夾10和下夾1，所述上夾10為M型結(jié)構(gòu)，其上開設(shè)有一個(gè)螺栓孔，所述下夾I為馬鞍型結(jié)構(gòu)，馬鞍型結(jié)構(gòu)的兩個(gè)端部分別向上設(shè)有第一支撐部3和第二支撐部5，所述下夾I的馬鞍型結(jié)構(gòu)由一塊金屬板沖壓形成，所述馬鞍型結(jié)構(gòu)上兩邊向下翻的部分為沿著金屬塊一端的長(zhǎng)邊兩邊向下翻折形成向下的U字形、并在靠近另一端的位置開始逐漸減小翻折的寬度直至形成平坦端面而形成，所述第一支撐部3為沿著下夾I上的平坦端面的端部向上延伸而成，其寬度與平坦端面的寬度相同，所述第二支撐部5為沿著下夾I的另一端端部的U字形的底部位置向上延伸而成。所述第一支撐部3的高度高于第二支撐部5，所述第一支撐部3的上端設(shè)有兩個(gè)對(duì)稱的凸起4，兩個(gè)凸起4的外側(cè)均設(shè)有臺(tái)階6，所述下夾I中間沿同一中心線開設(shè)有兩個(gè)供螺栓穿過(guò)的槽孔2 ;所述兩個(gè)凸起4之間為中間平臺(tái)7，所述中間平臺(tái)7為平坦結(jié)構(gòu)，所述中間平臺(tái)7與所述兩個(gè)凸起4外側(cè)的臺(tái)階6處于同一水平面上；所述第二支撐部5上端為齒形；所述上夾10和下夾I通過(guò)螺栓11和螺母固定。
[0032]工作時(shí):當(dāng)固定鋼格板12到鋼梁13上的時(shí)候，鋼格板12放置在鋼梁13的上方，本實(shí)用新型的安裝夾采用上夾10、下夾I配合的方式固定鋼格板12到鋼梁13上，上夾10跨架在鋼格板12上相鄰的兩根扁鋼上，由此向下扣住鋼格板12，下夾I上第一支撐部3與鋼格板12接觸，兩根扁鋼卡入第一支撐部3，可根據(jù)扁鋼的規(guī)格不同選擇卡入兩邊臺(tái)階6或某一邊的臺(tái)階6與中間平臺(tái)7處，下夾I上的第二支撐部5與鋼梁13接觸，扣住鋼梁13，在此情況下，用螺栓11從上到下插入上夾10上的螺栓孔和根據(jù)實(shí)際情況選擇插入下夾I上的兩個(gè)供螺栓通過(guò)的槽孔2之一。
[0033]本實(shí)用新型的有益效果:本實(shí)用新型安裝夾安裝方便，拆卸容易，相比于現(xiàn)有技術(shù)的安裝夾下夾，還具有如下四個(gè)突出的優(yōu)點(diǎn):
[0034]1、如附圖3所示，原有的安裝夾在安裝和后續(xù)使用時(shí)，下夾I與鋼架13之間，會(huì)有一個(gè)處于平滑面上的接觸點(diǎn)即接觸點(diǎn)A，而如附圖8所示，本實(shí)用新型的安裝夾下夾I上還向上設(shè)有第二支撐部5，第二支撐部5的頂部為齒形，第二支撐部5作為一個(gè)向上的凸起，能在安裝時(shí)扣住鋼梁13，即制造了下夾I上一個(gè)新的與鋼梁13接觸的點(diǎn)即接觸點(diǎn)B，扣住了鋼梁13，而因?yàn)榈诙尾?齒形頂部的設(shè)計(jì)，使得其與鋼梁13的摩擦力較平面與平面接觸的摩擦力更大，故原來(lái)的平滑面上的接觸點(diǎn)即接觸點(diǎn)A變?yōu)辇X形的接觸點(diǎn)即接觸點(diǎn)B，使得本實(shí)用新型的下夾相對(duì)于原有鋼梁的面與面接觸更不易滑動(dòng)。
[0035]2.而當(dāng)鋼梁13很厚時(shí)，固定的時(shí)候安裝夾下夾I的傾斜角度會(huì)變大，但如附圖4所示，原有的安裝夾下夾I與厚鋼梁13之間無(wú)論如何調(diào)節(jié)位置，也仍然只會(huì)有一個(gè)處于平滑面的接觸點(diǎn)即接觸點(diǎn)A為鋼梁邊緣，安裝夾無(wú)法發(fā)揮作用而如附圖9所示，本實(shí)用新型的安裝夾下夾I與厚鋼梁13間永遠(yuǎn)保持接觸點(diǎn)B，安裝夾不會(huì)滑脫，防滑更好，安裝夾下夾I和鋼梁13之間幾乎不會(huì)滑動(dòng)，安全系數(shù)提高。
[0036]3.如圖6所示，安裝夾下夾I上將原有安裝夾下夾的一個(gè)長(zhǎng)的供螺栓11穿過(guò)的槽孔變成兩個(gè)并排的短的槽孔2，安裝時(shí)選擇其中一個(gè)安裝螺栓，使得螺栓11滑動(dòng)的空間被限定在一個(gè)槽孔2內(nèi)，這樣，滑動(dòng)的范圍變小，鋼格板12和鋼梁13之間的固定將更穩(wěn)定，更安全。
[0037]4.如圖1所示，原有安裝夾下夾I第一支撐部3中間為凹陷設(shè)計(jì)，不能用于卡扁鋼間間距較小的鋼格板12，如圖6所示，本實(shí)用新型的第一支撐部3上的兩個(gè)凸起4之間的中間平臺(tái)7是與兩邊臺(tái)階6處于同一水平面的平坦平臺(tái)，利于適應(yīng)更多扁鋼間距寬度的鋼格板的安裝，擴(kuò)大了安裝夾下夾的適用范圍，即稍大或稍小的鋼格板都可以卡；而且如圖1所示，原有安裝夾下夾I上第一支撐部3的兩邊為雙臺(tái)階形，若是遇到鋼格板12上兩扁鋼間的間距稍有偏差就可能卡不住，即上面一個(gè)臺(tái)階間距太小，下面一個(gè)臺(tái)階又太大，就容易造成一個(gè)扁鋼被卡在上面臺(tái)階，另一個(gè)扁鋼別卡在下面臺(tái)階，即兩個(gè)扁鋼的位置不一致，是傾斜的，這樣在后續(xù)使用時(shí)很容易造成滑動(dòng)，不易于安全；而現(xiàn)在改為單臺(tái)階6形，即如圖6所示，就使得一個(gè)下夾就適應(yīng)更多的規(guī)格系列，即使遇到兩扁鋼間間距不夠標(biāo)準(zhǔn)時(shí)，也可以很好地固定，不易松動(dòng)，實(shí)用性更強(qiáng)。
[0038]故綜上所述，相比于原有的鋼格板安裝夾，本實(shí)用新型的鋼格板安裝夾摩擦力大、滑動(dòng)范圍小、支撐點(diǎn)更多、更穩(wěn)定、安全系數(shù)更高，實(shí)用性更強(qiáng)。
[0039]本實(shí)用新型并不局限于前述的【具體實(shí)施方式】。本實(shí)用新型擴(kuò)展到任何在本說(shuō)明書中披露的新特征或任何新的組合，以及披露的任一新的方法或過(guò)程的步驟或任何新的組口 ο
【主權(quán)項(xiàng)】
1.一種鋼格板安裝夾，其特征在于，包括上夾(10)和下夾(I)，所述上夾(10)上開設(shè)有一個(gè)螺栓孔，所述下夾(I)為馬鞍型結(jié)構(gòu)，馬鞍型結(jié)構(gòu)的兩個(gè)端部分別向上設(shè)有第一支撐部(3)和第二支撐部(5)，所述第一支撐部(3)的高度高于第二支撐部(5)，所述第一支撐部(3)的上端設(shè)有兩個(gè)對(duì)稱的凸起(4)，兩個(gè)凸起(4)的外側(cè)均設(shè)有臺(tái)階(6)，所述下夾(I)中間沿同一中心線開設(shè)有兩個(gè)供螺栓穿過(guò)的槽孔(2)。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的鋼格板安裝夾，其特征在于，所述上夾(10)為M型結(jié)構(gòu)。
3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的鋼格板安裝夾，其特征在于，所述下夾(I)的馬鞍型結(jié)構(gòu)由一塊金屬板沖壓形成，所述馬鞍型結(jié)構(gòu)上兩邊向下翻的部分為沿著金屬塊一端的長(zhǎng)邊兩邊向下翻折形成向下的U字形、并在靠近另一端的位置開始逐漸減小翻折的寬度直至形成平坦端面而形成，所述第一支撐部(3)為沿著下夾(I)上的平坦端面的端部向上延伸而成，其寬度與平坦端面的寬度相同，所述第二支撐部(5)為沿著下夾(I)的另一端端部的U字形的底部位置向上延伸而成。
4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的鋼格板安裝夾，其特征在于，所述兩個(gè)凸起(4)之間為中間平臺(tái)(7)，所述中間平臺(tái)(7)為平坦結(jié)構(gòu)，所述中間平臺(tái)(7)與所述兩個(gè)凸起(4)外側(cè)的臺(tái)階(6)處于同一水平面上。
5.根據(jù)權(quán)利要求1所述的鋼格板安裝夾，其特征在于，所述第二支撐部(5)上端為齒形。
6.根據(jù)權(quán)利要求1所述的鋼格板安裝夾，其特征在于，所述上夾(10)和下夾(I)通過(guò)螺栓(11)和螺母固定。
【專利摘要】本實(shí)用新型提供了一種鋼格板安裝夾，其特征在于，包括上夾（10）和下夾（1），所述上夾（10）上開設(shè)有一個(gè)螺栓孔，所述下夾（1）為馬鞍型結(jié)構(gòu)，馬鞍型結(jié)構(gòu)的兩個(gè)端部分別向上設(shè)有第一支撐部（3）和第二支撐部（5），所述第一支撐部（3）的高度高于第二支撐部（5），所述第一支撐部（3）的上端設(shè)有兩個(gè)對(duì)稱的凸起（4），兩個(gè)凸起（4）的外側(cè)均設(shè)有臺(tái)階（6），所述下夾（1）中間沿同一中心線開設(shè)有兩個(gè)供螺栓穿過(guò)的槽孔（2）。本實(shí)用新型的安裝夾摩擦力大、滑動(dòng)范圍小、穩(wěn)定、安全系數(shù)高、實(shí)用性強(qiáng)。
【IPC分類】F16B2-06
【公開號(hào)】CN204312473
【申請(qǐng)?zhí)枴緾N201420699459
【發(fā)明人】陳德剛, 姚振榮
【申請(qǐng)人】江蘇哈斯科鋼格板有限公司
【公開日】2015年5月6日
【申請(qǐng)日】2014年11月20日