葉片導(dǎo)向型高壓串式閥芯結(jié)構(gòu)的制作方法
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本實(shí)用新型涉及一種調(diào)節(jié)閥閥芯結(jié)構(gòu)，尤其是一種適用于高壓差、同時(shí)含有顆粒介質(zhì)工況的葉片導(dǎo)向型高壓串式閥芯結(jié)構(gòu)。
【背景技術(shù)】
[0002]隨著石油化工、煤化工、火電廠、核電站等行業(yè)對(duì)流體壓力向更高壓降發(fā)展的要求，使得閥門在此工況下易產(chǎn)生閃蒸、汽蝕、閥桿斷裂等現(xiàn)象。目前現(xiàn)有技術(shù)中解決此類問題的方法大多數(shù)采用迷宮式結(jié)構(gòu)和孔板結(jié)構(gòu)，雖然上述兩種方案能夠達(dá)到降噪、降速的要求，同時(shí)滿足減小閃蒸、汽蝕等現(xiàn)象的產(chǎn)生，但當(dāng)介質(zhì)中含有大量的顆粒、或者介質(zhì)粘度太大時(shí)，迷宮式結(jié)構(gòu)和孔板式結(jié)構(gòu)都易發(fā)生結(jié)焦、粘結(jié)、堵塞的現(xiàn)象，從而影響到閥門的正常使用。

【發(fā)明內(nèi)容】

[0003]本實(shí)用新型的目的是克服現(xiàn)有技術(shù)中存在的不足，提供一種葉片導(dǎo)向型高壓串式閥芯結(jié)構(gòu)，該結(jié)構(gòu)可以有效的減小流體閃蒸、汽蝕現(xiàn)象的產(chǎn)生，降低介質(zhì)對(duì)閥內(nèi)件的沖刷和減小噪音的產(chǎn)生；同時(shí)又能滿足對(duì)含有顆粒介質(zhì)的控制，避免發(fā)生堵塞現(xiàn)象，達(dá)到延長(zhǎng)閥門使用壽命的效果。
[0004]按照本實(shí)用新型提供的技術(shù)方案，一種葉片導(dǎo)向型高壓串式閥芯結(jié)構(gòu)，包括閥體，在閥體內(nèi)安裝有閥座，在閥座內(nèi)安裝有串式閥芯，在閥座上部固定有導(dǎo)向壓套，串式閥芯穿過(guò)導(dǎo)向壓套；特征是:沿所述閥座內(nèi)腔從下至上形成多個(gè)流通孔，流通孔的內(nèi)徑大于閥座內(nèi)腔的內(nèi)徑；所述串式閥芯穿過(guò)流通孔，串式閥芯上分布多段葉片，葉片的外圓與閥座的內(nèi)腔緊密配合；所述葉片的下端與串式閥芯的外表面之間由第一段圓弧過(guò)渡，葉片的下端與葉片的上端之間由第二段圓弧過(guò)渡，第一段圓弧和第二段圓弧形成調(diào)節(jié)曲面，每段葉片的調(diào)節(jié)曲面的長(zhǎng)度均相同；所述串式閥芯的頂部與閥座內(nèi)腔的頂部之間由錐形密封面進(jìn)行密封。
[0005]進(jìn)一步的，所述葉片與串式閥芯為一體成型。
[0006]進(jìn)一步的，每段葉片為四片，均勻分布于串式閥芯的外表面。
[0007]進(jìn)一步的，在所述閥體和閥座之間安裝有密封墊片。
[0008]本實(shí)用新與已有技術(shù)相比具有以下特點(diǎn):
[0009](I)串式閥芯具有與其本體一體成型的葉片，此結(jié)構(gòu)保證了串式閥芯整體的剛性強(qiáng)度；串式閥芯與閥座內(nèi)腔緊密配合，使其在軸向運(yùn)動(dòng)時(shí)，閥座能夠?qū)λ鸬綄?dǎo)向作用，避免了串式閥芯因劇烈震蕩而引起的折斷，增強(qiáng)了閥門使用的可靠性；
[0010](2)因考慮到流通能力，串式閥芯下端導(dǎo)向桿的剛性不可能設(shè)計(jì)的粗壯，而在惡劣工況下，過(guò)細(xì)的導(dǎo)向桿往往會(huì)發(fā)生彎曲，導(dǎo)致閥芯在閥座內(nèi)部卡死；但一體成型的葉片導(dǎo)向式串式閥芯就不會(huì)出現(xiàn)此類現(xiàn)象；
[0011](3)由于串式閥芯與閥座之間的間隙較小，在小開度的情況下，通過(guò)對(duì)高精度閥芯曲面的控制，可以達(dá)到小流量可調(diào)的要求；
[0012](4)由于采用多級(jí)流通孔與串式閥芯相互作用，使得介質(zhì)沿著平行于閥芯與流通孔的方向向上運(yùn)動(dòng)，通過(guò)串式閥芯上多個(gè)轉(zhuǎn)彎，將高壓降均勻分布在幾個(gè)閥芯上，以此實(shí)現(xiàn)降壓、降噪的效果；
[0013](5)由于串式閥芯每級(jí)長(zhǎng)度與閥芯曲面都相同，故任何一個(gè)調(diào)節(jié)曲面的損傷都不會(huì)影響到閥門的整體調(diào)節(jié)性能，延長(zhǎng)了閥門的使用壽命。
【附圖說(shuō)明】
[0014]圖1為本實(shí)用新型的結(jié)構(gòu)示意圖。
[0015]圖2為圖1的A-A剖視圖。
【具體實(shí)施方式】
[0016]下面結(jié)合具體附圖對(duì)本實(shí)用新型作進(jìn)一步說(shuō)明。
[0017]如圖1?圖2所示:所述葉片導(dǎo)向型高壓串式閥芯結(jié)構(gòu)包括閥體1、閥座2、串式閥芯3、導(dǎo)向壓套4、密封墊片5、流通孔6、葉片7、調(diào)節(jié)曲面8等。
[0018]如圖1所示，本實(shí)用新型包括閥體1，在閥體I內(nèi)安裝有閥座2，在閥座2內(nèi)安裝有串式閥芯3，在閥座2上部固定有導(dǎo)向壓套4，串式閥芯3穿過(guò)導(dǎo)向壓套4 ;在所述閥體I和閥座2之間安裝有密封墊片5，起到閥座2密封的功能；
[0019]如圖1、圖2所示，沿所述閥座2內(nèi)腔從下至上形成多個(gè)流通孔6，流通孔6的內(nèi)徑大于閥座2內(nèi)腔的內(nèi)徑；所述串式閥芯3穿過(guò)流通孔6，串式閥芯3上分布多段葉片7，葉片與串式閥芯3為一體成型，每段葉片7為四片，均勻分布于串式閥芯3的外表面，葉片7的外圓與閥座6的內(nèi)腔緊密配合；如圖1所示，所述葉片7的下端與串式閥芯3的外表面之間由第一段圓弧過(guò)渡，葉片7的下端與葉片7的上端之間由第二段圓弧過(guò)渡，第一段圓弧和第二段圓弧形成調(diào)節(jié)曲面8，每段葉片7的調(diào)節(jié)曲面8的長(zhǎng)度均相同；所述串式閥芯3的頂部與閥座2內(nèi)腔的頂部之間由錐形密封面進(jìn)行密封；
[0020]所述串式閥芯3的調(diào)節(jié)曲面8可以實(shí)現(xiàn)介質(zhì)的多個(gè)轉(zhuǎn)彎，即多級(jí)降壓級(jí)數(shù)，一般為3?5級(jí)，流通孔6的數(shù)量與串式閥芯3的降壓級(jí)數(shù)相同。
[0021]所述閥座2密封面與串式閥芯3密封面均采用精磨方式加工，閥座2與串式閥芯3均采用硬化處理。
[0022]本實(shí)用新型的工作原理如下:介質(zhì)從調(diào)節(jié)閥的進(jìn)口通道進(jìn)入閥體I的內(nèi)腔中，流向?yàn)榈瓦M(jìn)高出，通過(guò)調(diào)節(jié)串式閥芯3與閥座2的相對(duì)位置來(lái)對(duì)介質(zhì)流量進(jìn)行控制，從而達(dá)到需要的流量。本發(fā)明采用的串式閥芯3采用一體成型的葉片，保證了零件的剛性強(qiáng)度；閥座2對(duì)串式閥芯3的導(dǎo)向作用，避免了串式閥芯3因劇烈震蕩而引起的折斷，增加了閥門使用的可靠性。本發(fā)明采用的葉片導(dǎo)向式結(jié)構(gòu)能夠有效的解決因考慮流通能力，而不能夠?qū)⑾露说膶?dǎo)向桿做得粗壯，在復(fù)雜的工況下，過(guò)細(xì)的導(dǎo)向桿往往會(huì)因與閥座碰撞而發(fā)生彎曲，導(dǎo)致閥芯在閥座內(nèi)部卡死；但一體成型的葉片導(dǎo)向式串式閥芯3就不會(huì)出現(xiàn)此類現(xiàn)象的發(fā)生，保證了閥門使用的可靠性。
[0023]本發(fā)明采用串式閥芯3與閥座2之間較小的間隙配合，在小開度的情況下，通過(guò)對(duì)高精度閥芯曲面的控制，可以達(dá)到小流量可調(diào)的效果。本發(fā)明采用閥座2中多級(jí)流通孔與串式閥芯3相互作用，使得介質(zhì)沿著平行于閥芯與流通孔的方向向上運(yùn)動(dòng)，通過(guò)串式閥芯3上多個(gè)轉(zhuǎn)彎，將高壓降均勻分布在幾個(gè)閥芯上，以此實(shí)現(xiàn)降壓、降噪的功能。本發(fā)明采用的串式閥芯3中每級(jí)的長(zhǎng)度與調(diào)節(jié)曲面都相同，故任何一個(gè)調(diào)節(jié)曲面的損傷都不會(huì)影響到閥門的整體調(diào)節(jié)性能，延長(zhǎng)了閥門的使用壽命。
【主權(quán)項(xiàng)】
1.一種葉片導(dǎo)向型高壓串式閥芯結(jié)構(gòu)，包括閥體(I)，在閥體(I)內(nèi)安裝有閥座(2 )，在閥座(2)內(nèi)安裝有串式閥芯(3)，在閥座(2)上部固定有導(dǎo)向壓套(4)，串式閥芯(3)穿過(guò)導(dǎo)向壓套(4);其特征是:沿所述閥座(2)內(nèi)腔從下至上形成多個(gè)流通孔(6)，流通孔(6)的內(nèi)徑大于閥座(2)內(nèi)腔的內(nèi)徑；所述串式閥芯(3)穿過(guò)流通孔(6)，串式閥芯(3)上分布多段葉片(7)，葉片(7)的外圓與閥座(6)的內(nèi)腔緊密配合；所述葉片(7)的下端與串式閥芯(3)的外表面之間由第一段圓弧過(guò)渡，葉片(7)的下端與葉片(7)的上端之間由第二段圓弧過(guò)渡，第一段圓弧和第二段圓弧形成調(diào)節(jié)曲面(8)，每段葉片(7)的調(diào)節(jié)曲面(8)的長(zhǎng)度均相同；所述串式閥芯(3)的頂部與閥座(2)內(nèi)腔的頂部之間由錐形密封面進(jìn)行密封。
2.如權(quán)利要求1所述的葉片導(dǎo)向型高壓串式閥芯結(jié)構(gòu)，其特征是:所述葉片(7)與串式閥芯(3)為一體成型。
3.如權(quán)利要求1所述的葉片導(dǎo)向型高壓串式閥芯結(jié)構(gòu)，其特征是:每段葉片(7)為四片，均勻分布于串式閥芯(3)的外表面。
4.如權(quán)利要求1所述的葉片導(dǎo)向型高壓串式閥芯結(jié)構(gòu)，其特征是:在所述閥體(I)和閥座(2)之間安裝有密封墊片(5)。
【專利摘要】本實(shí)用新型涉及一種葉片導(dǎo)向型高壓串式閥芯結(jié)構(gòu)，包括閥體，閥體內(nèi)安裝閥座，閥座內(nèi)安裝串式閥芯，閥座上部固定導(dǎo)向壓套；特征是：沿所述閥座內(nèi)腔從下至上形成多個(gè)流通孔，流通孔的內(nèi)徑大于閥座內(nèi)腔的內(nèi)徑；所述串式閥芯穿過(guò)流通孔，串式閥芯上分布多段葉片，葉片的外圓與閥座的內(nèi)腔緊密配合；所述葉片的下端與串式閥芯的外表面之間由第一段圓弧過(guò)渡，葉片的下端與葉片的上端之間由第二段圓弧過(guò)渡，第一段圓弧和第二段圓弧形成調(diào)節(jié)曲面，每段葉片的調(diào)節(jié)曲面的長(zhǎng)度均相同；所述串式閥芯的頂部與閥座內(nèi)腔的頂部之間由錐形密封面進(jìn)行密封。本實(shí)用新型可以有效減小流體閃蒸、汽蝕現(xiàn)象的產(chǎn)生，降低介質(zhì)對(duì)閥內(nèi)件的沖刷和減小噪音的產(chǎn)生。
【IPC分類】F16K1-36
【公開號(hào)】CN204533583
【申請(qǐng)?zhí)枴緾N201520095088
【發(fā)明人】陳彥, 陸坤銘, 盛子燁, 袁水
【申請(qǐng)人】無(wú)錫智能自控工程股份有限公司
【公開日】2015年8月5日
【申請(qǐng)日】2015年2月10日