一種雙彈簧泛塞密封圈的制作方法
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本實(shí)用新型涉及密封圈的技術(shù)領(lǐng)域，尤其涉及一種雙彈簧泛塞密封圈。
【背景技術(shù)】
[0002]泛塞密封圈是由聚合材料密封殼和耐腐蝕的不銹鋼金屬彈簧組成，密封圈安裝在溝槽內(nèi)，彈簧受壓，形成向外的張力，促使密封殼頂部的密封唇緊貼溝槽，由于彈簧永久給密封唇提供彈力，能彌補(bǔ)密封殼磨損和配合零件的偏心，由此形成從真空到低壓范圍內(nèi)的密封，另外系統(tǒng)壓力會(huì)輔助彈簧蓄能，壓力越大，密封唇與溝槽貼合的越充分，由此形成高壓密封。泛塞密封圈廣泛運(yùn)用于泵、閥、壓縮機(jī)、制藥設(shè)備及石油化工等領(lǐng)域。
[0003]現(xiàn)有技術(shù)中，對(duì)于安裝空間比較大的情況，即兩個(gè)密封面間距比較大的情況，由于彈簧的規(guī)格型號(hào)有限，通常情況是安裝彈簧的U型環(huán)槽兩端比較厚，而U型環(huán)槽內(nèi)徑就比較小，如此彈簧壓迫兩端比較厚的密封唇，以致壓迫力有限，起不到很好的密封效果。
[0004]有鑒于此，本發(fā)明人研宄和設(shè)計(jì)了一種雙彈簧泛塞密封圈，本案由此產(chǎn)生。
【實(shí)用新型內(nèi)容】
[0005]本實(shí)用新型的目的在于提供一種雙彈簧泛塞密封圈，對(duì)于兩個(gè)密封面間距比較大的情況，可以確保彈簧提供給密封殼唇口足夠的壓迫力，進(jìn)而提高泛塞密封圈的密封效果。
[0006]為了實(shí)現(xiàn)上述目的，本實(shí)用新型解決其技術(shù)問題所采取的技術(shù)方案是:
[0007]一種雙彈簧泛塞密封圈，包括密封殼及U型彈簧，所述密封殼頂面開設(shè)有并列兩個(gè)U型環(huán)槽，兩個(gè)所述U型彈簧分別設(shè)于所述兩個(gè)U型環(huán)槽中，所述U型彈簧的開口均指向外部。
[0008]作為實(shí)施例的優(yōu)選方式，所述密封殼包括第一唇口及第二唇口，所述第一唇口及所述第二唇口分別位于所述密封殼的外側(cè)及里側(cè)。
[0009]作為實(shí)施例的優(yōu)選方式，所述第一唇口及所述第二唇口的外表面分別設(shè)有第一折線突起及第二折線突起。
[0010]作為實(shí)施例的優(yōu)選方式，所述U型彈簧包括齒狀的扁平帶，所述扁平帶的截面呈U型，所述齒狀的扁平帶兩端連接形成圓環(huán)。
[0011 ] 作為實(shí)施例的優(yōu)選方式，所述U型環(huán)槽開口的寬度小于所述U型彈簧開口的寬度。
[0012]作為實(shí)施例的優(yōu)選方式，所述密封殼采用的材料為聚四氟乙烯材料。
[0013]由于本實(shí)用新型一種雙彈簧泛塞密封圈采用了上述的技術(shù)方案，即包括密封殼及U型彈簧，所述密封殼頂面開設(shè)有并列兩個(gè)U型環(huán)槽，兩個(gè)所述U型彈簧分別設(shè)于所述兩個(gè)U型環(huán)槽中，所述U型彈簧的開口均指向外部，所述密封殼包括第一唇口及第二唇口，所述第一唇口及所述第二唇口分別位于所述密封殼的外側(cè)及里側(cè)，所述第一唇口及所述第二唇口的外表面分別設(shè)有第一折線突起及第二折線突起；所述第一唇口及所述第二唇口的外表面分別設(shè)有第一折線突起及第二折線突起；本實(shí)用新型提供了兩個(gè)彈簧，一方面增加了密封圈的寬度，可以應(yīng)用于兩個(gè)密封面較寬的場合，另一方面，第一唇口及第二唇口的厚度較現(xiàn)有技術(shù)變得更薄，兩個(gè)彈簧可以同時(shí)提供很好的壓迫力，進(jìn)而有效提高了泛塞密封圈的密封效果。
【附圖說明】
[0014]圖1為本實(shí)用新型的剖視圖。
【具體實(shí)施方式】
[0015]如圖1所示，本實(shí)用新型揭示了一種雙彈簧圈，包括密封殼I及U型彈簧2，所述密封殼I頂面開設(shè)有并列兩個(gè)U型環(huán)槽3，兩個(gè)所述U型彈簧2分別設(shè)于所述兩個(gè)U型環(huán)槽3中，所述U型彈簧2的開口均指向外部。
[0016]作為實(shí)施例的優(yōu)選方式，所述密封殼I包括第一唇口 11及第二唇口 12，所述第一唇口 11及所述第二唇口 12分別位于所述密封殼I的外側(cè)及泛塞密封里側(cè)。
[0017]作為實(shí)施例的優(yōu)選方式，所述第一唇口 11及所述第二唇口 12的外表面分別設(shè)有第一折線突起111及第二折線突起121。
[0018]作為實(shí)施例的優(yōu)選方式，所述U型彈簧2包括齒狀的扁平帶，所述扁平帶的截面呈U型，所述齒狀的扁平帶兩端連接形成圓環(huán)。
[0019]作為實(shí)施例的優(yōu)選方式，所述U型環(huán)槽3開口的寬度小于所述U型彈簧2開口的寬度。
[0020]作為實(shí)施例的優(yōu)選方式，所述密封殼I采用的材料為聚四氟乙烯材料。
[0021]使用本實(shí)用新型時(shí)，將本實(shí)用新型安裝在圓柱軸上的待密封處，系統(tǒng)壓力及彈簧壓力促使所述第一唇口及所述第二唇口緊緊貼住密封面，由于本實(shí)用新型采用了兩個(gè)彈簧，一方面增加了密封圈的寬度，可以應(yīng)用于兩個(gè)密封面較寬的場合，另一方面，第一唇口及第二唇口的厚度較現(xiàn)有技術(shù)變得更薄，可以便于兩個(gè)彈簧同時(shí)提供更好的壓迫力，進(jìn)而有效提高了泛塞密封圈的密封效果。因而，本實(shí)用新型可以廣泛運(yùn)用于待安裝泛塞密封圈的兩個(gè)密封面寬度較寬的場合，確保雙彈簧對(duì)密封唇口提供更好的壓迫力。
[0022]以上所述，僅為本實(shí)用新型較佳實(shí)施例而已，故不能依次限定本實(shí)用新型實(shí)施的范圍，即依本實(shí)用新型專利范圍及說明書內(nèi)容所作的等效變化與修飾，皆應(yīng)仍屬本實(shí)用新型涵蓋的范圍內(nèi)。
【主權(quán)項(xiàng)】
1.一種雙彈簧泛塞密封圈，其特征在于:包括密封殼及U型彈簧，所述密封殼頂面開設(shè)有并列兩個(gè)U型環(huán)槽，兩個(gè)所述U型彈簧分別設(shè)于所述兩個(gè)U型環(huán)槽中，所述U型彈簧的開口均指向外部。
2.如權(quán)利要求1所述的一種雙彈簧泛塞密封圈，其特征在于:所述密封殼包括第一唇口及第二唇口，所述第一唇口及所述第二唇口分別位于所述密封殼的外側(cè)及里側(cè)。
3.如權(quán)利要求2所述的一種雙彈簧泛塞密封圈，其特征在于:所述第一唇口及所述第二唇口的外表面分別設(shè)有第一折線突起及第二折線突起。
4.如權(quán)利要求1所述的一種雙彈簧泛塞密封圈，其特征在于:所述U型彈簧包括齒狀的扁平帶，所述扁平帶的截面呈U型，所述齒狀的扁平帶兩端連接形成圓環(huán)。
5.如權(quán)利要求1所述的一種雙彈簧泛塞密封圈，其特征在于:所述U型環(huán)槽開口的寬度小于所述U型彈簧開口的寬度。
6.如權(quán)利要求1所述的一種雙彈簧泛塞密封圈，其特征在于:所述密封殼采用的材料為聚四氟乙烯材料。
【專利摘要】本實(shí)用新型公開了一種雙彈簧泛塞密封圈，包括密封殼及U型彈簧，所述密封殼頂面開設(shè)有并列兩個(gè)U型環(huán)槽，兩個(gè)所述U型彈簧分別設(shè)于所述兩個(gè)U型環(huán)槽中，所述U型彈簧的開口均指向外部，所述密封殼包括第一唇口及第二唇口，所述第一唇口及所述第二唇口分別位于所述密封殼的外側(cè)及里側(cè)，所述第一唇口及所述第二唇口的外表面分別設(shè)有第一折線突起及第二折線突起；所述第一唇口及所述第二唇口的外表面分別設(shè)有第一折線突起及第二折線突起；本實(shí)用新型提供了兩個(gè)彈簧，增加了密封圈的寬度，同時(shí)提供很好的壓迫力，有效提高了泛塞密封圈的密封效果，可以廣泛應(yīng)用于兩個(gè)密封面較寬的場合。
【IPC分類】F16J15-32
【公開號(hào)】CN204477312
【申請(qǐng)?zhí)枴緾N201520064455
【發(fā)明人】董惠剛
【申請(qǐng)人】凱氟?。◤B門）密封件有限公司
【公開日】2015年7月15日
【申請(qǐng)日】2015年1月30日