可快速自鎖鈑金件結構的制作方法
【技術領域】
[0001]本實用新型涉及鈑金件加工組裝技術領域，特別涉及一種可快速自鎖鈑金件結構。
【背景技術】
[0002]在鈑金件加工組裝技術領域，常規(guī)的組裝方式是將鈑金件采用螺栓螺母或鉚釘鉚接的方式形成可拆卸組裝，也有通過焊接方式形成非拆卸組裝，現(xiàn)有技術的可拆卸組裝具有組裝效率低的缺陷，而非拆卸組裝一旦出現(xiàn)問題則鈑金件完全報廢且具有焊接過程復雜、外觀不美觀等問題。因此需要開發(fā)可快速組裝鈑金件以實現(xiàn)鈑金件的快速高效組裝。
[0003]專利號為ZL201220037799.8的中國專利公開了一種鈑金機殼自鎖裝置，機殼安裝連接至底座，機殼上設有槽口，底座上設有卡簧片，所述卡簧片包括折彎上邊、折彎下邊和支撐邊，折彎上邊和折彎下邊連接構成折彎角a，折彎下邊連接支撐邊，折彎上邊、折彎下邊和支撐邊一體成型，支撐邊與底座固定，機殼安裝連接至底座時，安裝方向與折彎上邊構成夾角，機殼與底座連接狀態(tài)時，折彎角a卡入槽口中。本實用新型結構能保證卡緊牢固、可靠，拆卸方便，且實現(xiàn)起來容易，成本低，有很強的實用性和推廣價值，但該種結構的折彎角a凸出在外對產品的包裝運輸均造成一定影響。
[0004]專利號為ZL201420504235.X的中國專利公開了一種鈑金件自鎖結構。所要解決的技術問題是提供一種能方便快捷的實現(xiàn)種鈑金件之間的連接和拆分的鈑金件自鎖結構，設計了導向凸臺和卡座導槽配合，以及導向斜面與讓位缺口配合的連接結構，方便的實現(xiàn)了快速的連接，尤其適用于在電視機的金屬后蓋在表面處理時，需要對部分區(qū)域進行遮蔽時的連接工藝中，但該種結構的導向凸臺與卡座導槽加工工藝復雜且占用空間大而影響了鈑金件整體工藝成本與體積要求。
[0005]專利號為ZL200920156428.X的中國專利公開了一種自鎖結構以及電子設備，包括固設于鈑金件上的防脫卡扣以及開設有安裝槽的絕緣件，防脫卡扣插接并穿設于安裝槽上且延伸出安裝槽，防脫卡扣延伸出安裝槽的一端的尺寸不小于安裝槽的口徑，由于需要將具有T型結構的卡扣卡入安裝槽內，因此該種結構組裝后拆卸比較困難而影響了后續(xù)維修與回收利用等。
[0006]綜上:現(xiàn)有技術雖然開發(fā)了多款可以實現(xiàn)鈑金件快速組裝的自鎖結構，但均存在相應的不足之處而不能很好的滿足有關鈑金件快速組裝的要求。
【實用新型內容】
[0007]為解決上述技術問題，本實用新型提供了一種可快速自鎖鈑金件結構，以實現(xiàn)鈑金件之間的高效快速自鎖，且保證鈑金件結構的可拆卸維修性能及美觀性。
[0008]為達到上述目的，本實用新型的技術方案如下:
[0009]一種可快速自鎖鈑金件結構，包括相互組裝的零件，所述零件之間相互通過設置的凸釘及U型卡槽快速卡接組裝，所述凸釘的小直徑部與所述U型卡槽的定位部規(guī)格一致，且所述U型卡槽的開口部口徑小于所述凸釘的小直徑部，且所述U型卡槽的開口部位兩側為向外張開的弧形開口以方便所述凸釘的小直徑部卡入所述U型卡槽。
[0010]其中，所述零件包括兩種可相互組裝結構的零件一與零件二:
[0011]其中所述零件一具有沖壓形成的凹槽，所述凹槽靠近所述零件一端部的一側為無壁結構，所述凹槽對應所述零件一端部的另一側底部設置有凸釘，所述凸釘的小直徑部垂直設置在所述凹槽的底部；所述零件一上位于所述凹槽的兩側部分設置有U型卡槽；
[0012]其中所述零件二的端部具有沖壓成型的U型卡槽，所述U型卡槽的深度對應所述零件一的所述凹槽的深度，所述零件二的U型卡槽位置與所述零件一的凸釘位置相對應；所述零件二還設置有凸釘，所述零件二的凸釘位置及方向與所述零件一的U型卡槽對應一致。
[0013]其中，所述零件一的凸釘的高度與所述零件一的凹槽深度一致。
[0014]其中，所述零件二的U型卡槽的沖壓深度與所述零件一的凹槽深度一致。
[0015]通過上述技術方案，本實用新型提供的可快速自鎖鈑金件結構，其通過在相互組裝的鈑金件上設置對應的凸釘及U型卡槽，通過將凸釘快速卡入U型卡槽內，即可實現(xiàn)鈑金件之間的快速自鎖組裝，且由于凹槽結構設置，表面的凸釘位于表面的U型卡槽的沖壓深度內以確保表面平齊，不僅使得產品可以實現(xiàn)快速組裝與拆卸維修，且外面美觀性得到有效保持。
【附圖說明】
[0016]為了更清楚地說明本實用新型實施例中的技術方案，下面將對實施例描述中所需要使用的附圖作簡單地介紹。
[0017]圖1為本實用新型實施例所公開的鈑金件分解結構示意圖；
[0018]圖2為本實用新型實施例所公開的鈑金件組合結構示意圖。
[0019]圖中數字表示:
[0020]11.零件二 12.零件一 13.U型卡槽14.凸釘
【具體實施方式】
[0021]下面將結合本實用新型實施例中的附圖，對本實用新型實施例中的技術方案進行清楚、完整地描述。
[0022]參考圖1及2，本實用新型提供的可快速自鎖鈑金件結構，包括相互組裝的零件一12與零件二 11:
[0023]其中，零件一 12具有沖壓形成的凹槽，凹槽靠近零件一 12端部的一側為無壁結構，凹槽對應零件一 12端部的另一側底部設置有凸釘14，凸釘14的小直徑部垂直設置在凹槽的底部；零件一 12上位于凹槽的兩側部分設置有U型卡槽13 ;
[0024]其中，零件二 11的端部具有沖壓成型的U型卡槽13，U型卡槽13的深度對應零件一 12的凹槽的深度，零件二 11的U型卡槽13位置與零件一 12的凸釘14位置相對應；零件二 11還設置有凸釘14，零件二 11的凸釘14位置及方向與零件一 12的U型卡槽13對應一致;
[0025]其中，凸釘14的小直徑部與U型卡槽13的定位部規(guī)格一致，且U型卡槽13的開口部口徑小于凸釘14的小直徑部，且U型卡槽13的開口部位兩側為向外張開的弧形開口以方便凸釘14的小直徑部卡入U型卡槽13 ;零件一 12的凸釘14的高度與零件一 12的凹槽深度一致；零件二 11的U型卡槽13的沖壓深度與零件一 12的凹槽深度一致。
[0026]本實用新型組裝時，直接將零件二 11沖壓成的U型卡槽13對應零件一 12的凹槽卡入并向前推進，直至零件二 11的U型卡槽13與零件一 12的凸釘14卡接，同時零件一 12的凹槽兩側的U型卡槽13同步與零件二 11對應位置的凸釘14卡接，即完成零件一 12與零件二 11的組裝，如圖2所示。
[0027]對所公開的實施例的上述說明，使本領域專業(yè)技術人員能夠實現(xiàn)或使用本實用新型。對這些實施例的多種修改對本領域的專業(yè)技術人員來說將是顯而易見的，本文中所定義的一般原理可以在不脫離本實用新型的精神或范圍的情況下，在其它實施例中實現(xiàn)。因此，本實用新型將不會被限制于本文所示的這些實施例，而是要符合與本文所公開的原理和新穎特點相一致的最寬的范圍。
【主權項】
1.一種可快速自鎖鈑金件結構，其特征在于，包括相互組裝的零件，所述零件之間相互通過設置的凸釘及U型卡槽快速卡接組裝，所述凸釘的小直徑部與所述U型卡槽的定位部規(guī)格一致，且所述U型卡槽的開口部口徑小于所述凸釘的小直徑部，且所述U型卡槽的開口部位兩側為向外張開的弧形開口以方便所述凸釘的小直徑部卡入所述U型卡槽。2.根據權利要求1所述的可快速自鎖鈑金件結構，其特征在于，所述零件包括兩種可相互組裝結構的零件一與零件二: 其中所述零件一具有沖壓形成的凹槽，所述凹槽靠近所述零件一端部的一側為無壁結構，所述凹槽對應所述零件一端部的另一側底部設置有凸釘，所述凸釘的小直徑部垂直設置在所述凹槽的底部；所述零件一上位于所述凹槽的兩側部分設置有U型卡槽； 其中所述零件二的端部具有沖壓成型的U型卡槽，所述U型卡槽的深度對應所述零件一的所述凹槽的深度，所述零件二的U型卡槽位置與所述零件一的凸釘位置相對應；所述零件二還設置有凸釘，所述零件二的凸釘位置及方向與所述零件一的U型卡槽對應一致。3.根據權利要求2所述的可快速自鎖鈑金件結構，其特征在于，所述零件一的凸釘的高度與所述零件一的凹槽深度一致。4.根據權利要求3所述的可快速自鎖鈑金件結構，其特征在于，所述零件二的U型卡槽的沖壓深度與所述零件一的凹槽深度一致。
【專利摘要】本實用新型公開了一種可快速自鎖鈑金件結構，包括相互組裝的零件，所述零件之間相互通過設置的凸釘及U型卡槽快速卡接組裝，所述凸釘的小直徑部與所述U型卡槽的定位部規(guī)格一致，且所述U型卡槽的開口部口徑小于所述凸釘的小直徑部，且所述U型卡槽的開口部位兩側為向外張開的弧形開口以方便所述凸釘的小直徑部卡入所述U型卡槽。該實用新型通過在相互組裝的鈑金件上設置對應的凸釘及U型卡槽，通過將凸釘快速卡入U型卡槽內，即可實現(xiàn)鈑金件之間的快速自鎖組裝。
【IPC分類】F16B1/00
【公開號】CN204900418
【申請?zhí)枴緾N201520480236
【發(fā)明人】徐寶貴
【申請人】蘇州聚賢電氣科技股份有限公司
【公開日】2015年12月23日
【申請日】2015年7月6日