一種低能耗熱網(wǎng)專用垂直隔熱支承環(huán)的制作方法
【專利摘要】實(shí)用新型公開了一種低能耗熱網(wǎng)專用垂直隔熱支承環(huán)，包括蒸汽管道、支承環(huán)本體和管道保溫外殼，蒸汽管道的外壁上安裝有若干個支承環(huán)本體，支承環(huán)本體的外側(cè)設(shè)置有管道保溫外殼，支承環(huán)本體包括兩個管夾，兩個管夾環(huán)抱蒸汽管道外壁，管夾的內(nèi)壁上設(shè)有軟質(zhì)隔熱層，且兩個管夾相接處通過緊固裝置固定，管夾的內(nèi)壁上設(shè)有硬質(zhì)隔熱層，管夾外安裝有扇形板，扇形板底部設(shè)置有若干個加強(qiáng)筋板，管夾的底部設(shè)置有若干個擋板；本實(shí)用新型的作用是支撐蒸汽管道的保溫，在蒸汽管道上每隔一段距離設(shè)置一個支撐環(huán)。支撐環(huán)本身靠螺栓緊固，在蒸汽管道發(fā)生振動時，導(dǎo)致螺栓松動。
【專利說明】
一種低能耗熱網(wǎng)專用垂直隔熱支承環(huán)
技術(shù)領(lǐng)域
[0001]本實(shí)用新型屬于長輸熱網(wǎng)工程技術(shù)領(lǐng)域，特別涉及一種低能耗熱網(wǎng)專用垂直隔熱支承環(huán)。
【背景技術(shù)】
[0002]目前蒸汽熱網(wǎng)工程中所使用的垂直管道支承環(huán)，一般直接焊接在蒸汽管道上或管夾與蒸汽管道間無隔熱層，存在熱橋，熱損失大的問題;支承環(huán)本身重量較重，對垂直管道長期安全運(yùn)行有影響;在蒸汽管道發(fā)生振動時，支承環(huán)本身有下墜的可能。為解決現(xiàn)有蒸汽熱網(wǎng)工程中所使用垂直管道支承環(huán)結(jié)構(gòu)技術(shù)的不足，本實(shí)用新型對現(xiàn)有垂直管道支承環(huán)結(jié)構(gòu)存在的冋題，進(jìn)行優(yōu)化和改進(jìn)。
【實(shí)用新型內(nèi)容】
[0003]實(shí)用新型目的:本實(shí)用新型提供了一種低能耗熱網(wǎng)專用垂直隔熱支承環(huán)，以解決現(xiàn)有技術(shù)中的問題。
[0004]技術(shù)方案:為了實(shí)現(xiàn)上述目的，本實(shí)用新型采用以下技術(shù)方案:
[0005]—種低能耗熱網(wǎng)專用垂直隔熱支承環(huán)，包括蒸汽管道、支承環(huán)本體和管道保溫外殼，所述蒸汽管道的外壁上安裝有若干個支承環(huán)本體，若干個支承環(huán)本體的外側(cè)設(shè)置有管道保溫外殼，所述支承環(huán)本體11包括兩個管夾2，所述兩個管夾2環(huán)抱蒸汽管道9的外壁，所述兩個管夾2相接處設(shè)置有軟質(zhì)隔熱層4，且通過緊固裝置3固定，所述兩個管夾2環(huán)抱蒸汽管道9的內(nèi)壁上鋪設(shè)有硬質(zhì)隔熱層5，管夾2外安裝有扇形板I，扇形板I底部設(shè)置有若干個加強(qiáng)筋板6，所述管夾2的底部設(shè)置有若干個擋板8，管夾2與擋板8之間還填充有隔熱墊7。
[0006]進(jìn)一步的，所述管夾2的底部設(shè)置有4個擋板8，且所述擋板8均焊接在蒸汽管道9的外壁上。
[0007]進(jìn)一步的，所述加強(qiáng)筋板6和擋板8相對于蒸汽管道9的位置相互交錯設(shè)置。
[0008]進(jìn)一步的，所述擋板8與管夾2之間設(shè)置有兩層隔熱墊7。
[0009]進(jìn)一步的，每層隔熱墊7的厚度為6?10_。
[0010]進(jìn)一步的，所述軟質(zhì)隔熱層4是厚度為30?50mm的摩根熱陶瓷纖維氈;所述硬質(zhì)隔熱層5是厚度為30?60mm的硬質(zhì)隔熱瓦塊。
[0011]進(jìn)一步的，所述緊固裝置3包括螺栓、螺母和墊片;所述螺栓穿過兩個管夾2和位于兩個管夾2之間的軟質(zhì)隔熱層4，且通過螺母固定，所述螺母與管夾2之間還安裝有墊片。
[0012]進(jìn)一步的，所述扇形板I為鋼板;所述鋼板的厚度為2-6_。
[0013]進(jìn)一步的，所述硬質(zhì)隔熱層5的容重為600kg/m3，導(dǎo)熱系數(shù)為0.12W/(m.K)。
[0014]進(jìn)一步的，所述支承環(huán)本體11的外徑比管道保溫外殼10的外徑小20mm。
[0015]有益效果:本實(shí)用新型的作用是支撐蒸汽管道的保溫，蒸汽管道在管道暖管、吹掃、低負(fù)荷運(yùn)行等工況下，容易引起蒸汽管道振動，加上蒸汽管道保溫材料的自重，垂直的蒸汽管道上的保溫結(jié)構(gòu)容易出現(xiàn)下墜的情況。發(fā)生這種問題時，整段的保溫結(jié)構(gòu)就會脫開，導(dǎo)致部分位置保溫效果變差，熱損失加大。因此，在蒸汽管道上每隔一段距離要設(shè)置一個支撐環(huán)。支撐環(huán)本身靠螺栓緊固，在蒸汽管道發(fā)生振動時，也有可能導(dǎo)致螺栓松動，其自身就會發(fā)生下墜情況，從而失去其作用。因此，設(shè)置焊接式擋板對支承環(huán)本體長期正常使用可以起到很大的保障作用。
【附圖說明】
[0016]圖1是本實(shí)用新型的結(jié)構(gòu)不意圖；
[0017]圖2是圖1的俯視圖；
[0018]圖3是本實(shí)用新型的使用狀態(tài)圖；
[0019]其中:1_扇形板，2-管夾，3-緊固裝置;4-軟質(zhì)隔熱層，5-硬質(zhì)隔熱層，6-加強(qiáng)筋板，7-隔熱墊，8-擋板，9-蒸汽管道，10-管道保溫外殼，11-支承環(huán)本體。
【具體實(shí)施方式】
[0020]下面結(jié)合實(shí)施例對本實(shí)用新型作更進(jìn)一步的說明。
[0021]如圖1-3所示，一種低能耗熱網(wǎng)專用垂直隔熱支承環(huán)，包括蒸汽管道、支承環(huán)本體和管道保溫外殼，所述蒸汽管道的外壁上安裝有若干個支承環(huán)本體，若干個支承環(huán)本體的外側(cè)設(shè)置有管道保溫外殼，所述支承環(huán)本體11包括兩個管夾2，所述兩個管夾2環(huán)抱蒸汽管道9的外壁，所述兩個管夾2相接處設(shè)置有軟質(zhì)隔熱層4，且通過緊固裝置3固定，所述兩個管夾2環(huán)抱蒸汽管道9的內(nèi)壁上鋪設(shè)有硬質(zhì)隔熱層5，管夾2外安裝有扇形板I，扇形板I底部設(shè)置有若干個加強(qiáng)筋板6，所述管夾2的底部設(shè)置有若干個擋板8，管夾2與擋板8之間還填充有隔熱墊7。
[0022]所述管夾2的底部設(shè)置有4個擋板8，且所述擋板8均焊接在蒸汽管道9的外壁上。
[0023]所述加強(qiáng)筋板6和擋板8相對于蒸汽管道9的位置相互交錯設(shè)置。
[0024]所述擋板8與管夾2之間設(shè)置有兩層隔熱墊7。
[0025]每層隔熱墊7的厚度為6?10mm，所述隔熱墊7為納米隔熱墊。
[0026]所述軟質(zhì)隔熱層4是厚度為30?50mm的摩根熱陶瓷纖維氈;所述硬質(zhì)隔熱層5是厚度為30?60mm的硬質(zhì)隔熱瓦塊。
[0027]所述緊固裝置3包括螺栓、螺母和墊片;所述螺栓穿過兩個管夾2和位于兩個管夾2之間的軟質(zhì)隔熱層4，且通過螺母固定，所述螺母與管夾2之間還安裝有墊片。
[0028]所述扇形板I為鋼板;所述鋼板的厚度為2_6mm。
[0029]所述硬質(zhì)隔熱層5的容重為600kg/m3，導(dǎo)熱系數(shù)為0.12W/(m.K)。
[0030]所述支承環(huán)本體11的外徑比管道保溫外殼10的外徑小20mm。
[0031]根據(jù)其安裝蒸汽管道9的垂直管道的長度H的不同，設(shè)置不同數(shù)量的支承環(huán)本體11;所述蒸汽管道9的垂直管道的長度H <2米時，所述支承環(huán)本體11為I個；2米<H<4米時，所述支承環(huán)本體11為2個;4米^ H<6米時，所述支承環(huán)本體11為3個;6米^ H<8米時，所述支承環(huán)本體11為4個。
[0032]本實(shí)用新型采用管夾2固定，兩個管夾2相接處設(shè)置有軟質(zhì)隔熱層4，且通過緊固裝置3固定，所述軟質(zhì)隔熱層4是厚度為30?50mm的摩根熱陶瓷纖維氈，安裝時將其厚度壓縮至10?20mm;所述兩個管夾2環(huán)抱蒸汽管道9的內(nèi)壁上鋪設(shè)有硬質(zhì)隔熱層5，硬質(zhì)隔熱層5是厚度為30?60mm的厚輕質(zhì)低能耗硬質(zhì)隔熱瓦塊，可有效解決支撐環(huán)的熱橋問題，同時把蒸汽管道9在此處的散熱損失減少95%以上。
[0033]本實(shí)用新型的主要作用是支撐蒸汽管道9的保溫，蒸汽管道9在管道暖管、吹掃、低負(fù)荷運(yùn)行等工況下，容易引起蒸汽管道9振動，加上蒸汽管道9保溫材料的自重，垂直的蒸汽管道9上的保溫結(jié)構(gòu)容易出現(xiàn)下墜的情況。發(fā)生這種問題時，整段的保溫結(jié)構(gòu)就會脫開，導(dǎo)致部分位置保溫效果變差，熱損失加大。因此，在蒸汽管道9上每隔一段距離要設(shè)置一個支撐環(huán)。支撐環(huán)本身靠螺栓緊固，在蒸汽管道9發(fā)生振動時，也有可能導(dǎo)致螺栓松動，其自身就會發(fā)生下墜情況，從而失去其作用。因此，設(shè)置焊接式擋板8對支承環(huán)本體11長期正常使用可以起到很大的保障作用。擋板8—組共設(shè)置四塊，并焊接在蒸汽管道9的外壁上，為隔斷熱橋，在擋板8上方設(shè)置兩層厚度為6?1mm的隔熱墊。
[0034]為了使得本實(shí)用新型能夠起到最佳效果，同時不影響蒸汽管道9整體的保溫結(jié)構(gòu)，支承環(huán)扇形板I的外徑尺寸比管道保溫外殼10的外徑小20_。
[0035]為了降低制作成本，同時減少對垂直的蒸汽管道9的附加荷重，保證其長期安全運(yùn)行，本實(shí)用新型盡可能的減小了整體重量。其制作鋼板采用2?6mm薄鋼板，通過加強(qiáng)筋板6進(jìn)行加強(qiáng)。硬質(zhì)隔熱層5采用輕質(zhì)澆注料，硬質(zhì)隔熱層5的容重為600kg/m3，導(dǎo)熱系數(shù)為
0.12ff/m.K。
[0036]以上所述僅是本實(shí)用新型的優(yōu)選實(shí)施方式，應(yīng)當(dāng)指出:對于本技術(shù)領(lǐng)域的普通技術(shù)人員來說，在不脫離本實(shí)用新型原理的前提下，還可以做出若干改進(jìn)和潤飾，這些改進(jìn)和潤飾也應(yīng)視為本實(shí)用新型的保護(hù)范圍。
【主權(quán)項(xiàng)】
1.一種低能耗熱網(wǎng)專用垂直隔熱支承環(huán)，包括蒸汽管道、支承環(huán)本體和管道保溫外殼，所述蒸汽管道的外壁上安裝有若干個支承環(huán)本體，若干個支承環(huán)本體的外側(cè)設(shè)置有管道保溫外殼，其特征在于:所述支承環(huán)本體(11)包括兩個管夾(2)，所述兩個管夾(2)環(huán)抱蒸汽管道(9)的外壁，所述兩個管夾(2)相接處設(shè)置有軟質(zhì)隔熱層(4)，且通過緊固裝置(3)固定，所述兩個管夾(2)環(huán)抱蒸汽管道(9)的內(nèi)壁上鋪設(shè)有硬質(zhì)隔熱層(5)，管夾(2)外安裝有扇形板(I)，扇形板(I)底部設(shè)置有若干個加強(qiáng)筋板(6)，所述管夾(2)的底部設(shè)置有若干個擋板(8)，管夾(2)與擋板(8)之間還填充有隔熱墊(7)。2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的低能耗熱網(wǎng)專用垂直隔熱支承環(huán)，其特征在于:所述管夾(2)的底部設(shè)置有4個擋板(8)，且所述擋板(8)均焊接在蒸汽管道(9)的外壁上。3.根據(jù)權(quán)利要求2所述的低能耗熱網(wǎng)專用垂直隔熱支承環(huán)，其特征在于:所述加強(qiáng)筋板(6)和擋板(8)相對于蒸汽管道(9)的位置相互交錯設(shè)置。4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的低能耗熱網(wǎng)專用垂直隔熱支承環(huán)，其特征在于:所述擋板(8)與管夾(2)之間設(shè)置有兩層隔熱墊(7)。5.根據(jù)權(quán)利要求4所述的低能耗熱網(wǎng)專用垂直隔熱支承環(huán)，其特征在于:每層隔熱墊(7)的厚度為6?10mm。6.根據(jù)權(quán)利要求1所述的低能耗熱網(wǎng)專用垂直隔熱支承環(huán)，其特征在于:所述軟質(zhì)隔熱層(4)是厚度為30?50mm的摩根熱陶瓷纖維租;所述硬質(zhì)隔熱層(5)是厚度為30?60mm的硬質(zhì)隔熱瓦塊。7.根據(jù)權(quán)利要求1所述的低能耗熱網(wǎng)專用垂直隔熱支承環(huán)，其特征在于:所述緊固裝置(3)包括螺栓、螺母和墊片;所述螺栓穿過兩個管夾(2)和位于兩個管夾(2)之間的軟質(zhì)隔熱層(4)，且通過螺母固定，所述螺母與管夾(2)之間還安裝有墊片。8.根據(jù)權(quán)利要求1所述的低能耗熱網(wǎng)專用垂直隔熱支承環(huán)，其特征在于:所述扇形板(I)為鋼板;所述鋼板的厚度為2_6mm。9.根據(jù)權(quán)利要求1所述的低能耗熱網(wǎng)專用垂直隔熱支承環(huán)，其特征在于:所述硬質(zhì)隔熱層(5)的容重為600kg/m3，導(dǎo)熱系數(shù)為0.12W/(m.K)。10.根據(jù)權(quán)利要求1所述的低能耗熱網(wǎng)專用垂直隔熱支承環(huán)，其特征在于:所述支承環(huán)本體(11)的外徑比管道保溫外殼(1 )的外徑小20_。
【文檔編號】F16L59/135GK205424290SQ201620200483
【公開日】2016年8月3日
【申請日】2016年3月16日
【發(fā)明人】王云超, 王志良, 葛建中, 薛瑞方, 宦健俊, 黃小如
【申請人】江蘇龍英管道新材料有限公司