點(diǎn)漆上色機(jī)高速噴射閥的制作方法
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本實(shí)用新型屬于點(diǎn)漆上色機(jī)領(lǐng)域，尤其涉及一種點(diǎn)漆上色機(jī)噴射閥。
【背景技術(shù)】
[0002]我國作為金屬徽章、拉頭、汽車標(biāo)牌、五金工藝品等點(diǎn)漆上色生產(chǎn)與出口的大國，相關(guān)工業(yè)規(guī)模巨大。
[0003]目前，國內(nèi)點(diǎn)漆上色制作工序中的點(diǎn)漆上色工序均采用手工操作的生產(chǎn)方式，效率低、次品率高，且需要大量的熟練工。隨著熟練工人的日益緊缺和勞動(dòng)力成本的不斷上升，需要一種能由機(jī)器自動(dòng)完成點(diǎn)漆上色的機(jī)器。
[0004]點(diǎn)漆上色機(jī)的技術(shù)核心與攻關(guān)難點(diǎn)在于油漆上色的滴注。上色油漆主要由油漆和稀釋劑混合配比組成，油漆屬于低粘度的液體。由于點(diǎn)漆上色的單位滴注量很小，最小為0.02克，且是在金屬等工件上滴注，所以要求點(diǎn)漆上色機(jī)的高速噴射閥體積小、開關(guān)反應(yīng)快，且關(guān)閉后無殘留液滴落下。目前常用的針頭式無法同時(shí)滿足上述要求。

【發(fā)明內(nèi)容】

[0005]為了克服現(xiàn)有針頭式的閥門開關(guān)反應(yīng)較慢、關(guān)閉后會(huì)有殘留液滴落的不足，本實(shí)用新型提供一種體積小、開關(guān)反應(yīng)速度較快、關(guān)閉后無殘留液滴落下、確保點(diǎn)漆上色的質(zhì)量的點(diǎn)漆上色機(jī)高速噴射閥。
[0006]本實(shí)用新型解決其技術(shù)問題所采用的技術(shù)方案是:
[0007]一種點(diǎn)漆上色機(jī)高速噴射閥，包括閥體和閥芯，所述閥芯穿過所述閥體，所述噴射閥還包括滴注頭，所述滴注頭安裝在所述閥體的下部，所述閥芯下部穿入所述注頭內(nèi)部的空腔，所述滴注頭的空腔的底部呈圓錐形斜面，所述圓錐形斜面的錐尖與滴液小孔連通，所述閥芯的下端設(shè)有與所述圓錐形斜面匹配的圓錐形凸頭，所述圓錐形凸頭的錐尖對準(zhǔn)所述滴液小孔，所述閥體上開有進(jìn)料口，所述進(jìn)料口與所述空腔連通，所述閥芯上部與用以控制閥芯上下運(yùn)動(dòng)的驅(qū)動(dòng)機(jī)構(gòu)連接；所述的滴注頭的空腔的中部設(shè)有橢球形腔體，所述的閥芯的下部的直徑小于閥芯的上部的直徑，閥芯的上、下部的連接處位于所述的橢球形腔體內(nèi)，閥芯的下部與滴注頭的腔體壁間有間隙；所述滴注頭上開有滴液通道，所述滴液通道的下端與所述橢球形腔體連通，所述滴液通道的上端與所述進(jìn)料口連通；所述驅(qū)動(dòng)機(jī)構(gòu)包括活塞、彈簧、上鎖緊螺母，所述上鎖緊螺母與所述閥體上端固定連接，所述上鎖緊螺母與閥體之間設(shè)有安裝腔，所述安裝腔內(nèi)設(shè)有與所述閥芯固定連接的活塞，所述活塞上方的安裝腔為上空腔，所述活塞下方的安裝腔為下空腔，所述活塞外壁與所述閥體內(nèi)壁密封連接，所述上空腔內(nèi)安裝壓縮彈簧，所述閥體上設(shè)有與所述下空腔連通的進(jìn)氣口，所述進(jìn)氣口通過受控電磁閥與高壓氣源連接；所述的上鎖緊螺母上穿設(shè)有可調(diào)限位頂桿，可調(diào)限位頂桿與上鎖緊螺母通過螺紋連接，可調(diào)限位頂桿內(nèi)設(shè)有可調(diào)螺桿，可調(diào)螺桿可隨時(shí)調(diào)節(jié)彈簧預(yù)壓力，可調(diào)限位頂桿的桿頭位于所述的上空腔內(nèi)，可調(diào)限位頂桿的軸線和所述的閥芯的軸線在一條直線上。
[0008]進(jìn)一步，所述滴液小孔的孔徑為0.1?2.0mm。
[0009]進(jìn)一步，所述閥體和滴注頭的連接處的外周設(shè)有下端蓋，所述下端蓋與閥體下端固定連接。
[0010]進(jìn)一步，所述的上鎖緊螺母設(shè)有外螺紋，所述的下端蓋設(shè)有內(nèi)螺紋，所述的閥體的上端設(shè)有內(nèi)螺紋、下端設(shè)有外螺紋，所述的閥體的上、下端分別與所述的上鎖緊螺母、下端蓋螺紋連接。
[0011]進(jìn)一步，所述的閥芯和閥體之間、閥體內(nèi)壁與活塞外周均設(shè)有密封圈。
[0012]進(jìn)一步，閥座與閥體固定連接，所述閥座上設(shè)有進(jìn)氣通道，所述進(jìn)氣通道內(nèi)安裝受控電磁閥，所述進(jìn)氣通道與進(jìn)氣口連通。
[0013]本實(shí)用新型的技術(shù)構(gòu)思為:需要關(guān)閉高速噴射閥時(shí)，壓縮彈簧壓緊活塞，活塞帶動(dòng)閥芯下移，使閥芯的底端封住滴液小孔，從進(jìn)料口流經(jīng)滴液通道再流到空腔內(nèi)的帶壓力液料無法從滴液小孔流出，從而使高速噴射閥處于關(guān)閉狀態(tài)；需要打開高速噴射閥時(shí)，壓縮空氣經(jīng)過電磁閥與閥座進(jìn)入下空腔，上推活塞，活塞帶動(dòng)閥芯上移，使閥芯的底端與滴注頭分離，滴液小孔與滴注頭內(nèi)的空腔連通，從進(jìn)料口流經(jīng)滴液通道再流到空腔內(nèi)的帶壓力液料從滴液小孔射出。通過控制電磁閥通氣時(shí)間來控制高速噴射閥的開閉時(shí)間，從而可以控制液料的射出點(diǎn)大小。打開時(shí)間短，滴出的液料點(diǎn)?。淮蜷_時(shí)間長，滴出的液料點(diǎn)大或成直線射出。此工作方式相當(dāng)于單氣缸工作，通過改變電磁閥通氣情況可以調(diào)節(jié)壓縮彈簧與下空腔形成的壓差，確保液料滴注穩(wěn)定。而且高速噴射閥工作時(shí)液料流經(jīng)的通路無壓力室，確保每次滴注量相同，滴注點(diǎn)均勻。由于高速噴射閥的滴液小孔的孔徑很小，所以當(dāng)高速噴射閥關(guān)閉時(shí)，不會(huì)有殘留液體從滴液小孔落下，從而避免了因殘留液料滴在工件上而產(chǎn)生廢品的現(xiàn)象。
[0014]本實(shí)用新型的有益效果主要表現(xiàn)在:通過相當(dāng)于單氣缸的工作方式，通過改變下進(jìn)氣口的通氣情況可以調(diào)節(jié)壓縮彈簧與下空腔形成的壓差，確保液料滴注穩(wěn)定。而且高速噴射閥工作時(shí)液料流經(jīng)的通路無壓力室，確保每次滴注量相同，滴注點(diǎn)均勻。由于高速噴射閥的滴液小孔的孔徑很小，所以當(dāng)高速噴射閥關(guān)閉時(shí)，不會(huì)有殘留液體從滴液小孔落下，從而避免了因殘留液料滴在工件上而產(chǎn)生廢品的現(xiàn)象。本實(shí)用新型體積小、單位滴注量小、開關(guān)反應(yīng)快、滴注均勻且穩(wěn)定、關(guān)閉后無殘留液滴落下，確保點(diǎn)漆上色質(zhì)量。
【附圖說明】
[0015]圖1是本實(shí)用新型處于關(guān)閉狀態(tài)時(shí)的一種剖視結(jié)構(gòu)示意圖。
[0016]圖2是本實(shí)用新型處于打開狀態(tài)時(shí)的一種剖視結(jié)構(gòu)示意圖。
【具體實(shí)施方式】
[0017]下面結(jié)合附圖對本實(shí)用新型作進(jìn)一步描述。
[0018]參照圖1、圖2，一種點(diǎn)漆上色機(jī)高速噴射閥，包括閥體6和閥芯11，所述閥芯11穿過所述閥體6，所述噴射閥還包括滴注頭10，所述滴注頭10安裝在所述閥體6的下部，所述閥芯11下部穿入所述注頭10內(nèi)部的空腔12，所述滴注頭10的空腔12的底部呈圓錐形斜面，所述圓錐形斜面的錐尖與滴液小孔13連通，所述閥芯11的下端設(shè)有與所述圓錐形斜面匹配的圓錐形凸頭19，所述圓錐形凸頭19的錐尖對準(zhǔn)所述滴液小孔13，所述閥體6上開有進(jìn)料口 7，所述進(jìn)料口 7與所述空腔12連通，所述閥芯11上部與用以控制閥芯11上下運(yùn)動(dòng)的驅(qū)動(dòng)機(jī)構(gòu)連接；所述的滴注頭10的空腔12的中部設(shè)有橢球形腔體，所述的閥芯11的下部的直徑小于閥芯11的上部的直徑，閥芯11的上、下部的連接處位于所述的橢球形腔體內(nèi)，閥芯11的下部與滴注頭