節(jié)流裝置以及制冷循環(huán)裝置的制造方法
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本實用新型涉及調(diào)整流體的流量的節(jié)流裝置以及具備該節(jié)流裝置的制冷循環(huán)裝置。
【背景技術(shù)】
[0002]對于控制流體(例如制冷劑)的流量的節(jié)流裝置，制冷劑在通過裝備了閥芯的閥室時，會產(chǎn)生流體聲音(制冷劑聲音)。當制冷劑以氣相和液相共存的兩相流流入閥室內(nèi)時，由于氣相和液相交替而不連續(xù)地通過由閥芯和閥室形成的節(jié)流部，所以有時會發(fā)生壓力變動，產(chǎn)生制冷劑聲音。另外，節(jié)流部的下游側(cè)由于壓力下降，所以是兩相流，有時會由于氣泡的混亂、碰撞而產(chǎn)生制冷劑聲音。為了減小這樣的制冷劑聲音，以往進行了各種研宄和提案。
[0003]作為這樣的節(jié)流裝置的例子，有如下的裝置:通過將具有多個小孔的薄板構(gòu)件設(shè)置在制冷劑流動路徑，將兩相制冷劑中的氣泡細分化，從而減小制冷劑聲音(例如，參照專利文獻I)。
[0004]另外，有如下的裝置:通過在閥室中設(shè)置流路形狀而構(gòu)成多個流路，使制冷劑射流的動能下降，使壓力變動減小，從而減小制冷劑聲音(例如，參照專利文獻2)。
[0005]另外，還有如下的裝置:在閥室內(nèi)安裝隔壁構(gòu)件，在該隔壁構(gòu)件設(shè)置了連通流體入口側(cè)空間和流體出口側(cè)空間的連通路(例如，參照專利文獻3)。
[0006]現(xiàn)有技術(shù)文獻
[0007]專利文獻
[0008]專利文獻1:日本特開2007-107623號公報(
[0010]段)
[0009]專利文獻2: H本特開 2005-351605 號公報(
[0047]、
[0053]段)
[0010]專利文獻3:日本特開2006-207852號公報(
[0036]段)
【實用新型內(nèi)容】
[0011]實用新型要解決的課題
[0012]專利文獻I?3記載的技術(shù)采取了一維地捕捉流體的流動來減小流體聲音的對策，想要使制冷劑一旦通過多個路徑后就會匯集，從而使制冷劑的流動均勻化，但對于多個路徑的流動方向的影響并沒有提及，減小流體聲音的效果小。著眼于從多個路徑匯集形成一個流體的過程而進一步抑制流動聲音的對策備受期望。
[0013]本實用新型是為了解決如上所述的課題而作出的，從而得到能夠抑制在節(jié)流裝置流通的流體的流體聲音的節(jié)流裝置以及具備該節(jié)流裝置的制冷循環(huán)裝置。
[0014]用于解決課題的手段
[0015]本實用新型的節(jié)流裝置具備:本體，該本體連接第一流路和第二流路；閥室，該閥室形成于上述本體內(nèi)部并與上述第一流路連通；閥座，該閥座形成于上述閥室并具有與上述第二流路連通的開口 ；以及閥芯，該閥芯朝向上述閥座的開口進退自如地設(shè)置，調(diào)節(jié)上述開口的開度；上述本體中，連通上述第二流路和上述閥座的開口的多個本體流路形成在本體內(nèi)，上述多個本體流路的流通方向與上述閥芯的軸方向成角度地形成。
[0016]實用新型的效果
[0017]本實用新型形成連通第二流路和閥座的開口的多個本體流路，該多個本體流路的流通方向是與閥芯的軸方向成角度地形成的。由此，通過使流體流動有效地分散，能夠降低流體能量，從而能夠減小流體聲音。
【附圖說明】
[0018]圖1是表示本實用新型的實施方式I的節(jié)流裝置的結(jié)構(gòu)的圖。
[0019]圖2是本實用新型的實施方式I的節(jié)流裝置的主要部分的剖視圖。
[0020]圖3是圖2中的A — A向視剖視圖。
[0021]圖4是圖2中的B— B向視剖視圖。
[0022]圖5是本實用新型的實施方式I的節(jié)流裝置的正向流動速度分布。
[0023]圖6是本實用新型的實施方式I的節(jié)流裝置的逆向流動速度分布。
[0024]圖7是說明在本實用新型的實施方式I的節(jié)流裝置的多個路徑的效果的概略圖。
[0025]圖8是本實用新型的實施方式I的節(jié)流裝置的主要部分的剖視圖。
[0026]圖9是表示本實用新型的實施方式I的節(jié)流裝置的其他結(jié)構(gòu)例的圖。
[0027]圖10是說明節(jié)流裝置的滯流(A匕'々)、旋渦的產(chǎn)生的圖。
[0028]圖11是本實用新型的實施方式2的節(jié)流裝置的主要部分的剖視圖。
[0029]圖12是表示本實用新型的實施方式3的制冷循環(huán)裝置的結(jié)構(gòu)的圖。
[0030]圖13是以往的節(jié)流裝置的主要部分的剖視圖。
[0031]圖14是以往的節(jié)流裝置的正向流動速度分布。
[0032]圖15是以往的節(jié)流裝置的逆向流動速度分布。
【具體實施方式】
[0033]在以下的實施方式中，以將本實用新型應(yīng)用到在制冷循環(huán)裝置中調(diào)整制冷劑的流量的節(jié)流裝置的情況為例進行說明。此外，本實用新型的節(jié)流裝置并不限定于制冷劑的流量調(diào)節(jié)，能夠應(yīng)用于任意的流體。
[0034]實施方式I
[0035]圖1是表示本實用新型的實施方式I的節(jié)流裝置的結(jié)構(gòu)的圖。
[0036]圖2是本實用新型的實施方式I的節(jié)流裝置的主要部分的剖視圖。
[0037]圖3是圖2中的A — A向視剖視圖。
[0038]圖4是圖2中的B— B向視剖視圖。
[0039]此外，在圖2中，示出了節(jié)流裝置的開度為全閉的情況。
[0040]如圖所示，節(jié)流裝置100具備:本體I，該本體連接第一流路2和第二流路3 ;閥室14，該閥室形成于本體I內(nèi)部并與第一流路2連通；閥座10，該閥座形成于閥室14并具有與第二流路3連通的節(jié)流孔11 ;以及閥芯4，該閥芯朝向閥座10的節(jié)流孔11進退自如地設(shè)置，調(diào)節(jié)節(jié)流孔11的開度。
[0041]此外，節(jié)流孔11相當于本實用新型中的“閥座的開口”。
[0042]本體I具有例如圓筒形狀。第一流路2和第二流路3由制冷劑配管構(gòu)成，制冷劑配管的前端插入到本體I的開口部，通過釬焊等接合手段固定。第一流路2設(shè)置在本體I的半徑方向。第二流路3設(shè)置在本體I的軸線上。即，第一流路2和第二流路3設(shè)置在相互正交的方向上。
[0043]另外，在閥芯4的上部，設(shè)置有步進電動機20，該步進電動機20由經(jīng)由未圖示的移動機構(gòu)與閥芯4連結(jié)的轉(zhuǎn)子、以及定子構(gòu)成。該步進電動機20的旋轉(zhuǎn)通過移動機構(gòu)轉(zhuǎn)換成平移距離，閥芯4在軸方向(上下方向)上移動而控制閥座10的開口的開度。
[0044]閥芯4具有:閥芯主干部5，該閥芯主干部貫通閥室14 ;閥芯前端部7，該閥芯前端部形成為直徑比閥座10的節(jié)流孔11的開口??；以及針部6，該針部連接閥芯主干部5和閥芯前端部7。而且，在閥芯主干部5的大致中心軸上，形成有例如圓柱形狀的閥芯前端部7。閥芯4的閥芯前端部7能夠旋轉(zhuǎn)且能夠沿軸方向移動地嵌合在本體軸承部9。此外，閥芯主干部5和閥芯前端部7的形狀并不限定于圓柱。
[0045]在本體I中，形成有支承閥芯4的本體軸承部9。本體軸承部9由連通第二流路3和節(jié)流孔11且供制冷劑(流體)流通的本體流路13、以及供閥芯前端部7嵌入的閥芯支承用孔12形成。閥芯支承用孔12是由嵌入孔形成的，該嵌入孔具有比閥芯4的閥芯前端部7的外徑稍微大的內(nèi)徑，閥芯4的閥芯前端部7滑動自如地插入，從而與閥芯前端部7滑動接觸來支承閥芯4。
[0046]本體流路13在閥芯前端部7的周圍形成多個。該多個本體流路13分別形成為圓形狀，例如圖3、圖4所示，大致等間隔地配置在與節(jié)流孔11同心的圓的圓周上。另外，本體流路13形成為圓筒狀。此外，所謂圓筒狀是指包括正圓、橢圓等所有圓形的筒狀的形狀。另外，本體流路13的制冷劑的流通方向是與閥芯4的軸方向、即第二流路3的軸方向成角度地形成的。由此，本體流路13構(gòu)成了從節(jié)流孔11朝向第二流路3的外周方向傾斜的流路。該多個本體流路13的相互的間隔形成為:節(jié)流孔11側(cè)的間隔比第二流路3側(cè)的間隔狹窄。也就是說，多個本體流路13的中心軸形成為:從節(jié)流孔11側(cè)朝著第二流路3側(cè)向外側(cè)擴展。另外，本體流路13形成在本體I內(nèi)。此外，本體流路13也可以是形成在其他構(gòu)件內(nèi)，該其他構(gòu)件連接到本體1，從而實際上本體流路13形成在本體I內(nèi)。
[0047]另外，本體軸承部9是與節(jié)流孔11空出間隔地配置的，通過該間隔，多個本