自動(dòng)復(fù)位關(guān)節(jié)結(jié)構(gòu)的制作方法
【專利摘要】本發(fā)明屬于關(guān)節(jié)軸承技術(shù)領(lǐng)域，具體涉及自定復(fù)位關(guān)節(jié)，自動(dòng)復(fù)位關(guān)節(jié)結(jié)構(gòu)，其特征在于：包括部件、凸殼、軸和彈性體，所述的部件上設(shè)有與凸殼外壁配合的凹陷，所述的彈性體固定在所述的凸殼的內(nèi)壁上，所述的凸殼上設(shè)有第二過(guò)孔，所述的軸穿過(guò)第二過(guò)孔，所述的軸的上部與彈性體連接，軸的下部與部件連接，所述的第二過(guò)孔與軸間隙配合。本發(fā)明有益效果在于：利用彈性體的彈性形變后的可回復(fù)的特點(diǎn)使自動(dòng)復(fù)位關(guān)節(jié)結(jié)構(gòu)具有可回復(fù)的特點(diǎn)，可應(yīng)用在活動(dòng)拐杖防滑墊、機(jī)械臂、控制柄及搖桿開關(guān)等產(chǎn)品，使得產(chǎn)品更靈活、減損耗、易操控及更耐用等效果。
【專利說(shuō)明】
自動(dòng)復(fù)位關(guān)節(jié)結(jié)構(gòu)
技術(shù)領(lǐng)域
[0001]本發(fā)明屬于關(guān)節(jié)軸承技術(shù)領(lǐng)域，具體涉及自定復(fù)位關(guān)節(jié)。
【背景技術(shù)】
[0002]關(guān)節(jié)軸承是一種球面滑動(dòng)軸承，其滑動(dòng)接觸表面是一個(gè)內(nèi)球面和一個(gè)外球面，運(yùn)動(dòng)時(shí)可以在任意角度旋轉(zhuǎn)擺動(dòng)，它采用表面磷化、炸口、鑲墊、噴涂等多種特殊工藝處理方法制作而成。關(guān)節(jié)軸承具有載荷能力大，抗沖擊，抗腐蝕、耐磨損、自調(diào)心、潤(rùn)滑好等特點(diǎn)。關(guān)節(jié)軸承的結(jié)構(gòu)比滾動(dòng)軸承簡(jiǎn)單，其主要是由一個(gè)有外球面的內(nèi)圈和一個(gè)有內(nèi)球面的外圈組成。關(guān)節(jié)軸承一般用于速度較低的擺動(dòng)運(yùn)動(dòng)(即角運(yùn)動(dòng))，由于滑動(dòng)表面為球面形，亦可在一定角度范圍內(nèi)作傾斜運(yùn)動(dòng)(即調(diào)心運(yùn)動(dòng))，在支承軸與軸殼孔不同心度較大時(shí)，仍能正常工作。
[0003]現(xiàn)有技術(shù)中少有用自動(dòng)復(fù)位關(guān)節(jié)結(jié)構(gòu)，且都是使用金屬?gòu)椈苫驓怏w彈簧等彈簧作為復(fù)位的動(dòng)力，結(jié)構(gòu)復(fù)雜。
[0004]中國(guó)專利申請(qǐng)?zhí)?01120531484.4該實(shí)用新型公開了一種復(fù)位關(guān)節(jié)，包括由第一螺桿、十字軸和第二擺桿連接構(gòu)成的十字萬(wàn)向節(jié)，第一螺桿內(nèi)開設(shè)第一內(nèi)腔，第一內(nèi)腔內(nèi)安裝第一復(fù)位彈簧和第一復(fù)位套，第一復(fù)位套的外端位于第一內(nèi)腔外設(shè)有第一復(fù)位面，第一復(fù)位面位于第一螺桿的兩個(gè)第一叉耳之間；第二叉耳的端部設(shè)有第二復(fù)位端面，第二復(fù)位端面與第一復(fù)位面平面配合。它安裝有復(fù)位套和復(fù)位彈簧，復(fù)位套的復(fù)位面與叉耳的復(fù)位端面平面配合。外力使擺桿轉(zhuǎn)動(dòng)時(shí)，會(huì)通過(guò)復(fù)位套壓縮彈簧儲(chǔ)能，一旦外力撤消后，彈簧會(huì)釋放能量使擺桿復(fù)位，并且，復(fù)位面和復(fù)位端面配合能確保擺桿恢復(fù)至初始位置，滿足用戶希望關(guān)節(jié)可自動(dòng)復(fù)位的要求。但該實(shí)用新型的擺桿只能在一個(gè)平面內(nèi)擺動(dòng)，不能擺動(dòng)立體角。
[0005]中國(guó)專利申請(qǐng)?zhí)?201520056250.7該實(shí)用新型涉及機(jī)械傳動(dòng)構(gòu)件領(lǐng)域，特別是涉及到了一種球關(guān)節(jié)萬(wàn)向節(jié)。該球關(guān)節(jié)萬(wàn)向節(jié)包括兩個(gè)萬(wàn)向節(jié)叉和關(guān)節(jié)球，每個(gè)萬(wàn)向節(jié)叉均包括叉頭和相對(duì)設(shè)置的卡板，叉頭包括叉臂，所述卡板位于相應(yīng)的叉臂上，卡板的內(nèi)側(cè)設(shè)有與關(guān)節(jié)球?qū)?yīng)的球窩，另外，卡板的內(nèi)側(cè)設(shè)有圓錐形的回轉(zhuǎn)面，所述回轉(zhuǎn)面形成的圓錐形自卡板內(nèi)側(cè)向外逐漸變大，關(guān)節(jié)球被卡在兩個(gè)萬(wàn)向節(jié)叉的卡板之間，兩萬(wàn)向節(jié)叉的相鄰的卡板的回轉(zhuǎn)面相切貼合。該關(guān)節(jié)具有萬(wàn)向連接功能但不具有可復(fù)位功能。

【發(fā)明內(nèi)容】

[0006]本發(fā)明解決上述問(wèn)題，提供一種自定復(fù)位關(guān)節(jié)。
[0007]本發(fā)明的技術(shù)方案如下:自動(dòng)復(fù)位關(guān)節(jié)結(jié)構(gòu)，包括部件、凸殼、軸和彈性體，所述的部件上設(shè)有與凸殼外壁配合的凹陷，所述的彈性體固定在所述的凸殼的內(nèi)壁上，所述的凸殼上設(shè)有第二過(guò)孔，所述的軸穿過(guò)第二過(guò)孔，所述的軸的上部與彈性體連接，軸的下部與部件連接，所述的第二過(guò)孔與軸間隙配合。
[0008]本發(fā)明的實(shí)現(xiàn)過(guò)程如下:所述的部件嵌在所述的凸殼內(nèi)，所述的凸殼外壁貼著部件凹陷部位內(nèi)壁并能在凹陷內(nèi)任意擺動(dòng)，軸穿過(guò)第二過(guò)孔上部和下部分別與彈性體、部件連接，由于第二過(guò)孔與軸間隙配合，所以凸殼能在第二過(guò)孔的限制的范圍內(nèi)沿凹陷內(nèi)壁轉(zhuǎn)動(dòng)，彈性體固定在所述的凸殼的內(nèi)壁上，當(dāng)凸殼沿部件內(nèi)壁轉(zhuǎn)動(dòng)時(shí)，軸與部件保持相對(duì)固定的位置，則使彈性體發(fā)生彈性形變，彈性形變的彈力使彈性體回復(fù)原來(lái)的形狀，彈性體回復(fù)原狀時(shí)，與彈性體固接的軸也回復(fù)彈性體發(fā)生彈性形變前軸與凸殼的相對(duì)位置，完成自動(dòng)回復(fù)過(guò)程。
【附圖說(shuō)明】
[0009]圖1為具體實(shí)施例1的剖視圖。
[0010]圖2為圖1中凸殼擺動(dòng)后的示意圖。
[0011]圖3為具體實(shí)施例2裝配前的剖視圖。
[0012]圖4為具體實(shí)施例2裝配后的剖視圖。
【具體實(shí)施方式】
[0013]下面結(jié)合附圖對(duì)本發(fā)明的【具體實(shí)施方式】進(jìn)行進(jìn)一步說(shuō)明。
[0014]具體實(shí)施例1
如圖1所示，自動(dòng)復(fù)位關(guān)節(jié)結(jié)構(gòu)，包括部件1、凸殼2、軸4和彈性體3，所述部件I上設(shè)有凹陷14，所述的凹陷14呈球冠狀，所述的凸殼2外壁呈球冠狀，凸殼2外壁可與凹陷14配合，所述配合指凸殼2可在與凹陷14內(nèi)任意擺動(dòng)且凸殼2外壁緊貼凹陷14，凸殼2上設(shè)有第二過(guò)孔11，軸4穿過(guò)第二過(guò)孔11并與其間隙配合，軸4 一端與部件I固接，軸4的另一端與彈性體3固接，工作時(shí)，由于第二過(guò)孔11與軸4間隙配合，所以凸殼2能在第二過(guò)孔11的限制下沿凹陷14內(nèi)壁擺動(dòng)。如圖2所示，當(dāng)凸殼2沿凹陷14內(nèi)壁擺動(dòng)時(shí)，軸4與部件I保持相對(duì)固定的位置，彈性體3固定在所述的凸殼2的內(nèi)壁上，由于軸4與彈性體3固接，在擺動(dòng)時(shí)則使彈性體3發(fā)生彈性形變，當(dāng)外力消除時(shí)，彈性形變的彈力使彈性體3回復(fù)原來(lái)的形狀，彈性體3回復(fù)原狀，與彈性體3固接的凸殼2也回復(fù)彈性體3發(fā)生彈性形變前軸4與凸殼2的相對(duì)位置，完成自動(dòng)回復(fù)過(guò)程。
[0015]具體實(shí)施例2
如圖3所示為具體實(shí)施例裝配前的剖視圖，自動(dòng)復(fù)位關(guān)節(jié)結(jié)構(gòu)，包括部件1、凸殼2、軸4和彈性體3，所述的軸4在凸殼2的內(nèi)側(cè)設(shè)有卡頭6，所述的彈性體3內(nèi)設(shè)有腔體8和通孔9，所述的腔體8與卡頭6相配合，所述的通孔9 一端與彈性體3的外側(cè)連通，所述通孔9另一端與腔體8連通。如圖4所示，軸4與彈性體3采用卡扣連接方式，卡頭6可卡在腔體8內(nèi)，部件I上設(shè)有凹陷14，所述凹陷14上設(shè)有第一過(guò)孔10，軸4依次穿過(guò)通孔9、第二過(guò)孔11、第一過(guò)孔10，軸4在部件I下端設(shè)有螺母5，螺母5與軸4螺紋連接，螺母5與部件I之間設(shè)有彈簧7，所述的彈簧7一端與螺母5接觸，所述的彈簧7另一端與部件I接觸，螺母5旋緊彈簧7，彈簧7產(chǎn)生的彈力牽引軸4，軸4帶動(dòng)卡頭6下壓使凹陷14與凸殼2貼合緊密，調(diào)節(jié)彈簧7壓縮的長(zhǎng)度利于控制部件I與凸殼2之間的貼合壓力，第一過(guò)孔10與軸4緊密配合，第二過(guò)孔11與軸4間隙配合，工作時(shí)，第一過(guò)孔10與軸4之間不會(huì)產(chǎn)生相對(duì)移動(dòng)，由于第二過(guò)孔11與軸4間隙配合，所以凸殼2能在第二過(guò)孔11的限制下沿凹陷14內(nèi)壁擺動(dòng)。當(dāng)凸殼2沿凹陷14內(nèi)壁擺動(dòng)時(shí)，軸4與部件I保持相對(duì)固定的位置，彈性體3固定在所述的凸殼2的內(nèi)壁上，由于軸4與彈性體3固接，在擺動(dòng)時(shí)則使彈性體3發(fā)生彈性形變，當(dāng)外力消除時(shí)，彈性形變的彈力使彈性體3回復(fù)原來(lái)的形狀，彈性體3回復(fù)原狀，與彈性體3固接的凸殼2也回復(fù)彈性體3發(fā)生彈性形變前軸4與凸殼2的相對(duì)位置，完成自動(dòng)回復(fù)過(guò)程。
[0016]為方便將部件I和凸殼2之間分開，同時(shí)方便部件I和凸殼2之間擺動(dòng)時(shí)限定其擺動(dòng)角度，在部件I和凸殼2的上邊緣設(shè)有第一邊環(huán)12和第二邊環(huán)13。
[0017]本發(fā)明有益效果在于:利用彈性體的彈性形變后的可回復(fù)的特點(diǎn)使自動(dòng)復(fù)位關(guān)節(jié)結(jié)構(gòu)具有可回復(fù)的特點(diǎn)，可應(yīng)用在活動(dòng)拐杖防滑墊、機(jī)械臂、控制柄及搖桿開關(guān)等產(chǎn)品，使得產(chǎn)品更靈活、減損耗、易操控及更耐用等效果。
【主權(quán)項(xiàng)】
1.自動(dòng)復(fù)位關(guān)節(jié)結(jié)構(gòu)，其特征在于:包括部件(I)、凸殼(2)、軸(4)和彈性體(3)，所述的部件(I)上設(shè)有與凸殼(2)外壁配合的凹陷(14)，所述的彈性體(3)固定在所述的凸殼(2)的內(nèi)壁上，所述的凸殼(2)上設(shè)有第二過(guò)孔(11)，所述的軸(4)穿過(guò)第二過(guò)孔(11)，所述的軸(4)的上部與彈性體(3)連接，軸(4)的下部與部件(I)連接，所述的第二過(guò)孔(11)與軸(4)間隙配合。2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的自動(dòng)復(fù)位關(guān)節(jié)結(jié)構(gòu)，其特征在于:所述的軸(4)的一端與彈性體(3)連接方式為卡扣連接，所述的軸(4)在凸殼(2)的內(nèi)側(cè)設(shè)有卡頭(6)，所述的彈性體(3)內(nèi)設(shè)有腔體(8)和通孔(9)，所述的腔體(8)與卡頭(6)相配合，所述的通孔(9) 一端與彈性體(3)的外側(cè)連通，所述通孔(9)另一端與腔體(8)連通。3.根據(jù)權(quán)利要求2所述的自動(dòng)復(fù)位關(guān)節(jié)結(jié)構(gòu)，其特征在于:所述的軸(4)的另一端與部件(I)連接方式為緊固連接，所述的部件(I)上設(shè)有第一過(guò)孔(10)，所述的軸(4)上套有螺母(5)，所述的軸(4)與第一過(guò)孔(10)緊配合，所述軸(4)的下部設(shè)有外螺紋與螺母(5)螺紋連接。4.根據(jù)權(quán)利要求3所述的自動(dòng)復(fù)位關(guān)節(jié)結(jié)構(gòu)，其特征在于:所述螺母(5)與部件(I)之間設(shè)有彈簧(7)。
【文檔編號(hào)】F16C35/10GK106089999SQ201610614621
【公開日】2016年11月9日
【申請(qǐng)日】2016年8月1日 公開號(hào)201610614621.8, CN 106089999 A, CN 106089999A, CN 201610614621, CN-A-106089999, CN106089999 A, CN106089999A, CN201610614621, CN201610614621.8
【發(fā)明人】呂偉濤
【申請(qǐng)人】呂偉濤