薄壁內(nèi)襯鋼質(zhì)管道與盲板連接的過(guò)渡節(jié)的制作方法
【專利摘要】本發(fā)明公開(kāi)了一種用于連接薄壁內(nèi)襯鋼質(zhì)管道的過(guò)渡節(jié)，包括依次焊接而成的第一管部、第二管部和第三管部，所述第一管部焊接固定于管道，第三管部固定于盲板，第一管部、第二管部和第三管部的內(nèi)徑均與管道內(nèi)徑相同，第一管部、第二管部和第三管部的壁厚依次增大，呈階梯結(jié)構(gòu)，第一管部的壁厚大于管道壁厚，第三管部的外徑小于盲板的外徑。相對(duì)于現(xiàn)有技術(shù)，本發(fā)明所述的薄壁內(nèi)襯鋼質(zhì)管道與盲板連接的過(guò)渡節(jié)具有以下優(yōu)勢(shì)：此過(guò)渡節(jié)避免了原薄壁鋼制內(nèi)襯管與盲板直接焊接所產(chǎn)生的焊縫質(zhì)量問(wèn)題，以及不能承受介質(zhì)運(yùn)行壓力的問(wèn)題，使焊口質(zhì)量得到保證，同時(shí)使得焊口受力均勻，從而使管道能夠承受介質(zhì)的運(yùn)行壓力。
【專利說(shuō)明】
薄壁內(nèi)襯鋼質(zhì)管道與盲板連接的過(guò)渡節(jié)
技術(shù)領(lǐng)域
[0001]本發(fā)明屬于不銹鋼管領(lǐng)域，尤其是涉及一種薄壁內(nèi)襯鋼質(zhì)管道與盲板連接的過(guò)渡
-K-
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【背景技術(shù)】
[0002]地下管道是我國(guó)經(jīng)濟(jì)建設(shè)中重要項(xiàng)目之一。建國(guó)60年來(lái)累計(jì)鋪設(shè)38萬(wàn)多公里的地下供水管道，大部分已經(jīng)到服役期末，有的發(fā)現(xiàn)供水漏失率達(dá)20%左右，這部分地下管線急需更新修復(fù)。目前，隨著經(jīng)濟(jì)的發(fā)展，國(guó)內(nèi)城市的規(guī)模越來(lái)越大，對(duì)于輸水、排水等需要也隨之增加。城市內(nèi)部許多給排水管道年久失修，漏水嚴(yán)重，有的作為源水管道，重新敷設(shè)的話工期較長(zhǎng)，且征地拆迀工作繁瑣。采用內(nèi)部襯砌薄壁不銹鋼或者鋼管來(lái)修復(fù)受損管道，已經(jīng)有越來(lái)越多的工程應(yīng)用。但是為了保證輸水能力，不銹鋼和鋼管均采用薄壁管道進(jìn)行內(nèi)襯，因此在薄壁管道直接與盲板連接處的焊口比較脆弱，不能承受介質(zhì)的運(yùn)行壓力。目前國(guó)內(nèi)外尚無(wú)專業(yè)方法處理薄壁鋼制管道直接與盲板連接處的焊縫質(zhì)量問(wèn)題。

【發(fā)明內(nèi)容】

[0003]有鑒于此，本發(fā)明旨在提出一種薄壁內(nèi)襯鋼質(zhì)管道與盲板連接的過(guò)渡節(jié)，可以解決上述問(wèn)題。
[0004]為達(dá)到上述目的，本發(fā)明的技術(shù)方案是這樣實(shí)現(xiàn)的:
[0005]—種薄壁內(nèi)襯鋼質(zhì)管道與盲板連接的過(guò)渡節(jié)，包括依次焊接而成的第一管部、第二管部和第三管部，所述第一管部焊接固定于管道，第三管部固定于盲板，第一管部、第二管部和第三管部的內(nèi)徑均與管道內(nèi)徑相同，第一管部、第二管部和第三管部的壁厚依次增大，呈階梯結(jié)構(gòu)，第一管部的壁厚大于管道壁厚，第三管部的外徑小于盲板的外徑。
[0006]進(jìn)一步，所述第一管部、第二管部和第三管部的長(zhǎng)度相同。
[0007]進(jìn)一步，所述第二管部的壁厚為第一管部壁厚的2倍，第三管部的壁厚為第一管部壁厚的3倍。
[0008]進(jìn)一步，所述管道、第一管部、第二管部和第三管部之間的焊接坡口為V型坡口。
[0009]進(jìn)一步，所述V型坡口的角度為60°。
[0010]相對(duì)于現(xiàn)有技術(shù)，本發(fā)明所述的薄壁內(nèi)襯鋼質(zhì)管道與盲板連接的過(guò)渡節(jié)具有以下優(yōu)勢(shì):此過(guò)渡節(jié)避免了原薄壁鋼制內(nèi)襯管與盲板直接焊接所產(chǎn)生的焊縫質(zhì)量問(wèn)題，以及不能承受介質(zhì)運(yùn)行壓力的問(wèn)題，使焊口質(zhì)量得到保證，同時(shí)使得焊口受力均勻，從而使管道能夠承受介質(zhì)的運(yùn)行壓力。
【附圖說(shuō)明】
[0011]構(gòu)成本發(fā)明的一部分的附圖用來(lái)提供對(duì)本發(fā)明的進(jìn)一步理解，本發(fā)明的示意性實(shí)施例及其說(shuō)明用于解釋本發(fā)明，并不構(gòu)成對(duì)本發(fā)明的不當(dāng)限定。在附圖中:
[0012]圖1為本發(fā)明的結(jié)構(gòu)示意圖；
[0013]附圖標(biāo)記說(shuō)明:
[0014]1-第一管部;2-第二管部;3-第三管部;4-管道;5-盲板。
【具體實(shí)施方式】
[0015]需要說(shuō)明的是，在不沖突的情況下，本發(fā)明中的實(shí)施例及實(shí)施例中的特征可以相互組合。
[0016]在本發(fā)明的描述中，需要理解的是，術(shù)語(yǔ)“中心”、“縱向”、“橫向”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“豎直”、“水平”、“頂”、“底”、“內(nèi)”、“外”等指示的方位或位置關(guān)系為基于附圖所示的方位或位置關(guān)系，僅是為了便于描述本發(fā)明和簡(jiǎn)化描述，而不是指示或暗示所指的裝置或元件必須具有特定的方位、以特定的方位構(gòu)造和操作，因此不能理解為對(duì)本發(fā)明的限制。此外，術(shù)語(yǔ)“第一”、“第二”等僅用于描述目的，而不能理解為指示或暗示相對(duì)重要性或者隱含指明所指示的技術(shù)特征的數(shù)量。由此，限定有“第一”、“第二”等的特征可以明示或者隱含地包括一個(gè)或者更多個(gè)該特征。在本發(fā)明的描述中，除非另有說(shuō)明，“多個(gè)”的含義是兩個(gè)或兩個(gè)以上。
[0017]在本發(fā)明的描述中，需要說(shuō)明的是，除非另有明確的規(guī)定和限定，術(shù)語(yǔ)“安裝”、“相連”、“連接”應(yīng)做廣義理解，例如，可以是固定連接，也可以是可拆卸連接，或一體地連接;可以是機(jī)械連接，也可以是電連接;可以是直接相連，也可以通過(guò)中間媒介間接相連，可以是兩個(gè)元件內(nèi)部的連通。對(duì)于本領(lǐng)域的普通技術(shù)人員而言，可以通過(guò)具體情況理解上述術(shù)語(yǔ)在本發(fā)明中的具體含義。
[0018]下面將參考附圖并結(jié)合實(shí)施例來(lái)詳細(xì)說(shuō)明本發(fā)明。
[0019]如圖1所示，一種薄壁內(nèi)襯鋼質(zhì)管道與盲板連接的過(guò)渡節(jié)，包括依次焊接而成的第一管部1、第二管部2和第三管部3，所述第一管部I焊接固定于管道4，第三管部3固定于盲板5，第一管部1、第二管部2和第三管部3的內(nèi)徑均與管道4內(nèi)徑相同，第一管部1、第二管部2和第三管部3的壁厚依次增大，呈階梯結(jié)構(gòu)，第一管部I的壁厚大于管道4壁厚，第三管部3的外徑小于盲板5的外徑。
[0020]所述第一管部1、第二管部2和第三管部3的長(zhǎng)度相同。
[0021]所述第二管部2的壁厚為第一管部I壁厚的2倍，第三管部3的壁厚為第一管部I壁厚的3倍。
[0022]所述管道4、第一管部1、第二管部2和第三管部3之間的焊接坡口為V型坡口。V型坡口的角度為60°。
[0023]其中一種最優(yōu)實(shí)施例為:管道4、第一管部1、第二管部2和第三管部3的壁厚依次為3.5mm、6mm、12mm和18mm，第一管部1、第二管部2和第三管部3的長(zhǎng)度均為220mm，保證薄壁內(nèi)襯鋼制管道與盲板連接的安全可靠。
[0024]主要焊接方法為:第一管部I和第二管部2對(duì)接焊外焊I次、內(nèi)焊2次，第二管部2和第三管部3對(duì)接焊外焊2次、內(nèi)焊3次。此種方法能夠增加過(guò)渡節(jié)使焊口受力均勻，增加過(guò)渡節(jié)保證焊口質(zhì)量。
[0025]以上所述僅為本發(fā)明的較佳實(shí)施例而已，并不用以限制本發(fā)明，凡在本發(fā)明的精神和原則之內(nèi)，所作的任何修改、等同替換、改進(jìn)等，均應(yīng)包含在本發(fā)明的保護(hù)范圍之內(nèi)。
【主權(quán)項(xiàng)】
1.薄壁內(nèi)襯鋼質(zhì)管道與盲板連接的過(guò)渡節(jié)，其特征在于:包括依次焊接而成的第一管部(1)、第二管部(2)和第三管部(3)，所述第一管部(I)焊接固定于管道(4)，第三管部(3)固定于盲板(5)，第一管部(1)、第二管部(2)和第三管部(3)的內(nèi)徑均與管道(4)內(nèi)徑相同，第一管部(I)、第二管部(2)和第三管部(3)的壁厚依次增大，呈階梯結(jié)構(gòu)，第一管部(I)的壁厚大于管道(4)壁厚，第三管部(3)的外徑小于盲板(5)的外徑。2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的薄壁內(nèi)襯鋼質(zhì)管道與盲板連接的過(guò)渡節(jié)，其特征在于:所述第一管部(I)、第二管部(2)和第三管部(3)的長(zhǎng)度相同。3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的薄壁內(nèi)襯鋼質(zhì)管道與盲板連接的過(guò)渡節(jié)，其特征在于:所述第二管部(2)的壁厚為第一管部(I)壁厚的2倍，第三管部(3)的壁厚為第一管部(I)壁厚的3倍。4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的薄壁內(nèi)襯鋼質(zhì)管道與盲板連接的過(guò)渡節(jié)，其特征在于:所述管道(4)、第一管部(I)、第二管部(2)和第三管部(3)之間的焊接坡口為V型坡口。5.根據(jù)權(quán)利要求4所述的薄壁內(nèi)襯鋼質(zhì)管道與盲板連接的過(guò)渡節(jié)，其特征在于:所述V型坡口的角度為60°。
【文檔編號(hào)】F16L55/165GK106015825SQ201610519023
【公開(kāi)日】2016年10月12日
【申請(qǐng)日】2016年7月1日
【發(fā)明人】潘中奇, 陳寶強(qiáng), 闞國(guó)峰, 王寶菊
【申請(qǐng)人】天津市管道工程集團(tuán)有限公司