罐根閥的制作方法
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本實(shí)用新型涉及一種儲(chǔ)罐閥門，尤其是利用流體壓差驅(qū)動(dòng)，通過電磁閥先導(dǎo)，控制介質(zhì)流動(dòng)方向的罐根閥。
【背景技術(shù)】
[0002]液體儲(chǔ)罐運(yùn)行時(shí)，液體通過管道進(jìn)出儲(chǔ)罐，出現(xiàn)爆管等緊急狀態(tài)時(shí)，如果不關(guān)閉閥門，液體會(huì)在重力作用下泄光。因此，危險(xiǎn)液體儲(chǔ)罐的罐根通常要安裝一個(gè)緊急切斷閥，當(dāng)出現(xiàn)故障時(shí)閥門自動(dòng)關(guān)閉。緊急切斷閥在正常工作時(shí)，通過儲(chǔ)能機(jī)構(gòu)把能量儲(chǔ)備起來，出現(xiàn)故障，電源被切斷時(shí)，儲(chǔ)能機(jī)構(gòu)釋放能量把閥門關(guān)閉。儲(chǔ)能機(jī)構(gòu)有重錘，彈簧，氣動(dòng)，液動(dòng)等多種形式。由于緊急切斷閥結(jié)構(gòu)復(fù)雜，所以通常體積比較大，成本比較高。

【發(fā)明內(nèi)容】

[0003]因?yàn)楣薷o急切斷閥的作用都是防止液體單向泄出的。因此，本實(shí)用新型提供一種可控介質(zhì)流向的罐根閥，取代結(jié)構(gòu)復(fù)雜的緊急切斷閥。
[0004]本實(shí)用新型使用的技術(shù)方案是:將閥體制成雙層管結(jié)構(gòu)，用筋板支撐內(nèi)管，介質(zhì)流道在內(nèi)外管之間。用隔板將內(nèi)管隔成內(nèi)外二個(gè)空腔。閥芯通過中空的連桿與活塞連接在一起，閥芯與內(nèi)管和隔板外壁形成一個(gè)柱塞缸結(jié)構(gòu)，活塞與隔板內(nèi)腔和整流錐形成一個(gè)液壓缸結(jié)構(gòu)。閥體上開有三個(gè)安裝連接導(dǎo)管的孔，一個(gè)孔開在閥座前面接通到閥門前端流道；一個(gè)孔穿過筋板開在閥芯的后面，通到內(nèi)管，還有一個(gè)孔穿過筋板連通到閥門后端流道。隔板內(nèi)底部開槽與隔板壁上的導(dǎo)流孔連通，并通過整流錐上的開孔與閥門后端相通，使活塞前面的壓力與閥門后端壓力相同。三個(gè)導(dǎo)管連接到閥門外部的一個(gè)二位三通電磁閥的接口上。電磁閥斷電時(shí)，閥座前的導(dǎo)管被阻斷，閥芯后導(dǎo)管與閥門后端導(dǎo)管導(dǎo)通。由于隔板內(nèi)外腔及活塞后面都相通，各處壓力與閥門后端相等，閥芯在介質(zhì)的作用下移動(dòng)。當(dāng)介質(zhì)由閥門前端流進(jìn)時(shí)，介質(zhì)將閥芯推開，閥門導(dǎo)通；當(dāng)介質(zhì)由閥門后端流進(jìn)時(shí)，介質(zhì)將閥芯推向閥座，閥門被關(guān)閉。電磁閥通電時(shí)，閥座前的導(dǎo)管與閥芯后的導(dǎo)管導(dǎo)通，閥門后端導(dǎo)管被阻斷。由于閥芯后面和活塞后面與閥門前端相通，與閥門前端壓力相等，當(dāng)介質(zhì)由閥門后端流進(jìn)時(shí)，閥門后端壓力高于前端，介質(zhì)推動(dòng)活塞向后移動(dòng)，活塞帶動(dòng)閥芯向后移動(dòng)，將閥門打開。因此，當(dāng)電磁閥斷電時(shí)，閥門只允許介質(zhì)由前端向后端流動(dòng)；當(dāng)電磁閥通電時(shí)，閥門允許介質(zhì)由后端向前端流動(dòng)。當(dāng)電磁閥斷電時(shí)，介質(zhì)不能從閥門后端向前端流動(dòng)，其作用相當(dāng)于一個(gè)緊急關(guān)斷閥。為了在停電時(shí)也可以打開閥門，讓介質(zhì)從閥門后端流向前端。在控制閥門介質(zhì)流向的二位三通電磁閥管路里安裝了二個(gè)手動(dòng)閥門，操作手動(dòng)閥門也可以實(shí)現(xiàn)電磁閥的功能。為了保證在零壓差時(shí)閥門也可以工作，在閥芯與隔板間還安裝了一個(gè)彈簧，保證在電磁閥斷電時(shí)閥門是關(guān)閉的。
[0005]本實(shí)用新型的有益效果是:替代昂貴的緊急切斷閥，降低設(shè)備費(fèi)用。由于結(jié)構(gòu)簡單，提高了閥門的安全可靠性。
【附圖說明】
[0006]圖1是本實(shí)用新型的剖面示意圖。
[0007]圖1中，1、彈簧，2、閥芯，3、閥座，4、閥體，5、閥座前導(dǎo)管，6、隔板，7、活塞，8、后端導(dǎo)管，9、整流錐，10、連桿，11、導(dǎo)流孔，12、閥芯后導(dǎo)管。
[0008]圖2是本實(shí)用新型的橫截剖面示意圖。
[0009]圖2中，4、閥體，6、隔板，8、后端導(dǎo)管，9、整流錐，10、連桿，11、導(dǎo)流孔，12、閥芯后導(dǎo)管，13、流道，14、筋板。
[0010]圖3是本實(shí)用新型的液壓回路控制示意圖.
[0011]圖3中，5、閥座前導(dǎo)管，8、后端導(dǎo)管，12、閥芯后導(dǎo)管，15、手動(dòng)閥門，16、二位三通電磁闊，17、手動(dòng)闊門。
【具體實(shí)施方式】
[0012]下面結(jié)合附圖和實(shí)施例對(duì)本實(shí)用新型進(jìn)一步說明。
[0013]在圖1、圖2中，閥體(4)做成雙層管結(jié)構(gòu)，外層為流道。閥座(3)安裝在閥體(4)上與閥芯(2)構(gòu)成閥門工作密封面。閥芯(2)通過一個(gè)中空的連桿(10)與活塞(7)連接在一起運(yùn)動(dòng)。隔板(6)為桶形結(jié)構(gòu)，桶底側(cè)壁開槽，并與導(dǎo)流孔(11)連通，通過整流錐(9)上的開孔與閥門后端相通。閥芯⑵與閥體⑷內(nèi)管形成柱塞缸結(jié)構(gòu)，活塞⑵、導(dǎo)流錐(9)與隔板(6)內(nèi)腔一起形成一個(gè)液壓缸結(jié)構(gòu)。連桿(10)在靠近閥芯(2)連接處開有孔，通過這些孔將閥芯⑵內(nèi)部與活塞(7)后面的腔體導(dǎo)通。閥座前導(dǎo)管(5)向內(nèi)貫通到閥門前端流道，向外連接到一個(gè)兩位三通電磁閥上(圖3上標(biāo)號(hào)16)。閥芯后導(dǎo)管(12)向內(nèi)通到閥體
(2)的內(nèi)管，向外連接到兩位三通電磁閥上。后端導(dǎo)管⑶向內(nèi)連通到閥門后端流道，向外連接到兩位三通電磁閥上。在隔板(6)壁上加工出幾個(gè)導(dǎo)流孔(11)，前面與隔板(6)底部的槽相通，后面與整流錐(9)上的孔貫通，可以使閥門后端的介質(zhì)流入到活塞(7)的前面。在兩位三通電磁閥通電時(shí)，閥座前導(dǎo)管(5)與閥芯后導(dǎo)管(12)導(dǎo)通，后端導(dǎo)管(8)阻斷。閥門后端壓力通過導(dǎo)流孔(11)傳導(dǎo)到活塞(7)前面，閥門前端的壓力通過閥座前導(dǎo)管(5)和閥芯后導(dǎo)管(12)傳導(dǎo)到閥芯(2)和活塞(7)的后面。當(dāng)介質(zhì)從閥門后端流向前端時(shí)，由于閥門后端壓力大于前端壓力，在壓差的作用下，將閥芯(2)向后推，閥門開啟。當(dāng)介質(zhì)從閥門前端流向后端時(shí)，由于閥門前端壓力大于后端壓力，在壓差的作用下，和彈簧(I)的共同作用下將閥芯⑵向前推，閥門關(guān)閉。在兩位三通電磁閥斷電時(shí)，閥座前導(dǎo)管(5)被阻斷，閥芯后導(dǎo)管(12)與后端導(dǎo)管⑶導(dǎo)通。閥芯(2)后面、活塞(7)的前后與閥門后端壓力相同。當(dāng)介質(zhì)從閥門前端流向后端時(shí)，閥芯(2)的前面壓力大于后面，閥芯(2)被推開，閥門打開。當(dāng)介質(zhì)從閥門后端流向前端時(shí)，閥芯(2)的后面壓力大于前面，閥芯(2)被推向閥座
(3)，閥門關(guān)閉。因此，閥門在兩位三通電磁閥通電時(shí)，是允許介質(zhì)從閥門后端流向前端的單向閥門；在兩位三通電磁閥斷電時(shí)，是允許介質(zhì)從閥門前端流向后端的單向閥門。
[0014]閥門開閉是靠閥門前后端壓差推動(dòng)閥芯(2)和活塞(7)移動(dòng)實(shí)現(xiàn)的，而這個(gè)壓差是由閥門結(jié)構(gòu)，介質(zhì)流速?zèng)Q定的。因此，閥芯(2)，連桿(10)和活塞(7)的運(yùn)行阻力是閥門可靠工作的關(guān)鍵。為降低運(yùn)動(dòng)阻力，閥芯(2)外面和閥體(4)內(nèi)管接觸部分都采用聚四氟乙烯噴涂，以便減小閥芯⑵和閥體⑷之間的摩擦阻力。在活塞(7)圓周面與隔板(6)內(nèi)接觸面上也噴有四氟乙烯涂層，以減小阻力。為了加大介質(zhì)流動(dòng)產(chǎn)生的壓力，在整流錐與導(dǎo)流孔(11)相通的孔采用圓錐體結(jié)構(gòu)；閥門后端的筋板(14)端面與介質(zhì)流動(dòng)方向垂直，孔的開口也為圓錐體結(jié)構(gòu)。由于閥芯(2)，活塞(7)通過連桿(10)連接成一體，除兩端與閥體
(4)接觸外，連桿(10)中間還與隔板(6)接觸，這樣就形成了多余約束。由于制造誤差不可能為零，因此多余約束將產(chǎn)生一個(gè)接觸力，增加運(yùn)動(dòng)摩擦阻力。為降低此力，隔板(6)的過孔要大于連桿(10)的直徑，使連桿(10)在任何時(shí)候都不與隔板(6)接觸并在其間使用聚四氟乙烯密封裝置。為了提高閥門關(guān)閉的可靠性，在閥芯(2)和隔板(6)之間安裝了一個(gè)彈簧(I)，其作用是在介質(zhì)靜止，壓差為零的情況下也可使閥門關(guān)閉。
[0015]在圖2中顯示了閥門的橫斷面結(jié)構(gòu)。顯示了筋板(14)與流道(13)間的關(guān)系。隔板(6)上流道(11)的位置關(guān)系。
[0016]在圖3中顯示了液壓回路及手動(dòng)控制方式示意圖。手動(dòng)閥門(15)并接在閥座前端導(dǎo)管(12)到閥芯后導(dǎo)管(5)之間的管線上，手動(dòng)閥門(17)串接在二位三通電磁閥(16)和后端導(dǎo)管(8)之間的管線上。在正常工作狀態(tài)，手動(dòng)閥門(15)處于關(guān)閉狀態(tài)，手動(dòng)閥門
[17]處于開通狀態(tài)，通過控制二位三通電磁閥(16)控制介質(zhì)流動(dòng)方向。在斷電的情況下，也可以通過操作手動(dòng)閥門控制介質(zhì)流動(dòng)方向。
【主權(quán)項(xiàng)】
1.一種罐根閥，其特征是:閥門的閥體為雙層管結(jié)構(gòu)，用筋板支撐內(nèi)管，隔板將內(nèi)管隔成內(nèi)外2個(gè)腔體；閥芯和隔板形成外腔，活塞和隔板形成液壓缸結(jié)構(gòu)的內(nèi)腔；閥芯通過一個(gè)空心的連桿與一個(gè)活塞連接在一起，連桿穿過隔板，閥芯和活塞一起運(yùn)動(dòng)；閥芯和隔板間安裝有彈簧，可以在零壓差時(shí)關(guān)閉閥門；空心連桿與閥芯連接處有開口，使閥芯與隔板形成的外腔和活塞后面的腔體導(dǎo)通；閥體外部使用一個(gè)兩位三通電磁閥，通過導(dǎo)管分別連接到閥門前端，外腔和閥門后端；為減小摩擦，在運(yùn)動(dòng)部分都噴涂聚四氟乙烯材料。2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的罐根閥，其特征是:隔板為圓桶形，桶底有連桿導(dǎo)孔并裝有聚四氟乙烯密封圈；桶壁上開有導(dǎo)流孔，桶底部有一圓槽與導(dǎo)流孔相通；隔板內(nèi)安裝活塞，活塞與隔板相對(duì)運(yùn)動(dòng)部分都噴有聚四氟乙烯涂層。3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的罐根閥，其特征是:閥體上裝有連通閥門前端，后端，隔板外腔體的3個(gè)導(dǎo)管，分別連接到閥體外的兩位三通電磁閥上；電磁閥通電時(shí)，閥門前端導(dǎo)管與外腔導(dǎo)管導(dǎo)通，后腔導(dǎo)管阻斷；電磁閥斷電時(shí)閥門前端導(dǎo)管阻斷，外腔和后端導(dǎo)管導(dǎo)通。4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的罐根閥，其特征是:筋板后端端面與流道成垂直狀態(tài)，且其開口端的孔為外大內(nèi)小的圓錐體形。5.根據(jù)權(quán)利要求1所述的罐根閥，其特征是:整流錐上開有與隔板上導(dǎo)流孔相貫通的孔，開口端的孔為外大內(nèi)小的圓錐體形。6.根據(jù)權(quán)利要求1所述的罐根閥，其特征是:閥芯與閥體，活塞與隔板有相對(duì)運(yùn)動(dòng)的部分噴有聚四氟乙烯涂層。
【專利摘要】本實(shí)用新型涉及一種安全閥門，尤其是利用流體壓差驅(qū)動(dòng)，通過電磁閥先導(dǎo)，可控制方向的罐根閥。本實(shí)用新型將閥體制成雙層管結(jié)構(gòu)，用隔板將內(nèi)管隔成內(nèi)外2個(gè)空腔。閥芯通過中空的連桿與活塞連接在一起，閥芯與隔板外壁形成一個(gè)柱塞缸結(jié)構(gòu)，活塞安裝在隔板內(nèi)部與整流共同形成一個(gè)液壓缸結(jié)構(gòu)。閥體上有3個(gè)導(dǎo)管連接到閥門外部的一個(gè)2位3通電磁閥的接口上。當(dāng)電磁閥斷電時(shí)，閥門為一個(gè)只允許介質(zhì)正向流動(dòng)的單向閥門。當(dāng)電磁閥通電時(shí)，閥門允許介質(zhì)反向流動(dòng)。
【IPC分類】F16K27/02, F16K31/42
【公開號(hào)】CN204717115
【申請(qǐng)?zhí)枴緾N201520104365
【發(fā)明人】王慶憲
【申請(qǐng)人】王慶憲
【公開日】2015年10月21日
【申請(qǐng)日】2015年2月13日