一種復合直飲水管的制作方法
【技術領域】
[0001]本實用新型涉及塑料管材技術領域，尤其涉及一種復合直飲水管。
【背景技術】
[0002]目前的塑料類直飲水管主要有聚乙烯給水管、鋼絲網(wǎng)骨架塑料復合管、鋼骨架塑料復合管，該類管材都采用擠出工藝成型，限制了管材的生產(chǎn)口徑，同時普通高密度聚乙烯的抗拉強度較低，如果需要進一步提高其承壓能力時，需要增加管道的壁厚，這使管材的生產(chǎn)成本大幅提高，另外，普通高密度聚乙烯彈性模量較低，管材采用實壁結構，管材的抗外壓性能較弱，環(huán)剛度低，管材埋深較淺，限制了一些埋深較深工程的使用。因此，由于管材口徑、生產(chǎn)成本及施工埋深所限，塑料類直飲水管材的應用領域受到了較大限制。

【發(fā)明內容】

[0003]本實用新型的目的就是針對上述存在的缺陷而提供一種復合直飲水管。本實用新型通過超高分子量聚乙烯膜片纏繞形成內壁，內壁外復合高強度鋼絲，大幅度提高了管材的生產(chǎn)口徑，減少了塑料的使用量，降低了管材的成本，同時也提高了管材的抗內壓性能。管材的外壁采用了內襯PP增強管的圓狀PE管螺旋加強肋結構，大幅度提高了管材的抗外壓性能，增加了管材施工的埋深。
[0004]本實用新型的一種復合直飲水管技術方案，由內而外依次包括內管和外管，內管通過超高分子量聚乙烯膜片纏繞形成超高分子量聚乙烯膜片層，內管外壁纏繞高強度鋼絲并用聚乙烯均勻包覆到鋼絲和內管外側，然后采用內襯PP增強管的圓狀PE管螺旋加強肋結構形成外管。
[0005]所述的超尚分子量聚乙稀，分子量為150萬-300萬。
[0006]所述高強度鋼絲強度2000MPa。
[0007]形成內管的超高分子量聚乙稀膜片之間涂覆聚乙稀粘結樹脂，涂覆厚度0.5mm。
[0008]PP增強管為單壁波紋管，直徑32-110mm，壁厚0.5-2.0mm。
[0009]PP增強管在內管和高強度鋼絲形成的復合管材上螺旋纏繞，螺距在50-200mm。
[0010]所述的一種復合直飲水管生產(chǎn)工藝，包括以下步驟:
[0011](I)取超高分子量聚乙烯膜片備用、取涂塑高強度鋼絲(即高碳鋼絲，強度2000MPa，商品名:鍍銅鋼絲，山東創(chuàng)大鋼絲制品有限公司)備用；
[0012](2)將超高分子量聚乙烯膜片的一面涂覆聚乙烯粘結樹脂，然后繞成卷，備用；
[0013](3)將超高分子量聚乙烯膜片卷放置在纏繞成型機上，纏繞成型機上安裝有由多個鼓棒組成的圓筒纏繞模具，超高分子量聚乙烯膜片卷纏繞在纏繞模具上，纏繞模具由動力驅動，膜片連續(xù)纏繞4圈以上，調整纏繞成型機所需纏繞螺距，膜片纏繞與螺距匹配后，膜片之間的縫熱風加熱(瑞士 LEISTER自送風熱風機)，加熱溫度350°C，同時焊接用擠出機(SJ60/30)擠出粘結樹脂，將膜片焊接形成內管；
[0014](4)將涂塑高強鋼絲均勻纏繞到內管外，同時，粘結用擠出機擠出聚乙烯均勻包覆到鋼絲和內管外側，使得管材外壁平整；
[0015](5)開啟冷卻風管，使管材冷卻；
[0016](6)管材生產(chǎn)到規(guī)定要求長度，斷管，待下步工序使用；
[0017](7)將超高膜片與鋼絲復合形成的管材套入移動成型平臺上的滾筒模具；
[0018](8)將套有復合管材的滾筒模具，放入底座小車的滾輪上；
[0019](9)底座小車在導軌上向左移動，同時順時針旋轉；
[0020](10)用紅外加熱裝置，給管材預熱，將PP增強管輸送至圓管模具，同時開啟圓管用擠出機，熱態(tài)聚乙烯包覆PP增強管，用手牽引到復合管材上進行纏繞；
[0021](11)開啟冷風，對成型后的管材冷卻到60°C ;
[0022](12)待管材冷卻后，先把滾筒模具縮徑，管材從滾筒模具上脫離，管材拖出；
[0023](13)檢驗入庫，檢驗產(chǎn)品外觀、長度、產(chǎn)品物理性能，進行入庫。
[0024]本實用新型的一種復合直飲水管具有如下有益效果:該直飲水管通過超高分子量聚乙烯膜片纏繞成型，大幅度提高了管材的生產(chǎn)口徑，最大可達3500mm，這是傳統(tǒng)擠出管材無法實現(xiàn)的。另外，使用超高分子量聚乙烯膜片作為管道內壁，由于超高分子量聚乙烯膜片的抗拉強度可達300MPa，是普通聚乙烯的10倍以上，在管材承擔相同的工作壓力條件小，管材的壁厚大幅度降低，制造成本大幅度降低。管材纏繞高強度鋼絲，鋼絲的強度可達2000MPa，可以做為抗內壓的主要載體，減少了塑料的使用量，降低了管材的成本，同時也提高了管材的抗內壓性能。該管材的抗內壓強度可達到公稱壓力2.0MPa要求，管材的最外壁采用了內襯PP增強管的圓狀螺旋加強肋，大幅度提高了管材的抗外壓性能，最大可達到16KN/m2，增加了管材施工的埋深。
[0025]本實用新型的管材，可達到公稱壓力:2.0MPa，環(huán)剛度:16KN/m2，衛(wèi)生指標高，可應用于市政供水、大口徑水源水管、遠距離調水等。
【附圖說明】
[0026]圖1為本實用新型的產(chǎn)品結構示意圖；
[0027]圖2所示為本實用新型實施例所述的纏繞成型機結構示意圖；
[0028]圖3所示為本實用新型實施例所述的的移動成型平臺正面結構示意圖；
[0029]圖4所示為本實用新型實施例所述的移動成型平臺側面結構示意圖；
[0030]圖5所示為實施例所述的滾筒模具結構示意圖。
[0031]其中，1-纏繞成型機，2 -焊接用擠出機，3 -粘結用擠出機，4 -熱風機，5 -超高分子量聚乙烯膜片卷，6-超高分子量聚乙烯膜片，7-鋼絲卷，8-鋼絲調整裝置，9-纏繞模具，10-冷卻風機，11-冷卻風管，12-圓管用擠出機，13-PP增強管，14-圓管模具，15-導軌，16-底座小車，17-滾輪，18-伺服電機，19-滾筒模具，20-紅外加熱裝置，22-圓狀PE管，23-剛強度鋼絲，24-聚乙烯，25-超高分子量聚乙烯膜片層。
【具體實施方式】
[0032]實施例1
[0033]①膜片準備:取超高分子量聚乙烯膜片6，膜片寬度100mm，膜片厚度2臟，涂膠厚度0.5mm，總厚度2.5mm，在纏繞成型機I纏繞成卷，形成超高分子量聚乙烯膜片卷5，放置機臺一側備用；
[0034]②擠出機準備:焊接用擠出機2預熱2小時以上，將粘結樹脂(馬來酸酐接枝改性聚乙烯，復合管道用粘結樹脂，上海邦中高分子材料有限公司)100份，色母料2份的比例進行混配，混合時間5分鐘，由真空吸料機把料子吸到焊接用擠出機2料斗中。粘結用擠出機3預熱2小時以上，高密度聚乙烯80份，線性低密度聚乙烯20份，色母料2份的比例進行混配，混合時間5分鐘，由真空吸料機把料子吸到粘結用擠出機3料斗中；
[0035]圓管用擠出機12預熱2小時以上，高密度聚乙烯100份，色母料2份的比例進行混配，混合時間5分鐘，由真空吸料機把料子吸到圓管用擠出機12料斗中；
[0036]③膜片纏繞焊接:將超高分子量聚乙烯膜片6放置在纏繞成型機I上，纏繞成型機I上安裝纏繞模具9，纏繞模具9是鼓棒組成的圓形結構，超高分子量聚乙烯膜片卷5在纏繞模具9中鼓棒的旋轉動力驅動下纏繞在纏繞模具9上，超高分子量聚乙烯膜片6連續(xù)纏繞4圈以上，調整纏繞成型機I所需纏繞螺距，膜片纏繞與螺距匹配后，將熱風機4開啟，熱風設置溫度350°C，使超高分子量聚乙烯膜片6之間的縫溫度達到130-150°C，同時開啟焊接用擠出機2 (主機溫度165°C _200°C，模具溫度205-225°C)，將超高分子量聚乙烯膜片6縫焊接成型，最后逐步微調纏繞成型機I的螺距與所生產(chǎn)產(chǎn)品的螺距完全匹配，形成內管超高分子量聚乙烯膜片層25 ;
[0037]④鋼絲復合:將涂覆高強度鋼絲23的鋼絲卷7放置在纏繞成型機I的另一側(超高分子量聚乙烯膜片卷5對面)，