一種先導(dǎo)閥及采用該先導(dǎo)閥的電磁換向閥的制作方法
【專(zhuān)利說(shuō)明】
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本實(shí)用新型涉及一種先導(dǎo)閥，屬于電磁閥領(lǐng)域。
【【背景技術(shù)】】
[0002]電磁四通換向閥是熱泵型空調(diào)器的重要器件，適用于中央空調(diào)器、分體空調(diào)器或是窗式空調(diào)器等?，F(xiàn)有電磁四通換向閥的動(dòng)作是利用系統(tǒng)中的高低壓差在線(xiàn)圈通電來(lái)驅(qū)動(dòng)先導(dǎo)閥換向，從而實(shí)現(xiàn)冷媒流向的轉(zhuǎn)換。但是，現(xiàn)有電磁四通換向閥中先導(dǎo)閥的生產(chǎn)工序較多，品質(zhì)控制較弱。參考圖1、圖2和圖3，先導(dǎo)閥的閥座壓裝工序中，閥體I'上設(shè)有裝配孔11'，裝配孔11'中安裝閥座2'，然后通過(guò)焊接連接閥座2'和裝配孔11'的孔壁，但是閥座2'安裝固定裝配孔11'的過(guò)程中，壓裝深度根據(jù)操作人員的經(jīng)驗(yàn)來(lái)判定，因此無(wú)法有效控制，閥座插入過(guò)深或是閥座插入量不足，都直接影響先導(dǎo)閥的性能，品質(zhì)隱患較大。
【
【發(fā)明內(nèi)容】
】
[0003]本實(shí)用新型解決的技術(shù)問(wèn)題是提供一種先導(dǎo)閥及采用該先導(dǎo)閥的電磁換向閥，降低先導(dǎo)閥的裝配難度和制造成本。
[0004]為解決上述技術(shù)問(wèn)題，本實(shí)用新型采用如下技術(shù)方案:
[0005]一種先導(dǎo)閥，包括閥體和閥座，所述閥座上設(shè)有毛細(xì)管接口，所述閥體上設(shè)有安裝固定所述閥座的裝配孔，所述閥座上設(shè)有徑向突出的凸臺(tái)，所述裝配孔至少部分孔壁向所述裝配孔中心方向延伸并與所述凸臺(tái)相抵，以定位所述閥座。
[0006]進(jìn)一步的，所述裝配孔為臺(tái)階孔，在所述裝配孔的底側(cè)設(shè)有向所述裝配孔中心方向延伸的臺(tái)階，所述臺(tái)階與所述凸臺(tái)相抵。
[0007]進(jìn)一步的，所述臺(tái)階和所述凸臺(tái)之間為平面相抵。
[0008]進(jìn)一步的，所述臺(tái)階和所述凸臺(tái)之間為斜面相抵。
[0009]進(jìn)一步的，所述臺(tái)階為沿著所述裝配孔孔壁周向設(shè)置的環(huán)形臺(tái)階。
[0010]進(jìn)一步的，所述裝配孔為錐形孔，所述錐形孔的孔壁沿所述閥座裝配方向向所述裝配孔中心傾斜，所述凸臺(tái)外側(cè)面為與錐形孔的孔壁相對(duì)的斜面。
[0011]進(jìn)一步的，所述凸臺(tái)外面?zhèn)扰c所述裝配孔的孔壁焊接。
[0012]本實(shí)用新型還提供一種電磁換向閥，包括主閥和先導(dǎo)閥，所述主閥與所述先導(dǎo)閥之間通過(guò)毛細(xì)管連接，所述先導(dǎo)閥為上述任一技術(shù)方案所述的先導(dǎo)閥。
[0013]本實(shí)用新型的有益效果:
[0014]本實(shí)用新型的先導(dǎo)閥，將閥體裝配孔至少部分孔壁向裝配孔中心方向延伸，實(shí)際裝配時(shí)，可直接將閥座壓入裝配孔中，閥座的壓入深度取決于裝配孔中孔壁延伸部分的高度，操作人員不需要依靠經(jīng)驗(yàn)判斷閥座壓入深度，降低裝配難度，避免閥座插入過(guò)深或是閥座插入量不足的問(wèn)題，而且，能保證同一類(lèi)型先導(dǎo)閥上閥座裝配質(zhì)量的一致性，減少產(chǎn)品不合格率。閥座壓入裝配孔后，通過(guò)閥座上的凸臺(tái)與裝配孔孔壁的延伸部分相抵，可以定位閥座，實(shí)際操作時(shí)就不需要嚴(yán)格控制閥座與裝配孔之間的配合精度，降低了零部件的加工難度。
[0015]由于現(xiàn)有技術(shù)無(wú)法控制閥座的插入深度，在焊接過(guò)程中，需使用較多的焊料來(lái)確保閥座在裝配孔中的焊接可靠性，造成浪費(fèi)。本實(shí)用新型將閥體裝配孔的至少部分孔壁向裝配孔中心方向延伸，在閥座上設(shè)置凸臺(tái)，利用裝配孔孔壁的延伸部分與閥座的凸臺(tái)相抵來(lái)預(yù)定位閥座，在閥座得到預(yù)定位后，可僅通過(guò)凸臺(tái)外圓面與裝配孔孔壁之間的焊接來(lái)進(jìn)一步固定閥座，由于閥座的焊接部分僅僅是凸臺(tái)，相比現(xiàn)有技術(shù)整個(gè)閥座焊接，所用的焊料大大減少，先導(dǎo)閥的制造成本降低。
[0016]另外，現(xiàn)有技術(shù)中的閥座是直接壓入裝配孔中，在焊接過(guò)程中，焊接設(shè)備振動(dòng)等因素，可能會(huì)導(dǎo)致閥座在裝配孔中的軸向安裝位置發(fā)生移動(dòng)，偏離原先預(yù)定的焊接位置，而這在實(shí)際焊接時(shí)較難被發(fā)現(xiàn)，導(dǎo)致產(chǎn)品在使用時(shí)存在較大隱患。本實(shí)用新型的閥座在壓入裝配孔后得到其孔壁延伸部分的預(yù)定位，焊接過(guò)程中，閥座不會(huì)偏離預(yù)定位置，以保證先導(dǎo)閥的使用性能，進(jìn)而提高整個(gè)電磁四通換向閥的工作性能。
[0017]本實(shí)用新型的這些特點(diǎn)和優(yōu)點(diǎn)將會(huì)在下面的【具體實(shí)施方式】、附圖中詳細(xì)的揭露。【【附圖說(shuō)明】】
[0018]下面結(jié)合附圖對(duì)本實(shí)用新型做進(jìn)一步的說(shuō)明:
[0019]圖1為現(xiàn)有技術(shù)中閥體的結(jié)構(gòu)示意圖；
[0020]圖2為現(xiàn)有技術(shù)中閥座的結(jié)構(gòu)示意圖；
[0021]圖3為現(xiàn)有技術(shù)中閥體和閥座的連接示意圖；
[0022]圖4為實(shí)施例一中閥體的結(jié)構(gòu)示意圖；
[0023]圖5為實(shí)施例一中閥座的結(jié)構(gòu)示意圖；
[0024]圖6為實(shí)施例一中閥體和閥座的連接示意圖；
[0025]圖7為實(shí)施例二中閥體和閥座的連接示意圖；
[0026]圖8為實(shí)施例三中閥體和閥座的連接示意圖；
[0027]圖9為實(shí)施例一中先導(dǎo)閥的結(jié)構(gòu)示意圖；
[0028]圖10為實(shí)施例四中電磁換向閥的結(jié)構(gòu)示意圖。
【【具體實(shí)施方式】】
[0029]下面結(jié)合本實(shí)用新型實(shí)施例的附圖對(duì)本實(shí)用新型實(shí)施例的技術(shù)方案進(jìn)行解釋和說(shuō)明，但下述實(shí)施例僅僅為本實(shí)用新型的優(yōu)選實(shí)施例，并非全部?；趯?shí)施方式中的實(shí)施例，本領(lǐng)域技術(shù)人員在沒(méi)有做出創(chuàng)造性勞動(dòng)的前提下所獲得其它實(shí)施例，都屬于本實(shí)用新型的保護(hù)范圍。
[0030]實(shí)施例一:
[0031]參考圖4、圖5、圖6和圖9，一種先導(dǎo)閥，包括閥體I和圓柱形的閥座2，閥座上設(shè)有若干毛細(xì)管接口 21，閥體I中設(shè)有內(nèi)腔14，內(nèi)腔14的腔壁上設(shè)有毛細(xì)管安裝孔13和裝配孔11，閥座2安裝固定在裝配孔11內(nèi)，毛細(xì)管接口 21和毛細(xì)管安裝孔13用于連接毛細(xì)管，并且閥座2上設(shè)有徑向突出的凸臺(tái)21，裝配孔11至少部分孔壁向裝配孔11中心方向延伸。
[0032]先導(dǎo)閥組裝過(guò)程中，凸臺(tái)21在上，閥座2對(duì)準(zhǔn)裝配孔11壓入，直到凸臺(tái)21的底部與裝配孔孔壁上的延伸部分相抵后，閥座2無(wú)法繼續(xù)插入時(shí)，停止向裝配孔11內(nèi)壓入閥座2，通過(guò)裝配孔孔壁上延伸部分的作用，對(duì)閥座2進(jìn)行定位，避免閥座插入過(guò)深或是閥座插入量不足的問(wèn)題，而且裝配孔孔壁的延伸部分對(duì)閥座2有支撐作用，實(shí)際操作時(shí)就不需要嚴(yán)格控制閥座與裝配孔之間的配合精度，而且在焊接過(guò)程工序中，閥座的位置不會(huì)在裝配孔的軸向上產(chǎn)生變化，從而可先導(dǎo)閥可快速安裝到位，并保證同一類(lèi)型先導(dǎo)閥上閥座裝配質(zhì)量的一致性。
[0033]參考圖6，本實(shí)施例中的裝配孔11為臺(tái)階孔，在裝配孔11的底側(cè)設(shè)有向裝配孔11中心方向延伸的臺(tái)階12，閥座2的頂側(cè)設(shè)置徑向突出的凸臺(tái)21，閥座2裝入裝配孔11的過(guò)程中，臺(tái)階12的上表面與凸臺(tái)21相抵，通過(guò)臺(tái)階12阻擋閥座2繼續(xù)插入，閥座2的壓入深度取決于臺(tái)階12的高度，而不需要人工經(jīng)驗(yàn)來(lái)控制壓裝深度，保證閥座2和閥體I安裝到位，先導(dǎo)閥的性能可靠。
[0034]臺(tái)階12的支撐將閥座2預(yù)定位，因此閥座2的位置不會(huì)發(fā)生變化，此時(shí)，將凸臺(tái)21的外側(cè)面與裝配孔11的孔壁焊接，現(xiàn)有技術(shù)，由于閥座2的裝入深度不可知，因此需要采用較多的焊料覆蓋閥座2的外圓面，來(lái)確保焊料牢固，相比現(xiàn)有技術(shù)，本實(shí)用新型，只需確保使用的焊料足夠焊接凸臺(tái)21的外圓面與裝配孔11