壓鑄用楔形閥桿隔膜真空閥的制作方法
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本實用新型涉及隔膜切斷裝置技術(shù)領(lǐng)域。
【背景技術(shù)】
[0002]真空壓鑄法是將型腔中的氣體抽出，金屬液在真空狀態(tài)下充填型腔，因而卷入的氣體少，鑄件的力學性能高，且真空壓鑄繼承和保持了普通壓鑄法的優(yōu)點。其真空度在52-82KPa (380-600mmHg)的范圍內(nèi)，這樣的真空度可以通過機械栗來獲得，對于薄壁與復雜的壓鑄件真空度要求會高一些。真空壓鑄具有以下優(yōu)點:真空壓鑄法可消除或減少壓鑄件內(nèi)部的氣孔，提高壓鑄件的機械性能和表面質(zhì)量，改善鍍覆性能；真空壓鑄法大大減少型腔的反壓力，可使用較低的比壓及鑄造性能較差的合金，有可能用小機器壓鑄較大的鑄件；真空壓鑄法改善了充填條件，可壓鑄較薄的鑄件；真空壓鑄法和普通壓鑄方法相比，生產(chǎn)效率幾乎一樣。
[0003]真空壓鑄需要在很短的時間內(nèi)達到所要求的真空度，因此必須先設計好預真空系統(tǒng)，其中真空閥是預真空系統(tǒng)中不可缺少的一部分，它控制了整個裝置的密封性，控制這抽真空的抽取效果，間接控制鑄件的質(zhì)量。目前用到的一種隔膜真空閥，包括閥桿、隔膜、手輪，閥桿和手輪相連，滑桿螺紋連接在閥體上，隔膜位于閥桿的正下方以及閥芯的正上方，旋轉(zhuǎn)手輪帶動閥桿旋轉(zhuǎn)下移，閥桿擠壓隔膜，使隔膜和閥芯精密貼合，隔斷進氣口和出氣口實現(xiàn)關(guān)閉。但是，壓鑄的工作環(huán)境一般都比較惡劣，存在很多的粉塵，采用該結(jié)構(gòu)，真空閥在長期的使用過程中，分成容易進入閥體中，粉塵堆積在螺紋間隙出，不易清除，粉塵會割傷閥桿和閥體內(nèi)腔，加速了零件老化，使零件耐用度降低。
【實用新型內(nèi)容】
[0004]本實用新型意在提供一種避免粉塵在閥體內(nèi)堆積，容易清洗閥體內(nèi)部的壓鑄用楔形閥桿隔膜真空閥，以提高真空閥的耐用度。
[0005]本方案中的壓鑄用楔形閥桿隔膜真空閥，包括閥體、隔膜、閥桿，所述閥桿內(nèi)套于閥體內(nèi)，閥桿下端連接隔膜，隔膜下方設有閥芯，所述閥芯的兩旁分別設有進氣口和出氣口，閥芯和隔膜之間留有間隙，進氣口和出氣口通過該間隙相連通，所述閥體上設有立柱，立柱上螺紋連接有錐桿，所述錐桿的一端設有圓錐形的錐頭，閥桿上端為弧形曲面，該弧形曲面和錐頭的表面輪廓相適應。
[0006]有益效果:閥桿在隔膜的自身彈力作用下被撐起，并且錐桿上的錐頭并沒有用力推動閥桿，隔膜和閥芯之間留有空隙，進氣口和出氣口連通，閥體處于開啟狀態(tài)；旋轉(zhuǎn)錐桿，使錐桿向閥桿方向螺紋進給移動，由于閥桿上楔形端面的設置，錐桿會推動閥桿向下滑動，從而下壓隔膜，是隔膜發(fā)生變形，和閥芯緊密貼合，隔斷了進氣口和出氣口，達到關(guān)閉狀態(tài)；反向旋轉(zhuǎn)錐桿，則實現(xiàn)開啟動作。采用該方案，將驅(qū)動部分移到了閥體外部，閥桿和閥體只是普通的滑動，表面光滑，不會堆積飛塵，便于清洗，同時也防止了飛塵多閥桿和閥體造成的額外損壞。
[0007]進一步，所述閥體和隔膜之間通過一個套管連接，閥體的底端和隔膜的頂端皆套于套管內(nèi)，并用凸肩進行限位，將閥桿和隔膜連偉一體，避免閥桿和隔膜發(fā)生錯位，密封效果不好，同時采用凸肩進行限位安裝，安裝方便，也便于拆卸。
[0008]進一步，所述閥體包括上閥體和下閥體，隔膜的邊緣夾于上閥體和下閥體之間，上閥體和下閥體采用螺栓進行連接，閥體拆分為上、下閥體，便于制造和安裝，同時也便于零件的更換，上、下閥體將隔膜的邊緣夾住，避免隔膜錯位，進一步提高該真空閥的可靠性。
[0009]進一步，所述閥體上的進氣口和出氣口和外部管道采用法蘭連接，法蘭連接能夠保證很好的氣密性。
[0010]進一步，所述錐桿遠離錐頭的一端設有手輪，手輪上設有手柄，方便工作人員進行持握，并能夠便捷快速的旋轉(zhuǎn)錐桿。
【附圖說明】
[0011]圖1為本實用新型壓鑄用楔形閥桿隔膜真空閥實施例的結(jié)構(gòu)示意圖。
【具體實施方式】
[0012]下面通過【具體實施方式】對本實用新型作進一步詳細的說明:
[0013]說明書附圖中的附圖標記包括:下閥體1、閥芯11、進氣口 12、出氣口 13、上閥體
2、閥桿21、隔膜3、錐桿4、錐頭41、手輪42、手柄421、立柱5。
[0014]實施例基本如附圖1所示:
[0015]本方案中的壓鑄用楔形閥桿隔膜真空閥，包括閥體、隔膜3、閥桿21，閥桿21內(nèi)套于閥體內(nèi)，閥桿21下端連接隔膜3，隔膜3下方為閥芯11，閥芯11和下閥體I為一體成型，閥芯11的兩旁分別開有進氣口 12和出氣口 13，進氣口 12和出氣口 13通過閥芯11和隔膜3之間的間隙相連通。
[0016]閥體上焊接有立柱5，立柱5上螺紋連接有錐桿4，該錐桿4的一端焊接有圓錐形的錐頭41，閥桿21上端為楔形曲面，該曲面和錐頭41的表面輪廓相適應，錐頭41的軸向移動能夠推動閥桿21滑動。
[0017]閥體和隔膜3之間通過一個套管連接，閥體的底端和隔膜3的頂端皆套于套管內(nèi)，并用凸肩進行限位，將閥桿21和隔膜3連為一體，避免閥桿21和隔膜3發(fā)生錯位，密封效果不好，同時采用凸肩進行限位安裝，安裝方便，也便于拆卸。隔膜3的邊緣夾于上閥體2和下閥體I之間，上閥體2和下閥體I采用螺栓進行連接，閥體拆分為上、下閥體1，便于制造和安裝，同時也便于零件的更換，上、下閥體I將隔膜3的邊緣夾住，避免隔膜3錯位，進一步提尚該真空閥的可靠性。
[0018]閥體上的進氣口 12和出氣口 13和外部管道采用法蘭連接，法蘭連接能夠保證很好的氣密性。錐桿41遠離錐頭41的一端設有手輪42，手輪42上設有手柄421，所述方便人員進行持握，并能夠便捷快速的旋轉(zhuǎn)錐桿4。
[0019]工作原理:閥桿21在隔膜3的自身彈力作用下被撐起，并且錐桿41上的錐頭41并沒有用力推動閥桿21，隔膜3和閥芯11之間留有空隙，進氣口 12和出氣口 13連通，閥體處于開啟狀態(tài)；旋轉(zhuǎn)手輪42間接旋轉(zhuǎn)錐桿41，使錐桿41向閥桿21方向螺紋進給移動，由于閥桿21上楔形端面的設置，錐桿41會推動閥桿21向下滑動，從而下壓隔膜3，是隔膜3發(fā)生變形，和閥芯11緊密貼合，隔斷了進氣口 12和出氣口 13，達到關(guān)閉狀態(tài)；反向旋轉(zhuǎn)錐桿41，則實現(xiàn)開啟動作。
[0020]以上所述的僅是本實用新型的實施例，方案中公知的具體結(jié)構(gòu)及特性等常識在此未作過多描述。應當指出，對于本領(lǐng)域的技術(shù)人員來說，在不脫離本實用新型結(jié)構(gòu)的前提下，還可以作出若干變形和改進，這些也應該視為本實用新型的保護范圍，這些都不會影響本實用新型實施的效果和專利的實用性。本申請要求的保護范圍應當以其權(quán)利要求的內(nèi)容為準，說明書中的【具體實施方式】等記載可以用于解釋權(quán)利要求的內(nèi)容。
【主權(quán)項】
1.一種壓鑄用楔形閥桿隔膜真空閥，包括閥體、隔膜、閥桿，所述閥桿內(nèi)套于閥體內(nèi)，閥桿下端連接隔膜，隔膜下方設有閥芯，所述閥芯的兩旁分別設有進氣口和出氣口，閥芯和隔膜之間留有間隙，進氣口和出氣口通過該間隙相連通，其特征在于:所述閥體上設有立柱，立柱上螺紋連接有錐桿，所述錐桿的一端設有圓錐形的錐頭，閥桿上端為弧形曲面，該弧形曲面和錐頭的表面輪廓相適應。2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的壓鑄用楔形閥桿隔膜真空閥，其特征在于:所述閥體和隔膜之間通過一個套管連接，閥體的底端和隔膜的頂端皆套于套管內(nèi)，并用凸肩進行限位。3.根據(jù)權(quán)利要求2所述的壓鑄用楔形閥桿隔膜真空閥，其特征在于:所述閥體包括上閥體和下閥體，隔膜的邊緣夾于上閥體和下閥體之間，上閥體和下閥體采用螺栓進行連接。4.根據(jù)權(quán)利要求3所述的壓鑄用楔形閥桿隔膜真空閥，其特征在于:所述閥體上的進氣口和出氣口和外部管道采用法蘭連接。5.根據(jù)權(quán)利要求4所述的壓鑄用楔形閥桿隔膜真空閥，其特征在于:所述錐桿遠離錐頭的一端設有手輪，手輪上設有手柄。
【專利摘要】本專利涉及隔膜切斷裝置技術(shù)領(lǐng)域，公開了一種壓鑄用楔形閥桿隔膜真空閥，包括閥體、隔膜、閥桿，閥桿內(nèi)套于閥體內(nèi)，閥桿下端連接隔膜，隔膜下方設有閥芯，閥芯的兩旁分別設有進氣口和出氣口，進氣口和出氣口通過閥芯和隔膜之間的間隙相連通，閥體上設有立柱，立柱上螺紋連接有錐桿，錐形桿的一端設有圓錐形的錐頭，閥桿上端為楔形曲面，該曲面和錐頭的表面輪廓相適應。采用該方案，將驅(qū)動部分移到了閥體外部，閥桿和閥體只是普通的滑動，表面光滑，不會堆積飛塵，便于清洗，同時也防止了飛塵多閥桿和閥體造成的額外損壞。
【IPC分類】F16K27/00, F16K7/16, F16K31/50
【公開號】CN205173555
【申請?zhí)枴緾N201520854945
【發(fā)明人】王燕
【申請人】重慶迎瑞升壓鑄有限公司
【公開日】2016年4月20日
【申請日】2015年10月29日