全程參與方可完成，而新工藝在剪板過程僅需一人，上料、自動(dòng)沖孔、成型及定長(zhǎng)剪斷僅需一人，折彎過程僅需兩人，整個(gè)工藝全部工序總共節(jié)省了一半人員。在人員工價(jià)日益高漲，人員流動(dòng)量日益加大的今天，新工藝對(duì)工人依賴程度更低，勞工成本減半，效率確能提高兩倍以上。另一方面，新產(chǎn)品在達(dá)到同能性能要求的基礎(chǔ)上，板厚可以減少一倍。因此新工藝能大幅降低物耗，降低各環(huán)節(jié)成本，而卻有更高的效率，最終達(dá)到了提高企業(yè)綜合競(jìng)爭(zhēng)能力的目的。
【附圖說明】
[0015]圖1為本實(shí)用新型的結(jié)構(gòu)示意圖。
[0016]圖2為本實(shí)用新型倒置的結(jié)構(gòu)示意圖。
[0017]圖3為本實(shí)用新型裝配使用示意圖。
【具體實(shí)施方式】
[0018]實(shí)施例1
[0019]本實(shí)施例提供的一種輕質(zhì)高強(qiáng)型電纜橋架，結(jié)構(gòu)如圖1至圖3所示，包括多個(gè)由金屬板折彎而成的橋架單元連接構(gòu)成，相鄰橋架單元之間通過連接板10和連接螺栓螺母11連接緊固，橋架單元的結(jié)構(gòu)為由兩個(gè)側(cè)立面I和一個(gè)底面2構(gòu)成的U形槽，兩個(gè)側(cè)立面結(jié)構(gòu)相同，兩個(gè)側(cè)立面的上端設(shè)有向內(nèi)的翻邊3，在側(cè)立面上間隔排布有向內(nèi)凸起的方形加強(qiáng)筋4，每個(gè)方形加強(qiáng)筋上均設(shè)有連接孔5 ;底面2包括兩個(gè)與側(cè)立面相連的連接塊，底面上的相鄰連接塊之間設(shè)有矩形透氣孔6，每個(gè)連接塊設(shè)有三個(gè)向上凸起的長(zhǎng)條形加強(qiáng)筋8，長(zhǎng)條形加強(qiáng)筋的長(zhǎng)度方向與橋架線纜鋪設(shè)方向垂直，連接塊上的三個(gè)向上凸起的長(zhǎng)條形加強(qiáng)筋，兩側(cè)長(zhǎng)條形加強(qiáng)筋結(jié)構(gòu)相同，中間長(zhǎng)條形加強(qiáng)筋寬度大于兩側(cè)長(zhǎng)條形加強(qiáng)筋的寬度，并在中間長(zhǎng)條形加強(qiáng)筋上間隔設(shè)置方形散熱孔7 ;在中間長(zhǎng)條形加強(qiáng)筋沿長(zhǎng)度方向的中部具有向下凹陷部，方形散熱孔設(shè)置在向下凹陷部?jī)?nèi)。
[0020]本實(shí)施例提供一種輕質(zhì)高強(qiáng)型電纜橋架的生產(chǎn)工藝，包括以下步驟:
[0021](I)縱剪:采用市售卷板經(jīng)縱剪分條機(jī)將1.25米或者I米的卷板裁剪成橋架所需428mm寬度的鋼帶；
[0022](2)上料:將分條好的鋼帶整卷放入送料架后經(jīng)過PLC控制伺服送料機(jī)送料進(jìn)入板料加工設(shè)備；
[0023](3)自動(dòng)沖孔、壓筋成型及定長(zhǎng)剪斷:板料進(jìn)入沖床后，以每分鐘60沖次的速度通過漸進(jìn)模自動(dòng)完成沖孔、成型及定長(zhǎng)剪斷，當(dāng)剪刀模檢測(cè)橋架長(zhǎng)度為所需PLC設(shè)定的長(zhǎng)度時(shí)，沖床自動(dòng)剪斷板料，制得橋架坯料；
[0024](4)根據(jù)橋架的折彎長(zhǎng)度3m及板厚0.5mm,設(shè)置好各邊折彎時(shí)機(jī)床靠模完成三道邊折彎所需的自動(dòng)進(jìn)退參數(shù)及選擇好合適的折彎90°刀具成型參數(shù)后，將制得的橋架坯料送入CNC數(shù)控折彎?rùn)C(jī)中，連續(xù)完成此折彎邊完成高精度且高強(qiáng)型電纜橋架產(chǎn)品；
[0025](5)成品包裝:在折彎?rùn)C(jī)出料口處將折彎好的橋架按序上架用增厚塑料膜及出口使用鐵架打包。
[0026]通過本實(shí)施例生產(chǎn)的橋架規(guī)格為300mm (W) * 50mm (H)，板厚為:0.5mm，跨度為2米，經(jīng)實(shí)際承載實(shí)驗(yàn)測(cè)得承載強(qiáng)度為:155Kg;傳統(tǒng)工藝生產(chǎn)相同規(guī)格的電纜橋架，板厚為:0.6mm，跨度為2米，經(jīng)實(shí)際承載實(shí)驗(yàn)測(cè)得承載強(qiáng)度為:110Kg ;通過對(duì)比發(fā)現(xiàn)，采用本實(shí)用新型結(jié)構(gòu)和工藝生產(chǎn)的電纜橋架在相同規(guī)格的條件下，板厚小于傳統(tǒng)工藝的橋架板厚，其實(shí)際承載能力卻大大提高，其性能明顯優(yōu)于傳統(tǒng)工藝生產(chǎn)的電纜橋架。
[0027]除上述實(shí)施例外，本實(shí)用新型還可以有其他實(shí)施方式。凡采用等同替換或等效變換形成的技術(shù)方案，均落在本實(shí)用新型要求的保護(hù)范圍。
【主權(quán)項(xiàng)】
1.一種輕質(zhì)高強(qiáng)型電纜橋架，包括多個(gè)由金屬板折彎、沖孔、壓筋而成的橋架單元連接構(gòu)成，其特征在于:所述橋架單元的結(jié)構(gòu)為由兩個(gè)側(cè)立面和一個(gè)底面構(gòu)成的U形槽，所述兩個(gè)側(cè)立面結(jié)構(gòu)相同，在所述側(cè)立面上間隔排布有向內(nèi)凸起的方形加強(qiáng)筋，所述每個(gè)方形加強(qiáng)筋上均設(shè)有具有連接和散熱功能的連接孔；所述底面包括兩個(gè)與側(cè)立面相連的連接塊，所述每個(gè)連接塊設(shè)有至少三個(gè)向上凸起的長(zhǎng)條形加強(qiáng)筋，所述長(zhǎng)條形加強(qiáng)筋的長(zhǎng)度方向與橋架線纜鋪設(shè)方向垂直，并在所述長(zhǎng)條形加強(qiáng)筋上均勻設(shè)置散熱孔。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的輕質(zhì)高強(qiáng)型電纜橋架，其特征在于:所述兩個(gè)側(cè)立面的上端設(shè)有向內(nèi)的翻邊。
3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的輕質(zhì)高強(qiáng)型電纜橋架，其特征在于:所述底面上的相鄰連接塊之間設(shè)有矩形透氣孔。
4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的輕質(zhì)高強(qiáng)型電纜橋架，其特征在于:所述連接塊上共設(shè)有三個(gè)向上凸起的長(zhǎng)條形加強(qiáng)筋，兩側(cè)長(zhǎng)條形加強(qiáng)筋結(jié)構(gòu)相同，中間長(zhǎng)條形加強(qiáng)筋寬度大于兩側(cè)長(zhǎng)條形加強(qiáng)筋的寬度，并在所述中間長(zhǎng)條形加強(qiáng)筋上間隔設(shè)置方形散熱孔。
5.根據(jù)權(quán)利要求4所述的輕質(zhì)高強(qiáng)型電纜橋架，其特征在于:所述中間長(zhǎng)條形加強(qiáng)筋沿長(zhǎng)度方向的中部具有向下凹陷部，所述方形散熱孔設(shè)置在所述向下凹陷部?jī)?nèi)。
【專利摘要】本實(shí)用新型涉及一種輕質(zhì)高強(qiáng)型電纜橋架，包括多個(gè)由金屬板折彎而成的橋架單元連接構(gòu)成，所述橋架單元的結(jié)構(gòu)為由兩個(gè)側(cè)立面和一個(gè)底面構(gòu)成的U形槽，所述兩個(gè)側(cè)立面結(jié)構(gòu)相同，在所述側(cè)立面上間隔排布有向內(nèi)凸起的方形加強(qiáng)筋，所述每個(gè)方形加強(qiáng)筋上均設(shè)有連接孔；所述底面包括兩個(gè)與側(cè)立面相連的連接塊，所述每個(gè)連接塊設(shè)有至少三個(gè)向上凸起的長(zhǎng)條形加強(qiáng)筋，所述長(zhǎng)條形加強(qiáng)筋的長(zhǎng)度方向與橋架線纜鋪設(shè)方向垂直，并在所述長(zhǎng)條形加強(qiáng)筋上均勻設(shè)置散熱孔。本實(shí)用新型采用超高多層次瓦楞式結(jié)構(gòu)型取代普通的直通平板或簡(jiǎn)易凸臺(tái)結(jié)構(gòu)，最終達(dá)到提高產(chǎn)品強(qiáng)度和技術(shù)性能指標(biāo)目的。既保證了產(chǎn)品的用料更少，又確保了產(chǎn)品質(zhì)量更好和性能更優(yōu)，達(dá)到了大幅降低物耗，從而降低各環(huán)節(jié)成本。
【IPC分類】F16L3-02
【公開號(hào)】CN204300510
【申請(qǐng)?zhí)枴緾N201420671609
【發(fā)明人】王志龍
【申請(qǐng)人】江蘇躍龍電儀設(shè)備有限公司, 王志龍
【公開日】2015年4月29日
【申請(qǐng)日】2014年11月11日