一種鈑金件及其球面制作工藝的制作方法
【專利摘要】本發(fā)明公開了一種鈑金件及其球面制作工藝，其中鈑金件包括第一主板體、第一彎折部和位于所述第一主板體和所述第一彎折部之間平滑過渡的第一圓弧部；以及第二主板體、第二彎折部和位于所述第二主板體和所述第二彎折部之間平滑過渡的第二圓弧部；所述第一主板體和所述第二主板體之間還設有平滑過渡的第三圓弧部；所述第一圓弧部上延伸設有第一連接部、所述第二圓弧部上延伸設有第二連接部、所述第三圓弧部上延伸設有第三連接部；所述第一連接部、所述第二連接部以及所述第三連接部均可彎折后兩兩接觸連接以修整形成球面部分。本發(fā)明所提供的鈑金件僅通過彎折和鉗工修復即可完成鈑金球面的加工，無需開設新的模具，節(jié)省資源和成本，效率提高。
【專利說明】
一種鈑金件及其球面制作工藝
技術領域
[0001 ]本發(fā)明鈑金加工領域，特別是涉及一種鈑金件及其球面制作工藝。
【背景技術】
[0002]鈑金工藝，一般是將一些金屬薄板通過手工或模具沖壓使其產生塑性變形，形成所希望的形狀和尺寸，并可進一步通過焊接或少量的機械加工形成更復雜的零件。
[0003]對于鈑金球面的加工，現(xiàn)有技術中，一般需要根據鈑金球面的大小開設若干個五金模具，并且通過沖壓等方法進行鈑金球面的加工。
[0004]現(xiàn)有技術中所采用的方法，需要根據鈑金球面尺寸開設特定尺寸的新模具，一方面，導致鈑金球面加工的成本高，另一方面，開設新的模具所需要的周期長，導致鈑金球面的加工效率低，同時，浪費大量的人力物力，產品的競爭力差。
[0005]因此，如何降低鈑金件球面加工的成本，提高球面鈑金的生產效率，是本領域技術人員目前需要解決的技術問題。

【發(fā)明內容】

[0006]本發(fā)明的目的是提供一種鈑金件及其球面制作工藝，用于提高球面鈑金的生產效率，降低成本。
[0007]為實現(xiàn)上述目的，本發(fā)明提供如下技術方案:
[0008]—種鈑金件，包括第一主板體、第一彎折部和位于所述第一主板體和所述第一彎折部之間平滑過渡的第一圓弧部；以及第二主板體、第二彎折部和位于所述第二主板體和所述第二彎折部之間平滑過渡的第二圓弧部;所述第一主板體和所述第二主板體之間還設有平滑過渡的第三圓弧部;所述第一圓弧部上延伸設有第一連接部、所述第二圓弧部上延伸設有第二連接部、所述第三圓弧部上延伸設有第三連接部;所述第一連接部、所述第二連接部以及所述第三連接部均可彎折后兩兩接觸連接以修整形成球面部分。
[0009]優(yōu)選的，所述第一連接部、所述第二連接部以及所述第三連接部之間在彎折前均設有間隙。
[0010]優(yōu)選的，所述第一連接部、所述第二連接部以及所述第三連接部均呈三角形狀。
[0011]優(yōu)選的，所述第一連接部、所述第二連接部以及所述第三連接部彎折接觸后均通過焊接工藝固定連接。
[0012]優(yōu)選的，所述第一連接部、所述第二連接部以及所述第三連接部彎折接觸后均通過鉗工修整形成球面部分。
[0013]—種鈑金件球面制作工藝，其特征在于，包括以下步驟:
[0014]步驟SI:制作初始板體，并在所述初始板體上加工出主板體、彎折部和連接部；
[0015]步驟S2:彎折所述連接部和所述彎折部，相鄰所述連接部彎折后接觸連接，全部所述連接部形成初始球面部分；
[0016]步驟S3:對所述初始球面部分進行鉗工修整形成球面。
[0017]優(yōu)選的，所述主板體包括第一主板體和第二主板體，所述彎折部包括第一彎折部和第二彎折部，所述第一主板體與所述第一彎折部之間彎折后形成第一圓弧部，所述第二主板體與所述第二彎折部之間彎折后形成第二圓弧部，所述第一主板體與所述第二主板體之間彎折后形成第三圓弧部。
[0018]優(yōu)選的，所述第一連接部沿所述第一圓弧部延伸設置，所述第二連接部沿所述第二圓弧部延伸設置，所述第三連接部沿所述第三圓弧部延伸設置。
[0019]優(yōu)選的，所述步驟S2之后，還包括步驟:
[0020]對所述第一連接部、所述第二連接部以及所述第三連接部之間的連接處進行焊接。
[0021 ]優(yōu)選的，所述步驟S3之后，還包括步驟:
[0022]對加工完成后的整個鈑金件進行防銹噴涂處理。
[0023]本發(fā)明所提供的鈑金件，通過第一連接部、第二連接部和第三連接部的設置，將鈑金球面分割為3個部分，展開時分別連到相應的圓弧部上，即由相應的圓弧部延伸設置而成連接部，然后將平板放置在折彎機上折彎，折彎第一連接部、第二連接部和第三連接部，并使其相互接觸連接，折成類似球面，再由鉗工修圓球面即可完成鈑金件球面的加工過程，該鈑金件解決了現(xiàn)有技術中開模費用高，周期長等問題，能夠有效的降低球面板件的加工成本，提高其加工效率，提高市場競爭力。
【附圖說明】
[0024]為了更清楚地說明本發(fā)明實施例或現(xiàn)有技術中的技術方案，下面將對實施例或現(xiàn)有技術描述中所需要使用的附圖作簡單地介紹，顯而易見地，下面描述中的附圖僅僅是本發(fā)明的一些實施例，對于本領域普通技術人員來講，在不付出創(chuàng)造性勞動的前提下，還可以根據這些附圖獲得其他的附圖。
[0025]圖1為本發(fā)明所提供的鈑金件彎折前的結構示意圖；
[0026]圖2為本發(fā)明所提供的鈑金件加工后的結構示意圖；
[0027]其中:11-第一主板體、12-第一圓弧部、13-第一彎折部、14-第一連接部、21-第二主板體、22-第二圓弧部、23-第二彎折部、24-第二連接部、31-第三圓弧部、32-第三連接部。
【具體實施方式】
[0028]本發(fā)明的核心是提供一種鈑金件及其球面制作工藝，能夠顯著的提高鈑金件球面加工的效率，降低球面鈑金的制作成本。
[0029]為了使本技術領域的人員更好地理解本發(fā)明方案，下面結合附圖和【具體實施方式】對本發(fā)明作進一步的詳細說明。
[0030]請參考圖1和圖2，圖1為本發(fā)明所提供的鈑金件彎折前的結構示意圖；圖2為本發(fā)明所提供的鈑金件加工后的結構示意圖。
[0031 ]在該實施方式中，鈑金件包括主板體、彎折部和若干連接部。
[0032]其中，若干連接部將鈑金件的球面分解為幾個部分，將連接部彎折后再進行修復形成球面。
[0033I具體的，該鈑金件包括:
[0034]第一主板體11、第一彎折部13和位于第一主板體11和第一彎折部13之間平滑過渡的第一圓弧部12;
[0035]第二主板體21、第二彎折部23和位于第二主板體21和第二彎折部23之間平滑過渡的第二圓弧部22;
[0036]其中，第一主板體11和第二主板體21之間還設有平滑過渡的第三圓弧部31。
[0037]更具體的，第一圓弧部12上延伸設有第一連接部14、第二圓弧部22上延伸設有第二連接部24、第三圓弧部31上延伸設有第三連接部32;第一連接部14、第二連接部24以及第三連接部32均可彎折后兩兩接觸連接以修整形成球面部分。
[0038]該鈑金件通過第一連接部14、第二連接部24和第三連接部32的設置，將鈑金球面分割為3個部分，展開時每個連接部分別連到相應的圓弧部上，即由相應的圓弧部延伸設置而成連接部，然后將平板放置在折彎機上折彎，折彎第一連接部14、第二連接部24和第三連接部32，并使其相互接觸連接，折成類似球面狀，再由鉗工修圓球面即可完成鈑金件球面的加工過程，該鈑金件解決了現(xiàn)有技術中開模費用高，周期長等問題，能夠有效的降低球面板件的加工成本，提高其加工效率，提高市場競爭力。
[0039]優(yōu)選的，第一連接部14、第二連接部24以及第三連接部32之間在彎折前均設有間隙，即第一連接部14與第二連接部24之間、第一連接部14與第三連接部32之間、以及第二連接部24與第三連接部32之間，均設有彎折余量，其中，由于第一連接部14與第二連接部24之間的彎折量較大，因此第一連接部14與第二連接部24之間的距離較寬，最終使得三個連接部在彎折后剛好可以實現(xiàn)接觸連接。
[0040]更優(yōu)選的，第一連接部14、第二連接部24以及第三連接部32均呈三角形狀，三角形狀的設置，一方面可以方便板體的加工，另一方面，球面修整方便。
[0041]這里需要說明的是，連接部的設置個數優(yōu)選為三個，但不局限于三個，也可以將鈑金件球面分割為四個或者五個部分，能夠實現(xiàn)連接部彎折后組合形成類球面即可。
[0042]另外，關于連接部的形狀，三角形狀的設置是為了方便板體的加工，當然，也可以選擇其他形式，可以為類似三角形的形狀，例如相連接部之間的接觸邊也可以為弧形，并不局限于本實施例中所給出的直線邊接觸連接。
[0043]進一步，第一連接部14、第二連接部24以及第三連接部32彎折接觸后均通過焊接工藝固定連接，焊接工藝可以實現(xiàn)各連接部之間的密封連接，并且連接牢固，保證鈑金件的使用效果。
[0044]這里需要說明的是，采用焊接工藝連接的目的，是為了實現(xiàn)各連接部之間的牢固連接，當然，也可以不采用焊接工藝連接，或者采用其他的方式，例如膠粘連接，并不局限于本實施例中所給出的方案。
[0045]該鈑金件一般可以采用冷乳板、不銹鋼板或者鍍鋅板等金屬薄板加工而成，當采用不銹鋼板加工時，最終無需對其進行防銹噴涂處理，當采用容易生銹的材質加工時，則需要進行防銹噴涂處理。
[0046]優(yōu)選的，第一連接部14、第二連接部24以及第三連接部32彎折接觸后均通過鉗工修整形成球面部分，鉗工工藝簡單，可操作性強，成本低。
[0047]除上述鈑金件外，本發(fā)明還提供了一種鈑金件球面制作工藝，具體包括以下步驟:
[0048]步驟SI:制作初始板體，并在初始板體上加工出主板體、彎折部和連接部；
[0049]步驟S2:彎折連接部和彎折部，相鄰連接部彎折后接觸連接，全部連接部形成初始球面部分；
[0050]步驟S3:對初始球面部分進行鉗工修整形成球面。
[0051]優(yōu)選的，主板體包括第一主板體11和第二主板體21，彎折部包括第一彎折部13和第二彎折部23，第一主板體11與第一彎折部13之間彎折后形成第一圓弧部12，第二主板體21與第二彎折部23之間彎折后形成第二圓弧部22，第一主板體11與第二主板體21之間彎折后形成第三圓弧部31。
[0052]更優(yōu)選的，第一連接部14沿第一圓弧部12延伸設置，第二連接部24沿第二圓弧部22延伸設置，第三連接部32沿第三圓弧部31延伸設置。
[0053]進一步，步驟S2之后，還包括步驟:
[0054]對第一連接部14、第二連接部24以及第三連接部32之間的連接處進行焊接。采用焊接工藝，不僅可以實現(xiàn)各連接部之間的密封連接，并且連接牢固，而且焊接工藝操作簡單。
[0055]更進一步，為了保證鈑金件的使用效果，防止鈑金件在使用過程中銹蝕，步驟S3之后，還包括步驟:
[0056]對加工完成后的整個鈑金件進行防銹噴涂處理，具體的，可以通過噴漆處理增強鈑金件的防銹能力。
[0057]這里需要說明的是，上述步驟是針對易生銹的材質加工的鈑金件而言的，對于采用不銹鋼材質加工而成的鈑金件，則無需進行防銹噴涂處理。
[0058]本實施例所提供的鈑金件球面制作工藝，僅通過彎折和鉗工修復即可完成鈑金球面的加工，無需開設新的模具，節(jié)省資源，提高效率，成本降低。
[0059]以上對本發(fā)明所提供的鈑金件及鈑金件球面制作工藝進行了詳細介紹。本文中應用了具體個例對本發(fā)明的原理及實施方式進行了闡述，以上實施例的說明只是用于幫助理解本發(fā)明的方法及其核心思想。應當指出，對于本技術領域的普通技術人員來說，在不脫離本發(fā)明原理的前提下，還可以對本發(fā)明進行若干改進和修飾，這些改進和修飾也落入本發(fā)明權利要求的保護范圍內。
【主權項】
1.一種鈑金件，包括第一主板體(U)、第一彎折部(13)和位于所述第一主板體(11)和所述第一彎折部(13)之間平滑過渡的第一圓弧部(12);以及第二主板體(21)、第二彎折部(23)和位于所述第二主板體(21)和所述第二彎折部(23)之間平滑過渡的第二圓弧部(22);所述第一主板體(11)和所述第二主板體(21)之間還設有平滑過渡的第三圓弧部(31);其特征在于，所述第一圓弧部(12)上延伸設有第一連接部(14)、所述第二圓弧部(22)上延伸設有第二連接部(24)、所述第三圓弧部(31)上延伸設有第三連接部(32);所述第一連接部(14)、所述第二連接部(24)以及所述第三連接部(32)均可彎折后兩兩接觸連接以修整形成球面部分。2.根據權利要求1所述的鈑金件，其特征在于，所述第一連接部(14)、所述第二連接部(24)以及所述第三連接部(32)之間在彎折前均設有間隙。3.根據權利要求2所述的鈑金件，其特征在于，所述第一連接部(14)、所述第二連接部(24)以及所述第三連接部(32)均呈三角形狀。4.根據權利要求1至3任意一項所述的鈑金件，其特征在于，所述第一連接部(14)、所述第二連接部(24)以及所述第三連接部(32)彎折接觸后均通過焊接工藝固定連接。5.根據權利要求1至3任意一項所述的鈑金件，其特征在于，所述第一連接部(14)、所述第二連接部(24)以及所述第三連接部(32)彎折接觸后均通過鉗工修整形成球面部分。6.一種鈑金件球面制作工藝，其特征在于，包括以下步驟: 步驟SI:制作初始板體，并在所述初始板體上加工出主板體、彎折部和連接部； 步驟S2:彎折所述連接部和所述彎折部，相鄰所述連接部彎折后接觸連接，全部所述連接部形成初始球面部分； 步驟S3:對所述初始球面部分進行鉗工修整形成球面。7.根據權利要求6所述的鈑金件球面制作工藝，其特征在于，所述主板體包括第一主板體(11)和第二主板體(21)，所述彎折部包括第一彎折部(13)和第二彎折部(23)，所述第一主板體(11)與所述第一彎折部(13)之間彎折后形成第一圓弧部(12)，所述第二主板體(21)與所述第二彎折部(23)之間彎折后形成第二圓弧部(22)，所述第一主板體(11)與所述第二主板體(21)之間彎折后形成第三圓弧部(31)。8.根據權利要求7所述的鈑金件球面制作工藝，其特征在于，所述第一連接部(14)沿所述第一圓弧部(12)延伸設置，所述第二連接部(24)沿所述第二圓弧部(22)延伸設置，所述第三連接部(32)沿所述第三圓弧部(31)延伸設置。9.根據權利要求8所述的鈑金件球面制作工藝，其特征在于，所述步驟S2之后，還包括步驟: 對所述第一連接部(14)、所述第二連接部(24)以及所述第三連接部(32)之間的連接處進行焊接。10.根據權利要求9所述的鈑金件球面制作工藝，其特征在于，所述步驟S3之后，還包括步驟: 對加工完成后的整個鈑金件進行防銹噴涂處理。
【文檔編號】F16S1/08GK106090592SQ201610609260
【公開日】2016年11月9日
【申請日】2016年7月29日 公開號201610609260.8, CN 106090592 A, CN 106090592A, CN 201610609260, CN-A-106090592, CN106090592 A, CN106090592A, CN201610609260, CN201610609260.8
【發(fā)明人】賀彪, 向易
【申請人】湖南晶炬鈑金科技有限公司