實(shí)施例I
[0021]如圖I所示，本實(shí)施例包括接頭本體I、液壓油管2以及與液壓油管2螺紋配合的螺帽7，接頭本體I套設(shè)在液壓油管2上，在所述接頭本體I與液壓油管2的連接端設(shè)有內(nèi)錐面接口 3，在螺帽7正對所述接頭本體I的一端開有活動(dòng)槽10，卡套安裝在活動(dòng)槽10內(nèi)且其內(nèi)壁與液壓油管2外圓周壁貼合，所述卡套由緩沖部6和密封部4組成，所述緩沖部6為彈性金屬圈，緩沖部6的外圓周壁上設(shè)有沿其徑向向外突出且截面為弧形的擴(kuò)張部，擴(kuò)張部的弧頂與活動(dòng)槽10上壁接觸，所述密封部4與緩沖部6側(cè)壁連接且沿卡套的軸線方向朝內(nèi)錐面接口 3內(nèi)延伸，所述密封部4的延伸端外壁與內(nèi)錐面接口 3內(nèi)壁相適應(yīng)，密封部4的延伸端內(nèi)壁上設(shè)有第一密封面8和第二密封面9，密封部4本體的內(nèi)壁與液壓油管2貼合，第一密封面8與第二密封面9與液壓油管2之間環(huán)空，且第一密封面8的縱向截面為水平面，第二密封面9的縱向截面為沿卡套徑向向外凹陷的曲面，在所述密封部4以及與之連接的緩沖部6內(nèi)壁上開設(shè)有多個(gè)截面為圓形的隔離槽11，且多個(gè)所述隔離槽11的直徑沿接頭本體I水平指向螺帽7的方向上遞增。
[0022]工作時(shí)，調(diào)節(jié)螺帽使之沿液壓油管2的軸線方向朝靠近接頭本體I的方向移動(dòng)，當(dāng)活動(dòng)槽10的側(cè)壁與緩沖部6的側(cè)壁接觸時(shí)，螺帽7移動(dòng)會(huì)直接帶動(dòng)卡套在液壓油管2的外圓周壁上移動(dòng)，此時(shí)密封部4的延伸端開始進(jìn)入到內(nèi)錐面接口 3中，并且保持延伸端的外壁與內(nèi)錐面接口 3內(nèi)壁相配合，由于第一密封面8與第二密封面9和液壓油管2外圓周壁之間環(huán)空，且第二密封面9為沿卡套徑向向外凹陷的曲面，該曲面經(jīng)過擠壓后其自身受到的作用力會(huì)向內(nèi)擴(kuò)張，同時(shí)密封部4的延伸端在移動(dòng)過程中會(huì)發(fā)生移動(dòng)的形變，使得第一密封面8與液壓油管2的外圓周壁完全貼合，進(jìn)而實(shí)現(xiàn)抱緊液壓油管2;當(dāng)密封部4的延伸端移動(dòng)至其極限位置，卡套與液壓油管2的配合情況為，第一密封面8與液壓油管2外圓周壁緊密貼合，第二密封面9與液壓油管2外圓周壁之間保持環(huán)空，密封部4本體的內(nèi)壁與液壓油管2外圓周壁緊密貼合，而緩沖部6的側(cè)壁以及其外壁上的弧形擴(kuò)張部分別與活動(dòng)槽10的側(cè)壁緊密貼合，即實(shí)現(xiàn)了卡套、接頭本體I以及螺帽7三者之間的完全密封，保證接頭卡套組件在高溫高壓條件下的氣密性，避免卡套在重載和惡劣環(huán)境下破裂、泄漏。其中，緩沖部6為彈性金屬圈，使得在受到螺帽的擠壓時(shí)可產(chǎn)生一定量的形變，同時(shí)其弧形的擴(kuò)張部被擠壓至與活動(dòng)槽10上壁接觸，而緩沖部6的下端則與液壓油管2接觸，不僅可增加螺帽移動(dòng)時(shí)對密封部4沖擊的緩沖效果，避免密封部4的延伸部過度移動(dòng)受損，還能進(jìn)一步提高卡套、接頭本體I以及螺帽7三者之間的密閉性。
[0023]并且，在密封部4以及與之連接的緩沖部6內(nèi)壁上開設(shè)有多個(gè)截面為圓形的隔離槽11，螺帽7擠壓卡套后，密封部4以及緩沖部6均受到一定程度的擠壓力，使得隔離槽11內(nèi)的空氣被排出一部分，與外界氣壓相比，隔離槽11內(nèi)的氣壓相對較低，即使得隔離槽11對液壓油管2的外壁形成負(fù)壓，即隔離槽11會(huì)對液壓油管2產(chǎn)生一定的吸附作用，進(jìn)而增強(qiáng)卡套對液壓油管2的抱緊力度；同時(shí)在第一密封面8出現(xiàn)局部受損而降低與液壓油管2外圓周壁之間的氣密性時(shí)，多個(gè)直徑遞增的隔離槽11可對發(fā)生泄漏的油液進(jìn)行逐級阻隔，特別是在緩沖部6內(nèi)壁上的隔離槽11，緩沖部6受到活動(dòng)槽10兩個(gè)側(cè)壁的擠壓時(shí)產(chǎn)生的形變量最大，使得該處的隔離槽11對液壓油管2的外圓周壁的抱緊力度達(dá)到最佳，即實(shí)現(xiàn)多級密封，避免高溫高壓條件下液壓油管2出現(xiàn)漏油現(xiàn)象。
[0024]在密封部4的延伸端受力時(shí)，第二密封面9受到的作用應(yīng)力向內(nèi)擴(kuò)張，進(jìn)而實(shí)現(xiàn)第一密封面8以及密封部4本體底面與液壓油管2之間的抱緊，同時(shí)在第二密封面9與液壓油管2的環(huán)空內(nèi)安裝密封圈5，利用密封圈5的彈性形變能力可防止第二密封面9在發(fā)生過度的擠壓形變，以保證接頭卡套組件的工作穩(wěn)定性。
[0025]作為優(yōu)選，將內(nèi)錐面接口3的錐度設(shè)置為0.1-0.2,保證密封部4的延伸端在較短時(shí)間內(nèi)進(jìn)入到內(nèi)錐面接口 3中，同時(shí)保證第一密封面8與液壓油管2外圓周壁之間擁有足夠的接觸面以實(shí)現(xiàn)第一密封階段的最大密封效果。
[0026]以上所述的【具體實(shí)施方式】，對本實(shí)用新型的目的、技術(shù)方案和有益效果進(jìn)行了進(jìn)一步詳細(xì)說明，所應(yīng)理解的是，以上所述僅為本實(shí)用新型的【具體實(shí)施方式】而已，并不用于限定本實(shí)用新型的保護(hù)范圍，凡在本實(shí)用新型的精神和原則之內(nèi)，所做的任何修改、等同替換、改進(jìn)等，均應(yīng)包含在本實(shí)用新型的保護(hù)范圍之內(nèi)。
【主權(quán)項(xiàng)】
1.一種適用于高溫高壓條件下的液壓管連接結(jié)構(gòu)，包括接頭本體（I)、液壓油管（2)以及與液壓油管(2)螺紋配合的螺帽(7)，接頭本體(I)套設(shè)在液壓油管(2)上，其特征在于:在所述接頭本體(I)與液壓油管(2)的連接端設(shè)有內(nèi)錐面接口（3)，在螺帽(7)正對所述接頭本體（I)的一端開有活動(dòng)槽（10)，卡套安裝在活動(dòng)槽（10)內(nèi)且其內(nèi)壁與液壓油管外圓周壁貼合，所述卡套由緩沖部(6)和密封部(4)組成，所述緩沖部(6)為彈性金屬圈，緩沖部(6)的外圓周壁上設(shè)有沿其徑向向外突出且截面為弧形的擴(kuò)張部，擴(kuò)張部的弧頂與活動(dòng)槽（10)上壁接觸，所述密封部(4)與緩沖部(6)側(cè)壁連接且沿卡套的軸線方向朝內(nèi)錐面接口（3)內(nèi)延伸，所述密封部(4)的延伸端外壁與內(nèi)錐面接口（3)內(nèi)壁相適應(yīng)，密封部(4)的延伸端內(nèi)壁上設(shè)有第一密封面(8)和第二密封面(9)，密封部(4)本體的內(nèi)壁與液壓油管(2)貼合，第一密封面(8)與第二密封面(9)與液壓油管(2)之間環(huán)空，且第一密封面(8)的縱向截面為水平面，第二密封面(9)的縱向截面為沿卡套徑向向外凹陷的曲面，在所述密封部(4)以及與之連接的緩沖部(6)內(nèi)壁上開設(shè)有多個(gè)截面為圓形的隔離槽（11)，且多個(gè)所述隔離槽（11)的直徑沿接頭本體(I)水平指向螺帽(7 )的方向上遞增。2.根據(jù)權(quán)利要求I所述的一種適用于高溫高壓條件下的液壓管連接結(jié)構(gòu)，其特征在于：還包括密封圈（5)，所述密封圈（5)安裝在第二密封面(9)與液壓油管(2)的環(huán)空內(nèi)。3.根據(jù)權(quán)利要求I所述的一種適用于高溫高壓條件下的液壓管連接結(jié)構(gòu)，其特征在于：所述內(nèi)錐面接口（3)的錐度為O. I?0.2。
【專利摘要】本實(shí)用新型公布了一種適用于高溫高壓條件下的液壓管連接結(jié)構(gòu)，包括接頭本體、液壓油管以及螺帽，接頭本體套設(shè)在液壓油管上，在接頭本體與液壓油管的連接端設(shè)有內(nèi)錐面接口，在螺帽正對所述接頭本體的一端開有活動(dòng)槽，卡套安裝在活動(dòng)槽內(nèi)且其內(nèi)壁與液壓油管外圓周壁貼合，卡套由緩沖部和密封部組成，密封部沿卡套的軸線方向朝內(nèi)錐面接口內(nèi)延伸，第一密封面與第二密封面與液壓油管之間環(huán)空。第一密封面與液壓油管外圓周壁緊密貼合，第二密封面與液壓油管外圓周壁之間保持環(huán)空，密封部本體的內(nèi)壁與液壓油管外圓周壁緊密貼合，而緩沖部的側(cè)壁以及其外壁上的弧形擴(kuò)張部分別與活動(dòng)槽的側(cè)壁緊密貼合，保證卡套組件在高溫高壓條件下的氣密性。
【IPC分類】F16L19/03
【公開號】CN205155392
【申請?zhí)枴緾N201521006295
【發(fā)明人】譚繼威, 鄧國強(qiáng)
【申請人】四川海搏液壓機(jī)械有限公司
【公開日】2016年4月13日
【申請日】2015年12月8日