一種機(jī)械密封結(jié)構(gòu)的制作方法
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001 ]本實(shí)用新型涉及軸封技術(shù)領(lǐng)域，具體為一種機(jī)械密封結(jié)構(gòu)。
【背景技術(shù)】
[0002]機(jī)械密封是一種旋轉(zhuǎn)機(jī)械的軸封裝置。比如離心栗、離心機(jī)、反應(yīng)釜和壓縮機(jī)等設(shè)備。由于傳動(dòng)軸貫穿在設(shè)備內(nèi)外，這樣，軸與設(shè)備之間存在一個(gè)圓周間隙，設(shè)備中的介質(zhì)通過(guò)該間隙向外泄露，如果設(shè)備內(nèi)壓力低于大氣壓，則空氣向設(shè)備內(nèi)泄露，因此必須有一個(gè)阻止泄露的軸封裝置。軸封的種類很多，由于機(jī)械密封具有泄漏量少和壽命長(zhǎng)等優(yōu)點(diǎn)，所以當(dāng)今世界上機(jī)械密封是在這些設(shè)備最主要的軸密封方式。機(jī)械密封又叫端面密封，在國(guó)家有關(guān)標(biāo)準(zhǔn)中是這樣定義的:“由至少一對(duì)垂直于旋轉(zhuǎn)軸線的端面在流體壓力和補(bǔ)償機(jī)構(gòu)彈力(或磁力)的作用以及輔助密封的配合下保持貼合并相對(duì)滑動(dòng)而構(gòu)成的防止流體泄漏的裝置，傳統(tǒng)的機(jī)械密封件密封性存在一些漏洞，在機(jī)械運(yùn)動(dòng)的過(guò)程中，機(jī)械內(nèi)的液體會(huì)隨著轉(zhuǎn)動(dòng)軸的轉(zhuǎn)動(dòng)，從機(jī)械密封件內(nèi)的彈簧中進(jìn)行滲漏，減少機(jī)械和機(jī)械密封件的使用壽命，對(duì)機(jī)械造成損壞，為此，我們提出一種機(jī)械密封結(jié)構(gòu)。
【實(shí)用新型內(nèi)容】
[0003]本實(shí)用新型的目的在于提供一種機(jī)械密封結(jié)構(gòu)，以解決上述【背景技術(shù)】中提出的問(wèn)題。
[0004]為實(shí)現(xiàn)上述目的，本實(shí)用新型提供如下技術(shù)方案:一種機(jī)械密封結(jié)構(gòu)，包括栗軸，所述栗軸的軸表面套接有動(dòng)環(huán)組件和靜環(huán)組件，所述動(dòng)環(huán)組件包括彈簧座、彈簧和動(dòng)環(huán)，所述靜環(huán)組件包括靜環(huán)座和靜環(huán)，所述彈簧座的一側(cè)設(shè)有第一套管，所述動(dòng)環(huán)的一側(cè)設(shè)有第二套管，所述第一套管套接第二套管，所述第一套管和第二套管的外側(cè)套接有彈簧，所述彈簧的一端連接彈簧座，所述彈簧的另一端連接動(dòng)環(huán)，所述動(dòng)環(huán)的另一側(cè)壁留有限位環(huán)槽，所述靜環(huán)座的一側(cè)安裝有靜環(huán)，所述靜環(huán)的另一側(cè)壁留有對(duì)應(yīng)限位環(huán)槽的限位凸環(huán)。
[0005]優(yōu)選的，所述第一套管的前端內(nèi)壁內(nèi)嵌有第一密封圈，所述第一密封圈的下側(cè)接觸第二套管的外管壁。
[0006]優(yōu)選的，所述動(dòng)環(huán)的內(nèi)側(cè)壁留有環(huán)槽，所述環(huán)槽的內(nèi)腔中設(shè)有第二密封圈。
[0007]優(yōu)選的，所述靜環(huán)座的外側(cè)邊緣設(shè)有第三密封圈。
[0008]與現(xiàn)有技術(shù)相比，本實(shí)用新型的有益效果是:該機(jī)械密封結(jié)構(gòu)采用第一套管套接第二套管的結(jié)構(gòu)，避免了栓栗在運(yùn)行的過(guò)程中，栓栗內(nèi)的液體通過(guò)彈簧的間隙形成滲透，從而損壞密封結(jié)構(gòu)，降低栓栗的使用壽命，通過(guò)限位凸環(huán)和限位環(huán)槽的結(jié)構(gòu)，進(jìn)一步使栓栗的密封性增強(qiáng)，保證栓栗的正常使用。
【附圖說(shuō)明】
[0009]圖1為本實(shí)用新型結(jié)構(gòu)示意圖。
[0010]圖中:1栗軸、2動(dòng)環(huán)組件、21彈簧座、22彈簧、23動(dòng)環(huán)、24第一套管、25第二套管、26限位環(huán)槽、27第一密封圈、28環(huán)槽、29第二密封圈、3靜環(huán)組件、31靜環(huán)座、32靜環(huán)、33限位凸環(huán)、34第三密封圈。
【具體實(shí)施方式】
[0011]下面將結(jié)合本實(shí)用新型實(shí)施例中的附圖，對(duì)本實(shí)用新型實(shí)施例中的技術(shù)方案進(jìn)行清楚、完整地描述，顯然，所描述的實(shí)施例僅僅是本實(shí)用新型一部分實(shí)施例，而不是全部的實(shí)施例?；诒緦?shí)用新型中的實(shí)施例，本領(lǐng)域普通技術(shù)人員在沒(méi)有做出創(chuàng)造性勞動(dòng)前提下所獲得的所有其他實(shí)施例，都屬于本實(shí)用新型保護(hù)的范圍。
[0012]請(qǐng)參閱圖1，本實(shí)用新型提供一種技術(shù)方案:一種機(jī)械密封結(jié)構(gòu)，包括栗軸1，所述栗軸1的軸表面套接有動(dòng)環(huán)組件2和靜環(huán)組件3，所述動(dòng)環(huán)組件2包括彈簧座21、彈簧22和動(dòng)環(huán)23，所述動(dòng)環(huán)23的內(nèi)側(cè)壁留有環(huán)槽28，所述環(huán)槽28的內(nèi)腔中設(shè)有第二密封圈29，第二密封圈29對(duì)動(dòng)環(huán)23與栗軸1之間的縫隙進(jìn)行密封，所述靜環(huán)組件3包括靜環(huán)座31和靜環(huán)32，所述彈簧座21的一側(cè)設(shè)有第一套管24，所述動(dòng)環(huán)23的一側(cè)設(shè)有第二套管25，所述第一套管24套接第二套管25，第一套管24套接第二套管25的結(jié)構(gòu)，避免了栓栗在運(yùn)行的過(guò)程中，栓栗內(nèi)的液體通過(guò)彈簧的間隙形成滲透，從而損壞密封結(jié)構(gòu)，降低栓栗的使用壽命，所述第一套管24的前端內(nèi)壁內(nèi)嵌有第一密封圈27，進(jìn)一步對(duì)動(dòng)環(huán)組件2的縫隙進(jìn)行密封，所述第一密封圈27的下側(cè)接觸第二套管25的外管壁，所述第一套管24和第二套管25的外側(cè)套接有彈簧22，所述彈簧22的一端連接彈簧座21，所述彈簧22的另一端連接動(dòng)環(huán)23，所述動(dòng)環(huán)23的另一側(cè)壁留有限位環(huán)槽26，所述靜環(huán)座31的一側(cè)安裝有靜環(huán)32，所述靜環(huán)座31的外側(cè)邊緣設(shè)有第三密封圈34，第三密封圈34用于密封靜環(huán)座31與栓栗殼體之間的縫隙，防止造成栓栗內(nèi)的液體滲漏，所述靜環(huán)32的另一側(cè)壁留有對(duì)應(yīng)限位環(huán)槽26的限位凸環(huán)33，通過(guò)限位凸環(huán)33和限位環(huán)槽26的結(jié)構(gòu)，進(jìn)一步使栓栗的密封性增強(qiáng)，保證栓栗的正常使用。
[0013]盡管已經(jīng)示出和描述了本實(shí)用新型的實(shí)施例，對(duì)于本領(lǐng)域的普通技術(shù)人員而言，可以理解在不脫離本實(shí)用新型的原理和精神的情況下可以對(duì)這些實(shí)施例進(jìn)行多種變化、修改、替換和變型，本實(shí)用新型的范圍由所附權(quán)利要求及其等同物限定。
【主權(quán)項(xiàng)】
1.一種機(jī)械密封結(jié)構(gòu)，包括栗軸(1)，所述栗軸(1)的軸表面套接有動(dòng)環(huán)組件(2)和靜環(huán)組件(3)，所述動(dòng)環(huán)組件(2)包括彈簧座(21)、彈簧(22)和動(dòng)環(huán)(23)，所述靜環(huán)組件(3)包括靜環(huán)座(31)和靜環(huán)(32)，其特征在于:所述彈簧座(21)的一側(cè)設(shè)有第一套管(24)，所述動(dòng)環(huán)(23)的一側(cè)設(shè)有第二套管(25)，所述第一套管(24)套接第二套管(25)，所述第一套管(24)和第二套管(25)的外側(cè)套接有彈簧(22)，所述彈簧(22)的一端連接彈簧座(21)，所述彈簧(22)的另一端連接動(dòng)環(huán)(23)，所述動(dòng)環(huán)(23)的另一側(cè)壁留有限位環(huán)槽(26)，所述靜環(huán)座(31)的一側(cè)安裝有靜環(huán)(32)，所述靜環(huán)(32)的另一側(cè)壁留有對(duì)應(yīng)限位環(huán)槽(26)的限位凸環(huán)(33)。2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種機(jī)械密封結(jié)構(gòu)，其特征在于:所述第一套管(24)的前端內(nèi)壁內(nèi)嵌有第一密封圈(27)，所述第一密封圈(27)的下側(cè)接觸第二套管(25)的外管壁。3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種機(jī)械密封結(jié)構(gòu)，其特征在于:所述動(dòng)環(huán)(23)的內(nèi)側(cè)壁留有環(huán)槽(28)，所述環(huán)槽(28)的內(nèi)腔中設(shè)有第二密封圈(29)。4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種機(jī)械密封結(jié)構(gòu)，其特征在于:所述靜環(huán)座(31)的外側(cè)邊緣設(shè)有第三密封圈(34)。
【專利摘要】本實(shí)用新型公開(kāi)了一種機(jī)械密封結(jié)構(gòu)，包括泵軸，所述泵軸的軸表面套接有動(dòng)環(huán)組件和靜環(huán)組件，所述彈簧座的一側(cè)設(shè)有第一套管，所述動(dòng)環(huán)的一側(cè)設(shè)有第二套管，所述第一套管套接第二套管，所述第一套管和第二套管的外側(cè)套接有彈簧，所述動(dòng)環(huán)的另一側(cè)壁留有限位環(huán)槽，所述靜環(huán)座的一側(cè)安裝有靜環(huán)，所述靜環(huán)的另一側(cè)壁留有對(duì)應(yīng)限位環(huán)槽的限位凸環(huán)，該機(jī)械密封結(jié)構(gòu)采用第一套管套接第二套管的結(jié)構(gòu)，避免了栓泵在運(yùn)行的過(guò)程中，栓泵內(nèi)的液體通過(guò)彈簧的間隙形成滲透，從而損壞密封結(jié)構(gòu)，降低栓泵的使用壽命，通過(guò)限位凸環(huán)和限位環(huán)槽的結(jié)構(gòu)，進(jìn)一步使栓泵的密封性增強(qiáng)，保證栓泵的正常使用。
【IPC分類】F16J15/34
【公開(kāi)號(hào)】CN205089979
【申請(qǐng)?zhí)枴緾N201520826369
【發(fā)明人】玄兆豐, 陳城洋, 楊成超
【申請(qǐng)人】玄兆豐
【公開(kāi)日】2016年3月16日
【申請(qǐng)日】2015年10月26日