設(shè)置有供桿式傳感器穿過的壓帽，所述壓帽的內(nèi)壁設(shè)置有與所述芯桿螺紋連接的內(nèi)螺紋，所述壓帽內(nèi)設(shè)置有套在所述桿式傳感器上的密封套。
[0012]上述的用于將桿式傳感器安裝在壓力容器上的膨脹式轉(zhuǎn)換接頭，其特征在于:所述密封套為塑料密封套。
[0013]本實(shí)用新型與現(xiàn)有技術(shù)相比具有以下優(yōu)點(diǎn):
[0014]1、本實(shí)用新型在安裝時(shí)，首先將膨脹套筒穿過芯桿，并深入到壓力容器的測(cè)試孔內(nèi)，依次將第一密封圈與外套筒的第一凹槽配合連接，再穿過芯桿，使第一密封圈和外套筒安裝放與壓力容器的測(cè)試孔的外表面，最后再將第二密封圈安裝與拉緊螺母的第二凹槽內(nèi)，穿過芯桿安裝與外套筒的上端，通過扳手將芯桿的上端看住，旋轉(zhuǎn)拉緊螺母，形成對(duì)外套筒和對(duì)膨脹套筒上端的壓力，進(jìn)而使芯桿整體向上移動(dòng)，在芯桿向上移動(dòng)的同時(shí)，芯桿下端的擴(kuò)徑頭給膨脹套筒施力，進(jìn)而使膨脹套筒撐開，撐開后的膨脹套筒牢固的卡在壓力容器的測(cè)試孔內(nèi)，進(jìn)而實(shí)現(xiàn)了將該膨脹式轉(zhuǎn)換接頭有效的固定在壓力容器上。并且通過這種機(jī)械連接方式，避免壓力容器內(nèi)部存在有燃油狀態(tài)下，通過焊接方式而造成安全事故，或通過粘接的方法時(shí)間周期長(zhǎng)或粘接不牢靠，所帶來的檢測(cè)試驗(yàn)失敗。并且這種連接方式的準(zhǔn)備時(shí)間短，并且可以重復(fù)利用。
[0015]2、本實(shí)用新型通過特殊設(shè)計(jì)的膨脹套筒，可以有效實(shí)現(xiàn)與芯桿擴(kuò)徑頭的有效配合，進(jìn)而在擴(kuò)徑頭的施力作用下，使得膨脹葉片向外撐開，撐開后的膨脹葉片與壓力容器的內(nèi)側(cè)壁卡接配合，進(jìn)而實(shí)現(xiàn)膨脹套筒和芯桿在壓力容器上的固定。并且芯桿擴(kuò)徑頭外側(cè)面的圓錐面與膨脹葉片上的圓弧面的接觸配合，使得在擴(kuò)徑頭施力時(shí)，能夠使膨脹葉片逐漸撐開，確保膨脹葉片是逐漸變形的，這樣能夠避免膨脹葉片損壞，確保膨脹葉片能夠重復(fù)利用。
[0016]3、本實(shí)用新型通過設(shè)置第一密封圈，能夠避免氣體從膨脹套筒與壓力容器測(cè)試孔孔壁之間逸出，通過設(shè)置第二密封圈，能夠避免氣體從芯桿與外套筒之間逸出，有效的提高了該膨脹式轉(zhuǎn)換接頭的密封效果。
[0017]4、本實(shí)用新型通過設(shè)置壓帽，并在壓帽與芯桿的螺紋連接配合，可以起到將桿式傳感器緊固在芯桿上的作用;并且通過壓帽對(duì)密封套的擠壓作用，使密封套產(chǎn)生變形，進(jìn)而有效提高了對(duì)桿式傳感器的密封效果，避免氣體從桿式傳感器與芯桿之間逸出，進(jìn)一步提高了該膨脹式轉(zhuǎn)換接頭的密封效果。
[0018]下面通過附圖和實(shí)施例，對(duì)本實(shí)用新型的技術(shù)方案做進(jìn)一步的詳細(xì)描述。
【附圖說明】
[0019]圖1為本實(shí)用新型的結(jié)構(gòu)示意圖。
[0020]圖2為本實(shí)用新型的裝配圖。
[0021 ]圖3為本實(shí)用新型膨脹套筒的結(jié)構(gòu)示意圖。
[0022]附圖標(biāo)記說明:
[0023]I一桿式傳感器； 2—壓帽；3—密封套；
[0024]4 一拉緊螺母；5—第二密封圈；6—外套筒；
[0025]7—第一密封圈； 8—壓力容器；8-1—測(cè)試孔；
[0026]9 一膨脹套筒；9-1 一筒體；9-2—條形孔；
[0027 ] 9-3—膨脹葉片； 9-4一圓弧面；10—芯桿；
[0028]10-1 —桿體；10-2—擴(kuò)徑頭。
【具體實(shí)施方式】
[0029]如圖1和圖2所示的一種用于將桿式傳感器安裝在壓力容器上的膨脹式轉(zhuǎn)換接頭，包括膨脹套筒9、設(shè)置在所述膨脹套筒9內(nèi)部的芯桿10和套在所述膨脹套筒9上的外套筒6，所述膨脹套筒9的下端伸入壓力容器8的測(cè)試孔8-1內(nèi)，所述外套筒6的下端與壓力容器8的上端面接觸配合，所述外套筒6的上方設(shè)置有拉緊螺母4，所述芯桿10的上端向上依次穿出所述膨脹套筒9、外套筒6和拉緊螺母4，所述芯桿10包括用于與所述拉緊螺母4螺紋配合并在拉緊螺母4的帶動(dòng)下向上移動(dòng)的桿體10-1，所述桿體10-1的下端設(shè)置有隨所述桿體10-1向上移動(dòng)并將所述膨脹套筒9撐開的擴(kuò)徑頭10-2，所述擴(kuò)徑頭10-2下端的直徑大于其上端的直徑，所述桿體10-1和擴(kuò)徑頭10-2上均開設(shè)有供桿式傳感器I穿過以伸入到所述壓力容器8內(nèi)的通孔。
[0030]本實(shí)施例中，該膨脹式轉(zhuǎn)換接頭在安裝時(shí)，通過扳手將芯桿10的上端看住，旋轉(zhuǎn)拉緊螺母4，形成對(duì)外套筒6和對(duì)膨脹套筒9上端的壓力，進(jìn)而使芯桿10整體向上移動(dòng)，在芯桿10向上移動(dòng)的同時(shí)，芯桿10下端的擴(kuò)徑頭10-2給膨脹套筒9施力，進(jìn)而使膨脹套筒9撐開，撐開后的膨脹套筒9牢固的卡在壓力容器8的測(cè)試孔8-1內(nèi)，進(jìn)而實(shí)現(xiàn)了將該膨脹式轉(zhuǎn)換接頭有效的固定在壓力容器8上。并且通過這種機(jī)械連接方式，避免壓力容器8內(nèi)部存在有燃油狀態(tài)下，通過焊接方式而造成安全事故，或通過粘接的方法時(shí)間周期長(zhǎng)或粘接不牢靠，所帶來的檢測(cè)試驗(yàn)失敗。
[0031]如圖3所示，所述膨脹套筒9包括筒體9-1，所述筒體9-1的下端面上開設(shè)有沿其長(zhǎng)度方向延伸的多個(gè)條形孔9-2，所述筒體9-1上與相鄰兩個(gè)條形孔9-2之間相對(duì)應(yīng)的部位構(gòu)成膨脹葉片9-3。
[0032]本實(shí)施例中，這種特殊結(jié)構(gòu)的膨脹套筒9，可以有效實(shí)現(xiàn)與芯桿10擴(kuò)徑頭10-2的有效配合，進(jìn)而在擴(kuò)徑頭10-2的施力作用下，使得膨脹葉片9-3向外撐開，撐開后的膨脹葉片9-3與壓力容器8的內(nèi)側(cè)壁卡接配合，進(jìn)而實(shí)現(xiàn)膨脹套筒9和芯桿10在壓力容器8上的固定。
[0033]如圖3所示，所述擴(kuò)徑頭10-2的外側(cè)面為圓錐面，所述膨脹葉片9-3上朝向筒體9-1內(nèi)部的一側(cè)面上設(shè)置有用于與所述圓錐面相配合的圓弧面9-4。
[0034]本實(shí)施例中，所述擴(kuò)徑頭10-2外側(cè)面的圓錐面與膨脹葉片9-3上的圓弧面9-4的接觸配合，使得在擴(kuò)徑頭10-2施力時(shí)，能夠使膨脹葉片9-3逐漸撐開，確保膨脹葉片9-3是逐漸變形的，這樣能夠避免膨脹葉片9-3損壞，確保膨脹葉片9-3能夠重復(fù)利用。
[0035]如圖1和圖2所示，所述外套筒6與壓力容器8之間設(shè)置有第一密封圈7。通過設(shè)置第一密封圈7，能夠避免氣體從膨脹套筒9與壓力容器8測(cè)試孔8-1孔壁之間逸出，達(dá)到了良好的密封效果。
[0036]本實(shí)施例中，所述外套筒6的下端面上開設(shè)有用于定位所述第一密封圈7的第一凹槽。通過在所述外套筒6的下端面開設(shè)第一凹槽，能夠有效對(duì)第一密封圈7進(jìn)行有效的定位，避免在該膨脹式轉(zhuǎn)換接頭安裝過程中，由于外套筒6對(duì)第一密封圈7施加壓力的作用而造成第一密封圈7移位。
[0037]如圖1和圖2所示，所述拉緊螺母4與外套筒6之間設(shè)置有第二密封圈5。通過設(shè)置第二密封圈5，能夠避免氣體從芯桿10與外套筒6之間逸出，達(dá)到了良好的密封效果。
[0038]本實(shí)施例中，所述拉緊螺母4的下端面開設(shè)有用于定位所述第二密封圈5的第二凹槽。通過在所述拉緊螺母4的下端面開設(shè)第二凹槽，能夠有效對(duì)第二密封圈5進(jìn)行有效的定位，避免在該膨脹式轉(zhuǎn)換接頭安裝過程中，由于拉緊螺母4對(duì)第二密封圈5施加壓力的作用而造成第二密封圈5移位。
[0039]如圖1和圖2所示，所述拉緊螺母4的上方設(shè)置有供桿式傳感器I穿過的壓帽2，所述壓帽2的內(nèi)壁設(shè)置有與所述芯桿10螺紋連接的內(nèi)螺紋，所述壓帽2內(nèi)設(shè)置有套在所述桿式傳感器I上的密封套3。
[0040]本實(shí)施例中，通過設(shè)置壓帽2，并在壓帽2與芯桿10的螺紋連接配合，可以起到將桿式傳感器I緊固在芯桿10上的作用；并且通過壓帽2對(duì)密封套3的擠壓作用，使密封套3產(chǎn)生變形，進(jìn)而有效提高了對(duì)桿式傳感器I的密封效果，避免氣體從桿式傳感器I與芯桿10之間逸出，達(dá)到了良好的密封效果。
[0041]本實(shí)施例中，所述密封套3為塑料密封套。這樣可以確保密封套3具有良好的變形，以達(dá)到良好的密封效果。
[0042]本實(shí)施例中，該膨脹式轉(zhuǎn)換接頭不但能夠快速、有效、安全的實(shí)現(xiàn)與壓力容器8的連接，同時(shí)通過設(shè)置第一密封圈7、第二密封圈5和密封套3實(shí)現(xiàn)了該膨脹式轉(zhuǎn)換接頭與壓力容器8的密封連接。
[0043]以下結(jié)合圖1和圖2，詳細(xì)描述該膨脹式轉(zhuǎn)換接頭的具體連接方式:
[0044]操作時(shí)，首先將該膨脹式轉(zhuǎn)換接頭的安裝位置，在壓力容器8(如燃油箱、密閉式容器等)外表面選好，打上與該膨脹式轉(zhuǎn)換接頭合適的尺寸圓孔以做為測(cè)試孔8-1，對(duì)比膨脹套筒9和芯桿10下端的擴(kuò)徑頭10-2配合連接是否合適，將膨脹套筒9和芯桿10放于壓力容器8的測(cè)試孔8-1內(nèi)，條件均滿足后;再按照順序?qū)⑼馓淄?下端第一密封圈7配合連接在外套筒6上的第一凹槽內(nèi)，套在芯桿10的中部，再使得第二密封圈5和拉緊螺母4上的第二凹槽配合連接；以上均連接后，開始緊固該膨脹式轉(zhuǎn)換接頭，使用扳手看住芯桿10的上端，然后旋轉(zhuǎn)拉緊螺母4，拉緊螺母4在旋轉(zhuǎn)的同時(shí)，通過螺紋傳動(dòng)力帶動(dòng)芯桿10向上移動(dòng)，進(jìn)而通過芯桿10下端的擴(kuò)徑頭10-2將膨脹套筒9撐開，進(jìn)而將該膨脹式轉(zhuǎn)換接頭緊固在壓力容器8上。
[0045]然后，再開始桿式傳感器I的安裝:
[0046]操作時(shí)，首先將桿式傳感器I穿過壓帽2，再穿過密封套3，并將桿式傳感器I伸入到壓力容器8的合適深度測(cè)量好，使得密封套3固定在桿式傳感器I上，并將桿式傳感器I的測(cè)試端穿過芯桿10引入到壓力容器8的內(nèi)部，再使壓帽2與芯桿10螺紋配合連接緊固，完成桿式傳感器I在該膨脹式轉(zhuǎn)換接頭上的安裝。
[0047]以上所述，僅是本實(shí)用新型的較佳實(shí)施例，并非對(duì)本實(shí)用新型作任何限制，凡是根據(jù)本實(shí)用新型技術(shù)實(shí)質(zhì)對(duì)以上實(shí)施例所作的任何簡(jiǎn)單修改、變更以及等效結(jié)構(gòu)變換，均仍屬于本實(shí)用新型技術(shù)方案的保護(hù)范圍內(nèi)。
【主權(quán)項(xiàng)】
1.用于將桿式傳感器安裝在壓力容器上的膨脹式轉(zhuǎn)換接頭，其特征在于:包括膨脹套筒(9)、設(shè)置在所述膨脹套筒(9)內(nèi)部的芯桿(10)和套在所述膨脹套筒(9)上的外套筒(6)，所述膨脹套筒(9)的下端伸入壓力容器(8)的測(cè)試孔(8-1)內(nèi)，所述外套筒(6)的下端與壓力容器(8)的上端面接觸配合，所述外套筒(6)的上方設(shè)置有拉緊螺母(4)，所述芯桿(10)的上端向上依次穿出所述膨脹套筒(9)、外套筒(6)和拉緊螺母(4)，所述芯桿(10)包括用于與所述拉緊螺母(4)螺紋配合并在拉緊螺母(4)的帶動(dòng)下向上移動(dòng)的桿體(10-1)，所述桿體(ΙΟ-?) 的下端設(shè)置有隨所述桿體 (10-1) 向上移動(dòng)并將所述膨脹套筒 (9) 撐開的擴(kuò)徑頭 (10-2)，所述擴(kuò)徑頭(10-2)下端的直徑大于其上端的直徑，所述桿體(10-1)和擴(kuò)徑頭(10-2)上均開設(shè)有供桿式傳感器(I)穿過以伸入到所述壓力容器(8)內(nèi)的通孔。2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的用于將桿式傳感器安裝在壓力容器上的膨脹式轉(zhuǎn)換接頭，其特征在于:所述膨脹套筒(9)包括筒體(9-1)，所述筒體(9-1)的下端面上開設(shè)有沿其長(zhǎng)度方向延伸的多個(gè)條形孔(9-2)，所述筒體(9-1)上與相鄰兩個(gè)條形孔(9-2)之間相對(duì)應(yīng)的部位構(gòu)成膨脹葉片(9-3)。3.根據(jù)權(quán)利要求2所述的用于將桿式傳感器安裝在壓力容器上的膨脹式轉(zhuǎn)換接頭，其特征在于:所述擴(kuò)徑頭(10-2)的外側(cè)面為圓錐面，所述膨脹葉片(9-3)上朝向筒體(9-1)內(nèi)部的一側(cè)面上設(shè)置有用于與所述圓錐面相配合的圓弧面(9-4)。4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的用于將桿式傳感器安裝在壓力容器上的膨脹式轉(zhuǎn)換接頭，其特征在于:所述外套筒(6)與壓力容器(8)之間設(shè)置有第一密封圈(7)。5.根據(jù)權(quán)利要求4所述的用于將桿式傳感器安裝在壓力容器上的膨脹式轉(zhuǎn)換接頭，其特征在于:所述外套筒(6)的下端面上開設(shè)有用于定位所述第一密封圈(7)的第一凹槽。6.根據(jù)權(quán)利要求5所述的用于將桿式傳感器安裝在壓力容器上的膨脹式轉(zhuǎn)換接頭，其特征在于:所述拉緊螺母(4)與外套筒(6)之間設(shè)置有第二密封圈(5)。7.根據(jù)權(quán)利要求6所述的用于將桿式傳感器安裝在壓力容器上的膨脹式轉(zhuǎn)換接頭，其特征在于:所述拉緊螺母(4)的下端面開設(shè)有用于定位所述第二密封圈(5)的第二凹槽。8.根據(jù)權(quán)利要求1所述的用于將桿式傳感器安裝在壓力容器上的膨脹式轉(zhuǎn)換接頭，其特征在于:所述拉緊螺母(4)的上方設(shè)置有供桿式傳感器(I)穿過的壓帽(2)，所述壓帽(2)的內(nèi)壁設(shè)置有與所述芯桿(10)螺紋連接的內(nèi)螺紋，所述壓帽(2)內(nèi)設(shè)置有套在所述桿式傳感器(I)上的密封套(3)。9.根據(jù)權(quán)利要求8所述的用于將桿式傳感器安裝在壓力容器上的膨脹式轉(zhuǎn)換接頭，其特征在于:所述密封套(3)為塑料密封套。
【文檔編號(hào)】F16B13/06GK205578437SQ201620372384
【公開日】2016年9月14日
【申請(qǐng)日】2016年4月27日
【發(fā)明人】陳祖福, 馬天明, 王臻, 毛文剛, 王偉, 劉亞鴻
【申請(qǐng)人】中國(guó)兵器裝備集團(tuán)摩托車檢測(cè)技術(shù)研究所