機械多功能換向閥的制作方法
【技術領域】
[0001 ] 本實用新型涉及一種換向閥，尤其是一種機械多功能換向閥。
【背景技術】
[0002]目前，國內外在栗類使用甚多的閥類主要是單向閥。以曲軸栗為例，間吸、排換向的實現(xiàn)均用單向閥實現(xiàn)，無其他代替產品。用單向閥時，在高頻率時，不僅噪音大、沖擊也大，而且有之后現(xiàn)象，超高壓的最高壓值很難達到45Mpa，同時使用壽命短，而且同步性能較差，在高頻率上受電器限制。

【發(fā)明內容】

[0003]為了解決上述技術問題，本實用新型提供了一種機械多功能換向閥，閥體上開有三個口，在閥體內部設置有閥芯，閥芯的一端為閥活塞，另一端為活塞桿，活塞桿連接在傳動機構上，傳動機構連接在做圓周運動的動力機構上，傳動機構將圓周運動轉化為一個方向上的往復運動，從而活塞桿在閥體內部做前后往復引動，實現(xiàn)閥體的吸排功能，解決了現(xiàn)有技術中存在的換向時間滯后、同步性差且使用受電器限制等技術問題。
[0004]為了實現(xiàn)上述目的，本實用新型采用的技術方案是:機械多功能換向閥，其特征在于:包括有閥體，由閥體底部至頂部依次開有B 口，A 口和C 口，閥體內設置有閥芯，閥芯的一端連接有閥活塞另一端設置有活塞桿，活塞桿連接在傳動機構上；傳動機構的上下殼體之間連接有上下墊板，兩個墊板之間設置有大滑塊，大滑塊上開有豎直的滑道，小滑塊設置在滑道內，能夠在滑道內上下移動。
[0005]所述的活塞桿連接在大滑塊上，與墊板方向平行。
[0006]所述的大滑塊設置在兩個墊板之間，能夠在兩個墊板之間水平移動。
[0007]所述的小滑塊連接在做圓周運動的動力機構上。
[0008]所述的墊板與殼體之間采用螺絲固定連接。
[0009]本實用新型的有益效果在于:本實用新型提供了一種機械多功能換向閥，閥體上開有三個口，在閥體內部設置有閥芯，閥芯的一端為活塞閥，另一端為活塞桿，活塞桿連接在傳動機構上，傳動機構連接在做圓周運動的動力機構上，傳動機構將圓周運動轉化為一個方向上的往復運動，從而活塞桿在閥體內部做前后往復引動，實現(xiàn)閥體的吸排功能。本實用新型通過上述結構，提供了一種換向無滯后，使用壽命長，不受電器限制的多功能換向閥，解決了現(xiàn)有技術中存在的換向時間滯后、同步性差且使用受電器限制等技術問題。
【附圖說明】
[0010]圖1:為本實用新型的結構示意圖。
[0011]圖2:為實施例1中本實用新型與栗體配合使用狀態(tài)圖。
【具體實施方式】
[0012]如圖1所示的機械多功能換向閥，其結構為:包括有閥體1，由閥體底部至頂部依次開有B 口 1-1，A 口 1-2和C 口 1-3，閥體1內設置有閥芯2，閥芯2的一端連接有閥活塞
2-1另一端設置有活塞桿2-2，活塞桿2-2連接在傳動機構3上。傳動機構3的上下殼體
3-1之間連接有上下墊板3-2，兩個墊板3-2之間設置有大滑塊3-3，大滑塊3_3上開有豎直的滑道3-4，小滑塊3-5設置在滑道3-4內，能夠在滑道3-4內上下移動。
[0013]活塞桿2-2連接在大滑塊3-3上，與墊板3-2方向平行。大滑塊3_3設置在兩個墊板3-2之間，能夠在兩個墊板3-2之間水平移動。小滑塊3-5連接在做圓周運動的動力機構上。上下殼體3-1與上下墊板3-2之間使用螺絲3-6連接固定，由于大滑塊3-3在墊板3-2之間做往復運動，使用一段時間后會有磨損，通過調整螺絲3-6擰緊狀態(tài)，可以使大滑塊3-3與墊板3-2之間由最大接觸，故而保證最佳使用狀態(tài)。
[0014]具體使用時:
[0015]小滑塊3-5連接做圓周運動的動力機構上，此動力機構可以為曲軸、軸捌、偏心軸，凸輪等構件，由此小滑塊3-5做一個上下、一個水平的復合運動，消化快3-5可在大滑塊
3-3內的滑道3-4內上下運動并帶動大滑塊3-3在兩個墊板3-2之間做水平運動，從而帶動固定在大滑塊3-3的活塞桿做水平運動。此時閥體1內部的閥活塞2-1在B 口 1-1，A 口1-2和C 口 1-3之間運動，設B 口 1-1為進口，C 口 1-3為出口，A 口 1-2為與其他結構的連接口，當閥活塞2-1運動到A 口 1-2和C 口 1-3之間時，液體從B 口 1_1進入閥體1，從A 口1-2流出到與其連接的其他結構中；當閥活塞2-1運動到B 口 1-1和A 口 1-2之間時，液體從與其連接的其他結構中通過A 口流入到閥體1中，再通過C 口 1-3流出，由此實現(xiàn)換向功能。需要注意的是，當小滑塊3-5在起始的90°位置時，相對應的閥活塞2-1應該在A 口的正上方位置，在此對應關系的基礎上實現(xiàn)本實用新型的所述功能，位置如圖1所示。
[0016]實施例1:當本換向閥以曲軸柱塞式栗體4同步連接使用時:采用同一曲軸來實現(xiàn)栗4與閥芯2的運動，栗4于閥有一個初始的90°相位差，以栗4的柱塞停止位為0°，閥芯2停止在90°，狀態(tài)如圖2所示。
[0017]此時，同一根曲軸帶動旋轉來推動栗4的栗柱塞4-1和閥芯2往復運動，曲軸順時針轉動，閥芯2位移軌跡由90° -180°轉動時，栗柱塞4-1位移軌跡由0° -90°。閥芯2位移為向右移動個過程是B 口 1-1與A 口 1-2聯(lián)通，并且通孔逐漸增大，B 口 1-1為液體進口，A 口 1-2為與栗4的連通口，與此同時栗柱塞4-1也向右移動，液體由B 口 1-1進入閥體1，再由A 口 1-2流出，進入栗4中。
[0018]閥芯2位移軌跡至180°為極大值，在180°為轉折點，180°以后，閥芯2的位移方向于原來的方向完全相反，位移由由改為向左。栗4的栗柱塞4-1位移軌跡為0-180°，轉動時為位移向右，這是栗4吸入液體，180°時結束液體的吸入，同時栗4的栗柱塞4-1運動也由右向左發(fā)生改變。
[0019]閥芯2由90° -180°之后，運動方向開始改變，閥芯2在180°時，栗4的栗柱塞
4-1在90°位置，栗4繼續(xù)向右移動，而閥芯2開始向左移動，B口 1-1與A 口 1_2之間的通道口逐漸減小，此時栗4依然吸入閥體1中的液體，當閥芯2至270°，栗柱塞4-1在180°時，B 口 1-1與A 口 1-2之間封死。
[0020]當閥芯2由270° -360°，栗柱塞4-1由180° -270°運動時，閥芯2向左位移不斷增大，A 口 1-2與C 口 1-3的通道開口兩逐漸增加，栗柱塞4-1由180°開始向左移動，側液體開始由c 口 1-3排出過程，栗4的液體通過A、C通道向外排出液體。當閥芯在360°時位移方向發(fā)生改變，由左向右，A、C通道開口逐漸縮小，當閥芯2再次旋轉至90都時，栗4的栗柱塞4-1在360°停止排液，栗4與閥完成一個工作循環(huán)。
【主權項】
1.機械多功能換向閥，其特征在于:包括有閥體(1)，由閥體底部至頂部依次開有B口(1-1)，A 口(1-2)和C 口(1-3)，閥體(1)內設置有閥芯(2)，閥芯(2)的一端連接有閥活塞(2-1)，另一端設置有活塞桿(2-2 )，活塞桿(2-2 )連接在傳動機構(3 )上；傳動機構(3 )的上下殼體(3-1)之間連接有上下墊板(3-2)，兩個墊板(3-2)之間設置有大滑塊(3-3)，大滑塊(3-3 )上開有豎直的滑道(3-4 )，小滑塊(3-5 )設置在滑道(3-4 )內，能夠在滑道(3-4 )內上下移動。2.根據(jù)權利要求1所示的機械多功能換向閥，其特征在于:所述的活塞桿(2-2)連接在大滑塊(3-3)上，與墊板(3-2)方向平行。3.根據(jù)權利要求1所示的機械多功能換向閥，其特征在于:所述的大滑塊(3-3)設置在兩個墊板(3-2)之間，能夠在兩個墊板(3-2)之間水平移動。4.根據(jù)權利要求1所示的機械多功能換向閥，其特征在于:所述的小滑塊(3-5)連接在做圓周運動的動力機構上。5.根據(jù)權利要求1所示的機械多功能換向閥，其特征在于:所述的墊板(3-2)與殼體(3-1)之間采用螺絲(3-6)固定連接。
【專利摘要】機械多功能換向閥，其結構為：包括有閥體，由閥體底部至頂部依次開有B口，A口和C口，閥體內設置有閥芯，閥芯的一端連接有閥活塞另一端通過活塞桿連接在傳動機構上；傳動機構的上下殼體之間連接有上下墊板，兩個墊板之間設置有大滑塊，大滑塊上開有豎直的滑道，小滑塊設置在滑道內，能夠在滑道內上下移動。本實用新型通過上述結構，提供了一種換向無滯后，使用壽命長，不受電器限制的多功能換向閥，解決了現(xiàn)有技術中存在的換向時間滯后、同步性差且使用受電器限制等技術問題。
【IPC分類】F16K11/07, F16K31/52
【公開號】CN205064926
【申請?zhí)枴緾N201520809978
【發(fā)明人】王正東, 王懷章
【申請人】王正東
【公開日】2016年3月2日
【申請日】2015年10月20日