球型儲(chǔ)油腔導(dǎo)出潤(rùn)滑油的撥叉的制作方法
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本實(shí)用新型涉及撥叉領(lǐng)域，特別是涉及一種球型儲(chǔ)油腔導(dǎo)出潤(rùn)滑油的撥叉。
【背景技術(shù)】
[0002]機(jī)械中的撥叉，一般分為撥叉爪子，撥叉軸和撥叉手柄座。主要是撥動(dòng)滑移齒輪，改變其在齒輪軸上的位置，可以上下移動(dòng)或左右移動(dòng)，從而實(shí)現(xiàn)不同的速度。或則是機(jī)械產(chǎn)品中離合器的控制，比如端面結(jié)合齒的結(jié)構(gòu)，內(nèi)外齒的結(jié)構(gòu)，都需要用撥叉控制其一部分來(lái)實(shí)現(xiàn)結(jié)合與分離。還有一種是機(jī)械產(chǎn)品中電器的控制也是需要撥叉來(lái)實(shí)現(xiàn)開(kāi)關(guān)的閉合與斷開(kāi)，一般是電器盒中兩邊各一個(gè)碰卡開(kāi)關(guān)，撥叉左右或上下?lián)軇?dòng)，從而實(shí)現(xiàn)機(jī)床不同方向的運(yùn)轉(zhuǎn)。撥叉在安裝時(shí)往往需要上潤(rùn)滑油處理，因?yàn)閾懿骈L(zhǎng)期不斷撥動(dòng)運(yùn)轉(zhuǎn)，潤(rùn)滑油可以提高其工作的穩(wěn)定性，但傳統(tǒng)的撥叉不具備自動(dòng)上油的功能，需要在安裝前提前上潤(rùn)滑油，并且在長(zhǎng)時(shí)間使用后不能提供潤(rùn)滑油，使得減少了撥叉的使用壽命。
【實(shí)用新型內(nèi)容】
[0003]本實(shí)用新型主要解決的技術(shù)問(wèn)題是提供一種球型儲(chǔ)油腔導(dǎo)出潤(rùn)滑油的撥叉，能夠在撥叉工作過(guò)程中將潤(rùn)滑油自動(dòng)從球型儲(chǔ)油腔流出導(dǎo)入撥叉叉腳上，使得撥叉使用過(guò)程中更順滑平穩(wěn)，延長(zhǎng)撥叉的使用壽命。
[0004]為解決上述技術(shù)問(wèn)題，本實(shí)用新型采用的一個(gè)技術(shù)方案是:提供一種球型儲(chǔ)油腔導(dǎo)出潤(rùn)滑油的撥叉，包括撥叉手柄座、撥叉臂和球型儲(chǔ)油腔，所述撥叉手柄座座面上設(shè)有一環(huán)形潤(rùn)滑油蓄油室，所述撥叉臂連接設(shè)于所述撥叉手柄座兩端，所述撥叉臂下端安裝設(shè)有撥叉叉腳，所述撥叉臂端面上設(shè)有導(dǎo)油管，所述導(dǎo)油管一端連接導(dǎo)入所述環(huán)形潤(rùn)滑油蓄油室，所述導(dǎo)油管另一端連接于所述撥叉叉腳上，所述球型儲(chǔ)油腔固定于所述撥叉手柄座座面上，所述球型儲(chǔ)油腔包括內(nèi)腔體和外腔體，所述內(nèi)腔體一端凸起設(shè)有一噴油口，所述噴油口外側(cè)端頂于所述外腔體體壁上，所述外腔體一端開(kāi)設(shè)有出油口，所述出油口通過(guò)連接管連接于所述環(huán)形潤(rùn)滑油蓄油室上。
[0005]在本實(shí)用新型一個(gè)較佳實(shí)施例中，所述噴油口呈一弧面噴口，所述出油口與所述噴油口匹配設(shè)置，所述噴油口轉(zhuǎn)至所述出油口上時(shí)流出潤(rùn)滑油。
[0006]在本實(shí)用新型一個(gè)較佳實(shí)施例中，所述撥叉手柄座中央還開(kāi)設(shè)有安裝孔，所述環(huán)形潤(rùn)滑油蓄油室設(shè)置于所述安裝孔外側(cè)的撥叉手柄座座面上。
[0007]在本實(shí)用新型一個(gè)較佳實(shí)施例中，所述環(huán)形潤(rùn)滑油蓄油室與所述導(dǎo)油管均為封閉管道。
[0008]在本實(shí)用新型一個(gè)較佳實(shí)施例中，所述內(nèi)腔體和所述外腔體均為球型腔體，所述外腔體包裹于所述內(nèi)腔體外側(cè)。
[0009]本實(shí)用新型的有益效果是:本實(shí)用新型能夠在撥叉工作過(guò)程中將潤(rùn)滑油自動(dòng)從球型儲(chǔ)油腔流出導(dǎo)入撥叉叉腳上，使得撥叉使用過(guò)程中更順滑平穩(wěn)，延長(zhǎng)撥叉的使用壽命。
【附圖說(shuō)明】
[0010]為了更清楚地說(shuō)明本實(shí)用新型實(shí)施例中的技術(shù)方案，下面將對(duì)實(shí)施例描述中所需要使用的附圖作簡(jiǎn)單地介紹，顯而易見(jiàn)地，下面描述中的附圖僅僅是本實(shí)用新型的一些實(shí)施例，對(duì)于本領(lǐng)域普通技術(shù)人員來(lái)講，在不付出創(chuàng)造性勞動(dòng)的前提下，還可以根據(jù)這些附圖獲得其它的附圖，其中:
[0011]圖1是本實(shí)用新型球型儲(chǔ)油腔導(dǎo)出潤(rùn)滑油的撥叉一較佳實(shí)施例的結(jié)構(gòu)示意圖；
[0012]圖2是球型儲(chǔ)油腔一較佳實(shí)施例的結(jié)構(gòu)示意圖；
[0013]附圖中各部件的標(biāo)記如下:1、撥叉手柄座；2、撥叉臂；3、球型儲(chǔ)油腔；4、環(huán)形潤(rùn)滑油蓄油室；5、撥叉叉腳；6、導(dǎo)油管；7、內(nèi)腔體；8、外腔體；9、噴油口； 10、出油口； 11、安裝孔。
【具體實(shí)施方式】
[0014]下面將對(duì)本實(shí)用新型實(shí)施例中的技術(shù)方案進(jìn)行清楚、完整地描述，顯然，所描述的實(shí)施例僅是本實(shí)用新型的一部分實(shí)施例，而不是全部的實(shí)施例。基于本實(shí)用新型中的實(shí)施例，本領(lǐng)域普通技術(shù)人員在沒(méi)有做出創(chuàng)造性勞動(dòng)前提下所獲得的所有其它實(shí)施例，都屬于本實(shí)用新型保護(hù)的范圍。
[0015]請(qǐng)參閱圖1和圖2，本實(shí)用新型實(shí)施例包括:
[0016]一種球型儲(chǔ)油腔導(dǎo)出潤(rùn)滑油的撥叉，包括撥叉手柄座1、撥叉臂2和球型儲(chǔ)油腔3，所述撥叉手柄座1座面上設(shè)有一環(huán)形潤(rùn)滑油蓄油室4，所述撥叉臂2連接設(shè)于所述撥叉手柄座1兩端，所述撥叉臂2下端安裝設(shè)有撥叉叉腳5，所述撥叉臂2端面上設(shè)有導(dǎo)油管6，所述導(dǎo)油管6 —端連接導(dǎo)入所述環(huán)形潤(rùn)滑油蓄油室4，所述導(dǎo)油管6另一端連接于所述撥叉叉腳5上，所述球型儲(chǔ)油腔3固定于所述撥叉手柄座1座面上，所述球型儲(chǔ)油腔3包括內(nèi)腔體7和外腔體8，所述內(nèi)腔體7 —端凸起設(shè)有一噴油口 9，所述噴油口 9外側(cè)端頂于所述外腔體8體壁上，所述外腔體8—端開(kāi)設(shè)有出油口 10，所述出油口 10通過(guò)連接管連接于所述環(huán)形潤(rùn)滑油蓄油室4上。
[0017]另外，所述噴油口 9呈一弧面噴口，所述出油口 10與所述噴油口 9匹配設(shè)置，所述噴油口 9轉(zhuǎn)至所述出油口 10上時(shí)流出潤(rùn)滑油。
[0018]另外，所述撥叉手柄座1中央還開(kāi)設(shè)有安裝孔11，所述環(huán)形潤(rùn)滑油蓄油室4設(shè)置于所述安裝孔11外側(cè)的撥叉手柄座座面上。
[0019]另外，所述環(huán)形潤(rùn)滑油蓄油室4與所述導(dǎo)油管6均為封閉管道。
[0020]另外，所述內(nèi)腔體7和所述外腔體8均為球型腔體，所述外腔體8包裹于所述內(nèi)腔體7外側(cè)。
[0021]本實(shí)用新型的工作原理為在撥叉手柄座1座面上設(shè)置一環(huán)形潤(rùn)滑油蓄油室4，撥叉臂2連接設(shè)于撥叉手柄座1兩端，撥叉臂2下端安裝設(shè)有撥叉叉腳5，撥叉臂2端面上設(shè)有導(dǎo)油管6，導(dǎo)油管6 —端連接導(dǎo)入環(huán)形潤(rùn)滑油蓄油室4，導(dǎo)油管6另一端連接于撥叉叉腳5上，環(huán)形潤(rùn)滑油蓄油室4與導(dǎo)油管6均為封閉管道，球型儲(chǔ)油腔3固定于撥叉手柄座1座面上，球型儲(chǔ)油腔3包括內(nèi)腔體7和外腔體8，內(nèi)腔體7和外腔體8均為球型腔體，外腔體8包裹于內(nèi)腔體7外側(cè)，內(nèi)腔體7 —端凸起設(shè)有一噴油口 9，噴油口 9外側(cè)端頂于外腔體8體壁上，外腔體8—端開(kāi)設(shè)有出油口 10，出油口 10通過(guò)連接管連接于環(huán)形潤(rùn)滑油蓄油室4上，噴油口 9呈一弧面噴口，出油口 10與噴油口 9匹配設(shè)置，噴油口 9轉(zhuǎn)至出油口 10上時(shí)流出潤(rùn)滑油，撥叉手柄座1中央還開(kāi)設(shè)有安裝孔11，環(huán)形潤(rùn)滑油蓄油室4設(shè)置于安裝孔11外側(cè)的撥叉手柄座座面上，撥叉工作過(guò)程中球型儲(chǔ)油腔3會(huì)不斷滾動(dòng)，當(dāng)內(nèi)腔體7上的噴油口 9與轉(zhuǎn)動(dòng)到外腔體8上的出油口 10位置時(shí)，噴油口 9會(huì)自動(dòng)流出潤(rùn)滑油，潤(rùn)滑油順著環(huán)形潤(rùn)滑油蓄油室4流入導(dǎo)油管6上，進(jìn)而通過(guò)導(dǎo)油管6流到撥叉叉腳5上潤(rùn)滑。
[0022]以上所述僅為本實(shí)用新型的實(shí)施例，并非因此限制本實(shí)用新型的專(zhuān)利范圍，凡是利用本實(shí)用新型說(shuō)明書(shū)內(nèi)容所作的等效結(jié)構(gòu)或等效流程變換，或直接或間接運(yùn)用在其它相關(guān)的技術(shù)領(lǐng)域，均同理包括在本實(shí)用新型的專(zhuān)利保護(hù)范圍內(nèi)。
【主權(quán)項(xiàng)】
1.一種球型儲(chǔ)油腔導(dǎo)出潤(rùn)滑油的撥叉，包括撥叉手柄座、撥叉臂和球型儲(chǔ)油腔，其特征在于，所述撥叉手柄座座面上設(shè)有一環(huán)形潤(rùn)滑油蓄油室，所述撥叉臂連接設(shè)于所述撥叉手柄座兩端，所述撥叉臂下端安裝設(shè)有撥叉叉腳，所述撥叉臂端面上設(shè)有導(dǎo)油管，所述導(dǎo)油管一端連接導(dǎo)入所述環(huán)形潤(rùn)滑油蓄油室，所述導(dǎo)油管另一端連接于所述撥叉叉腳上，所述球型儲(chǔ)油腔固定于所述撥叉手柄座座面上，所述球型儲(chǔ)油腔包括內(nèi)腔體和外腔體，所述內(nèi)腔體一端凸起設(shè)有一噴油口，所述噴油口外側(cè)端頂于所述外腔體體壁上，所述外腔體一端開(kāi)設(shè)有出油口，所述出油口通過(guò)連接管連接于所述環(huán)形潤(rùn)滑油蓄油室上。2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的球型儲(chǔ)油腔導(dǎo)出潤(rùn)滑油的撥叉，其特征在于，所述噴油口呈一弧面噴口，所述出油口與所述噴油口匹配設(shè)置，所述噴油口轉(zhuǎn)至所述出油口上時(shí)流出潤(rùn)滑油。3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的球型儲(chǔ)油腔導(dǎo)出潤(rùn)滑油的撥叉，其特征在于，所述撥叉手柄座中央還開(kāi)設(shè)有安裝孔，所述環(huán)形潤(rùn)滑油蓄油室設(shè)置于所述安裝孔外側(cè)的撥叉手柄座座面上。4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的球型儲(chǔ)油腔導(dǎo)出潤(rùn)滑油的撥叉，其特征在于，所述環(huán)形潤(rùn)滑油蓄油室與所述導(dǎo)油管均為封閉管道。5.根據(jù)權(quán)利要求1所述的球型儲(chǔ)油腔導(dǎo)出潤(rùn)滑油的撥叉，其特征在于，所述內(nèi)腔體和所述外腔體均為球型腔體，所述外腔體包裹于所述內(nèi)腔體外側(cè)。
【專(zhuān)利摘要】本實(shí)用新型公開(kāi)了一種球型儲(chǔ)油腔導(dǎo)出潤(rùn)滑油的撥叉，包括撥叉手柄座、撥叉臂和球型儲(chǔ)油腔，所述撥叉手柄座座面上設(shè)有一環(huán)形潤(rùn)滑油蓄油室，所述撥叉臂連接設(shè)于所述撥叉手柄座兩端，所述撥叉臂下端安裝設(shè)有撥叉叉腳，所述撥叉臂端面上設(shè)有導(dǎo)油管，所述導(dǎo)油管一端連接導(dǎo)入所述環(huán)形潤(rùn)滑油蓄油室，所述導(dǎo)油管另一端連接于所述撥叉叉腳上，所述球型儲(chǔ)油腔固定于所述撥叉手柄座座面上，所述球型儲(chǔ)油腔包括內(nèi)腔體和外腔體，所述內(nèi)腔體一端設(shè)有一噴油口，所述噴油口外側(cè)端頂于所述外腔體體壁上，所述外腔體一端開(kāi)設(shè)有出油口。通過(guò)上述方式，本實(shí)用新型能夠在撥叉工作過(guò)程中將潤(rùn)滑油自動(dòng)從球型儲(chǔ)油腔流出導(dǎo)入撥叉叉腳上，使得撥叉使用過(guò)程中更順滑平穩(wěn)。
【IPC分類(lèi)】F16H63/32, F16H57/04
【公開(kāi)號(hào)】CN205136575
【申請(qǐng)?zhí)枴緾N201520791122
【發(fā)明人】續(xù)繼威
【申請(qǐng)人】無(wú)錫市永億精密鑄造有限公司
【公開(kāi)日】2016年4月6日
【申請(qǐng)日】2015年10月14日