一種旋轉(zhuǎn)用端面密封裝置的制造方法
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本實用新型用于密封件領(lǐng)域，特別是涉及一種旋轉(zhuǎn)用端面密封裝置。
【背景技術(shù)】
[0002]如圖1所示，現(xiàn)有的旋轉(zhuǎn)用端面密封裝置一般由通用密封件主體I及通用彈性補償元件2組成。通用密封件主體I用PTFE填充材料制作而成，通用彈性補償元件2用不銹鋼沖壓成型。通用密封件主體I為PTFE填充材料制成的筒狀結(jié)構(gòu)，內(nèi)孔有V形槽，通用彈性補償元件2置于通用密封件主體I的V形槽內(nèi)。
[0003]由于通用彈性補償元件2為封閉的環(huán)狀結(jié)構(gòu)，實際制造過程中，通用彈性補償元件2是由帶狀鋼板經(jīng)過落料及沖壓成型，半成品為一個不封閉的V形條，需要經(jīng)過適當(dāng)?shù)姆绞綄形條首尾連接在一起。現(xiàn)有的泛塞封結(jié)構(gòu)對通用彈性補償元件2的處理方式主要有兩種:一是首尾對接處直接點焊，二是不做任何處理。由于通用彈性補償元件2 —般都比較薄，對接處直接點焊不易焊接牢固，而且容易引起焊接變形，最終的結(jié)果是圓周的補償力不均勻，且焊接處的補償力保持性差。如果對接處不做任何處理時，圓周的補償力明顯不均勻，不利于產(chǎn)品的密封。
[0004]現(xiàn)有的旋轉(zhuǎn)用端面密封置于端面密封的溝槽中，由于唇口倒角偏大，經(jīng)過有限元分析后，其接觸長度較短，接觸壓力較大，密封件的使用壽命偏短。
[0005]現(xiàn)有的旋轉(zhuǎn)用端面密封裝置置于端面密封的溝槽中，經(jīng)過一段時間的摩擦磨損，由于其結(jié)構(gòu)上并未設(shè)置存儲潤滑脂的溝槽，隨著初始安裝時加入的潤滑脂量逐漸減少，對摩面之間將會逐漸從原來的有脂潤滑變?yōu)闊o脂潤滑的干摩擦狀態(tài)，導(dǎo)致密封件的使用壽命偏短。
【實用新型內(nèi)容】
[0006]為解決上述問題，本實用新型提供一種旋轉(zhuǎn)用端面密封裝置，解決了現(xiàn)有的旋轉(zhuǎn)用端面密封裝置彈性補償力保持性較差，且補償力不均勻的問題。同時在對摩面上增加了存儲潤滑脂的溝槽，使密封件能夠長期保持有脂潤滑狀態(tài)，經(jīng)臺架試驗驗證，其使用壽命大幅度提尚。
[0007]本實用新型解決其技術(shù)問題所采用的技術(shù)方案是:一種旋轉(zhuǎn)用端面密封裝置，包括密封件主體和彈性補償元件，所述彈性補償元件為首尾固定連接并卷成環(huán)狀的彈性片，所述彈性補償元件的截面呈V形或U形，所述密封件主體整體呈環(huán)狀，環(huán)繞密封件主體的內(nèi)圓面設(shè)有腔體，所述彈性補償元件裝在所述腔體內(nèi)，所述密封件主體的前后端面均設(shè)有若干存儲潤滑脂的溝槽。
[0008]進(jìn)一步作為本實用新型技術(shù)方案的改進(jìn)，所述密封件主體的軸向截面沿腔體的中心線對稱分布。
[0009]進(jìn)一步作為本實用新型技術(shù)方案的改進(jìn)，所述密封件主體的前后端面均為由內(nèi)向外逐漸收攏的錐面。
[0010]進(jìn)一步作為本實用新型技術(shù)方案的改進(jìn)，所述密封件主體的前后端面形成由內(nèi)向外逐漸收攏的錐面以及位于所述錐面外側(cè)的環(huán)形平臺。
[0011 ] 進(jìn)一步作為本實用新型技術(shù)方案的改進(jìn)，所述腔體的截面呈V形或U形，所述腔體的前、后內(nèi)壁設(shè)有防止彈性補償元件脫落的止口。
[0012]進(jìn)一步作為本實用新型技術(shù)方案的改進(jìn)，所述彈性片上設(shè)有若干垂直于卷曲方向的通孔，所述通孔呈兩端膨大、中部收窄的啞鈴狀，各所述通孔有且僅有一個通向彈性片側(cè)端面的開口，各所述通孔的開口在彈性片的兩側(cè)端面交錯布置并形成一個連續(xù)不間斷的彈性片。
[0013]進(jìn)一步作為本實用新型技術(shù)方案的改進(jìn)，所述彈性片在首尾連接處在V形或U形截面的內(nèi)側(cè)對稱設(shè)置兩塊連接片，并通過兩塊連接片點焊實現(xiàn)固定連接。
[0014]進(jìn)一步作為本實用新型技術(shù)方案的改進(jìn)，所述密封件主體為PTFE制件，所述彈性補償元件和連接片的材料相同，均為不銹鋼制件或高溫合金鋼制件。
[0015]進(jìn)一步作為本實用新型技術(shù)方案的改進(jìn)，所述密封件主體的內(nèi)圓面與前后端面的邊角處設(shè)有倒角，所述倒角的長度不大于3mm。
[0016]本實用新型的有益效果:本旋轉(zhuǎn)用端面密封裝置，將彈性補償元件的首尾兩端固定連接，解決了現(xiàn)有的旋轉(zhuǎn)用端面密封裝置存在的諸多缺陷，使得整個密封裝置彈性補償力保持性提高，且補償力更加均勻。同時在對摩面上增加了存儲潤滑脂的溝槽，使密封件能夠長期保持有脂潤滑狀態(tài)，避免出現(xiàn)摩面之間逐漸從原來的有脂潤滑變?yōu)闊o脂潤滑的干摩擦狀態(tài)，經(jīng)臺架試驗驗證，其使用壽命大幅度提高。
【附圖說明】
[0017]下面結(jié)合附圖對本實用新型作進(jìn)一步說明:
[0018]圖1是現(xiàn)有的旋轉(zhuǎn)用端面密封裝置結(jié)構(gòu)示意圖
[0019]圖2是本實用新型實施例結(jié)構(gòu)示意圖；
[0020]圖3是本實用新型實施例彈性片展開結(jié)構(gòu)示意圖。
【具體實施方式】
[0021]參照圖2、圖3，本實用新型提供了一種旋轉(zhuǎn)用端面密封裝置，包括密封件主體3和彈性補償元件4，所述彈性補償元件4為首尾固定連接并卷成環(huán)狀的彈性片，所述彈性補償元件4的截面呈V形或U形，所述密封件主體3整體呈環(huán)狀，環(huán)繞密封件主體3的內(nèi)圓面設(shè)有腔體31，所述腔體31的截面呈V形或U形，所述密封件主體3的軸向截面沿腔體31的中心線對稱分布。所述腔體31的前、后內(nèi)壁設(shè)有防止彈性補償元件4脫落的止口 32。所述彈性補償元件4裝在所述腔體31內(nèi)，所述密封件主體3的前后端面均設(shè)有若干存儲潤滑脂的溝槽33。所述密封件主體3的前后端面均為由內(nèi)向外逐漸收攏的錐面34 ;或者所述密封件主體3的前后端面形成由內(nèi)向外逐漸收攏的錐面34以及位于所述錐面34外側(cè)的環(huán)形平臺35。所述密封件主體3的內(nèi)圓面與前后端面的邊角處不設(shè)置倒角或設(shè)置很小的倒角，所述倒角的長度不大于3_，通過有限元分析證明可以提高接觸面的長度，在不影響密封效果的前提下減少接觸力，從而減少磨損，提高旋轉(zhuǎn)用端面密封的使用壽命。所述彈性片上設(shè)有若干垂直于卷曲方向的通孔41，所述通孔41呈兩端