一種自密封堵漏夾具的制作方法
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001] 本實(shí)用新型涉及一種適用于煉油、化工、電廠等企業(yè)設(shè)備法蘭高頸與管道焊縫泄 漏的堵漏作業(yè)的堵漏夾具，特別涉及一種自密封堵漏夾具。
【背景技術(shù)】
[0002] 煉油、化工、電廠等企業(yè)設(shè)備在運(yùn)行時(shí)，法蘭高頸與管道焊縫都不可避免出現(xiàn)泄 漏，根據(jù)以往的檢修經(jīng)驗(yàn)，一般常用的堵漏方案有兩個(gè)：
[0003] (1)泄漏介質(zhì)為易燃易爆氣液體，可采用包夾具（將閥門、法蘭包裹進(jìn)去）再注膠 的堵漏方法，如申請(qǐng)?zhí)枮椋?012201461904的中國(guó)專利中公開了一種直管局部堵漏夾具；
[0004] (2)當(dāng)泄漏介質(zhì)為非易燃易爆氣液體，可將制作夾具的一側(cè)焊接在法蘭高頸處 (作用力不同，在往復(fù)式帶壓堵漏槍30MPa作用下，會(huì)沿著受力面積大的方向移動(dòng)，所以要 進(jìn)行密封焊加固），另一側(cè)用耳板螺栓固定在管道上。
[0005] 以上兩種方案在裝置設(shè)備法蘭高頸與管道焊縫堵漏存在以下四個(gè)方面的缺點(diǎn)：1、 既浪費(fèi)了大量材料，如：堵漏膠、管材和板材，其中堵漏膠每公斤800元；2、增加了員工勞動(dòng) 強(qiáng)度，檢修效率低（注膠量特別大，DN25的夾具需要注膠12Kg約192根，需要3人同時(shí)連 續(xù)作業(yè)4小時(shí)）；3、夾具大穩(wěn)定性差，在30MPa-45MPa注膠壓力作用下夾具容易變形，最終 導(dǎo)致堵漏失?。?、動(dòng)火作業(yè)可能會(huì)導(dǎo)致周邊易燃易爆氣體著火、爆炸，或者由于在焊接作業(yè) 時(shí)導(dǎo)致管線泄漏傷人等重大安全隱患。
[0006] 基于現(xiàn)有技術(shù)中出現(xiàn)的問(wèn)題，亟待研發(fā)一種新型的堵漏夾具。 【實(shí)用新型內(nèi)容】
[0007] 本實(shí)用新型所要解決的技術(shù)問(wèn)題在于提供一種自密封堵漏夾具，以解決現(xiàn)有技術(shù) 中存在的浪費(fèi)材料，檢修效率低及夾具穩(wěn)定性差的問(wèn)題。
[0008] 為達(dá)上述目的，本實(shí)用新型提供一種自密封堵漏夾具，包括：兩個(gè)結(jié)構(gòu)相同的半 環(huán)形第一夾具體及第二夾具體，所述第一夾具體與所述第二夾具體上通過(guò)耳板螺栓連接固 定：
[0009] 所述第一夾具體的兩側(cè)分別設(shè)置有第一法蘭擋板及第一管線擋板；
[0010] 所述第二夾具體的兩側(cè)分別設(shè)置有第二法蘭擋板及第二管線擋板；
[0011] 所述第一法蘭擋板與所述第二法蘭擋板的中心對(duì)稱設(shè)置有直徑相同的半圓形孔， 并延所述半圓形孔的邊緣中心對(duì)稱設(shè)置有多個(gè)凹槽；
[0012] 所述第一管線擋板與所述第二管線擋板的中心對(duì)稱設(shè)置有直徑相同的半圓形孔。
[0013] 上述自密封堵漏夾具，設(shè)置于所述第一法蘭擋板與所述第二法蘭擋板的半圓形孔 直徑大于設(shè)置于所述第一管線擋板與所述第二管線擋板的半圓形孔直徑。
[0014] 上述自密封堵漏夾具，所述第一夾具體及所述第二夾具體上各設(shè)置至少一個(gè)注膠 孔。
[0015] 本實(shí)用新型還提供一種自密封堵漏夾具，包括：兩個(gè)結(jié)構(gòu)相同的半環(huán)形第一夾具 體及第二夾具體，所述第一夾具體與所述第二夾具體相對(duì)扣合于法蘭及管線外部并通過(guò)耳 板螺栓連接固定：
[0016] 所述第一夾具體的兩側(cè)分別設(shè)置有第一法蘭擋板及第一管線擋板；
[0017] 所述第二夾具體的兩側(cè)分別設(shè)置有第二法蘭擋板及第二管線擋板；
[0018] 所述第一法蘭擋板與所述第二法蘭擋板的中心對(duì)稱設(shè)置有直徑相同的半圓形孔， 并延所述半圓形孔的邊緣中心對(duì)稱設(shè)置有多個(gè)可容置所述法蘭螺栓的凹槽；
[0019] 所述第一管線擋板與所述第二管線擋板的中心對(duì)稱設(shè)置有直徑相同的半圓形 孔；
[0020] 所述第一法蘭擋板與第二法蘭擋板通過(guò)所述半圓形孔及所述多個(gè)凹槽卡合設(shè)置 于法蘭外側(cè)的螺栓處，所述第一管線擋板與所述第二管線擋板通過(guò)所述半圓形孔卡合設(shè)置 于所述管線上，相對(duì)扣合的所述第一法蘭擋板、第二法蘭擋板、第一管線擋板、第二管線擋 板、第一夾具體及第二夾具體與所述法蘭及所述管線之間形成待密封空腔。
[0021] 上述自密封堵漏夾具，設(shè)置于所述第一法蘭擋板與所述第二法蘭擋板的半圓形孔 直徑大于設(shè)置于所述第一管線擋板與所述第二管線擋板的半圓形孔直徑。
[0022] 上述自密封堵漏夾具，所述第一夾具體與所述第二夾具體上各設(shè)置至少一個(gè)注膠 孔。
[0023] 上述自密封堵漏夾具，所述待密封空腔通過(guò)注膠填滿，所述第一法蘭擋板及所述 第二法蘭擋板與所述法蘭之間通過(guò)注膠壓力形成自密封。
[0024] 上述自密封堵漏夾具，所述法蘭的間隙小于14毫米。
[0025] 上述自密封堵漏夾具，所述第一法蘭擋板與所述第二法蘭擋板的中心設(shè)置半圓形 孔直徑為D0。
[0026] 上述自密封堵漏夾具，所述第一管線擋板與所述第二管線擋板的中心設(shè)置半圓形 孔直徑為D1。
[0027] 上述自密封堵漏夾具，所述直徑D0為所述法蘭外徑減去2倍的法蘭外圓到法蘭螺 栓外圓的距離。
[0028] 上述自密封堵漏夾具，所述直徑D1為所述管線的直徑。
[0029] 與現(xiàn)有技術(shù)相比，本實(shí)用新型的有益效果在于：本實(shí)用新型夾具采用自密封技術(shù)， 使用方便，節(jié)約人力和成本，實(shí)現(xiàn)的堵漏夾具穩(wěn)定性高，不容易變形；且適用于石油、石化、 電力、制造業(yè)等各行業(yè)設(shè)備法蘭高頸與管道焊縫泄漏的帶壓堵漏作業(yè)，可以節(jié)約檢修成本； 降低職工勞動(dòng)強(qiáng)度和提高堵漏效率；提高設(shè)備法蘭高頸與管道焊縫的堵漏質(zhì)量；降低了帶 壓堵漏作業(yè)風(fēng)險(xiǎn)，尤其在易燃易爆工況下采用本實(shí)用新型夾具進(jìn)行堵漏效果較好。
【附圖說(shuō)明】
[0030] 圖1為本實(shí)用新型提供的自密封堵漏夾具結(jié)構(gòu)示意圖；
[0031] 圖2為本實(shí)用新型具體實(shí)施例自密封堵漏夾具結(jié)構(gòu)示意圖；
[0032] 圖3為本實(shí)用新型具體實(shí)施例自密封堵漏夾具側(cè)面示意圖；
[0033] 圖4為本實(shí)用新型實(shí)施例裝配示意圖。
[0034] 其中，附圖標(biāo)記：
[0035] 1第一夾具體 2第二夾具體
[0036] 11第一法蘭擋板 12第一管線擋板
[0037] 13注膠孔
[0038] 21第二法蘭擋板 22第二管線擋板
[0039] 23注膠孔
[0040] 14半圓形孔 24半圓形孔
[0041] 15凹槽 25凹槽
[0042] 16半圓形孔 26半圓形孔
[0043] 3第一夾具體 4第二夾具體
[0044] 31第一法蘭擋板 32第一管線擋板
[0045] 33注膠孔
[0046] 41第二法蘭擋板 42第二管線擋板
[0047] 43注膠孔
[0048] 5法蘭 6管線
【具體實(shí)施方式】
[0049] 下面結(jié)合附圖和【具體實(shí)施方式】對(duì)本實(shí)用新型進(jìn)一步進(jìn)行詳細(xì)說(shuō)明。附圖和具體實(shí) 施方式并不限制本實(shí)用新型要求保護(hù)的范圍。
[0050] 如圖1所示，本實(shí)用新型提供一種自密封堵漏夾具，包括：兩個(gè)結(jié)構(gòu)相同的半環(huán)形 第一夾具體1及第二夾具體2,第一夾具體1與第二夾具體2上通過(guò)耳板螺栓連接固定，第 一夾具體1的兩側(cè)分別設(shè)置有第一法蘭擋板11及第一管線擋板12;第二夾具體2的兩側(cè) 分別設(shè)置有第二法蘭擋板21及第二管線擋板22;第一法蘭擋板11與第二法蘭擋板21的 中心對(duì)稱設(shè)置有直徑相同的半圓形孔14和24,并延半圓形孔14和24的邊緣中心對(duì)稱設(shè)置 有多個(gè)凹槽15和25;第一管線擋板12、第二管線擋板22的中心對(duì)稱設(shè)置有直徑相同的半 圓形孔16和26。第一夾具體及第二夾具體上各設(shè)置至少一個(gè)注膠孔13及23。其中，設(shè)置 于第一法蘭擋板11與第二法蘭擋板21的半圓形孔14和24的直徑大于設(shè)置于第一管線擋 板12與第二管線擋板22的半圓形孔16和26的直徑。
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