連接閥及氣體絕緣電力設(shè)備氣體密封管路裝置的制造方法
【專利摘要】一種連接閥(1)，包括：一閥座(11)，為底端帶有連接法蘭的下大上小兩級階梯圓管；一閥套(9)，為具有中間小兩端大三級內(nèi)孔的圓管，下端的內(nèi)孔與所述閥座(11)的上部配合；一閥芯(14)，為一端帶有圓盤堵頭圓管；一螺帽(10)，具有上小下大兩級階梯內(nèi)孔；所述的閥芯(14)穿在閥座(11)中，閥芯(14)的臺階面上設(shè)有端面密封件(17)，閥套(9)套在所述閥座(11)上部，而閥座(11)和閥套(9)通過螺帽(10)相互套接；一彈簧(12)，下端通過擋圈(18)支撐在閥座(11)下面的大孔中、上端則頂在所述閥芯(14)的圓盤堵頭下方。本發(fā)明還涉及一種設(shè)有所述連接閥的氣體絕緣電力設(shè)備氣體密封管路裝置。
【專利說明】
連接閥及氣體絕緣電力設(shè)備氣體密封管路裝置
技術(shù)領(lǐng)域
[0001]本發(fā)明涉及一種連接閥，本發(fā)明還涉及一種設(shè)有所述連接閥的氣體絕緣電力設(shè)備氣體密封管路裝置?！颈尘凹夹g(shù)】
[0002]現(xiàn)階段六氟化硫(SF6)氣體憑借優(yōu)良的絕緣與熄弧能力在高壓電器行業(yè)已得到廣泛的應(yīng)用，高壓電力系統(tǒng)常采用SFs斷路器(Gas Circuit Breaker，簡稱GCB)或氣體金屬絕緣封閉開關(guān)設(shè)備(Gas-1nsulated Metal-enclosed Switchgear，簡稱GIS)作為電力系統(tǒng)的控制設(shè)備和保護(hù)設(shè)備。通常GCB或GIS都由多個壓力氣室組成，對于GCB是極-極間氣室，對 GIS是極-極間氣室或電氣元件間的氣室。在設(shè)備正常運行時，對于壓力相同的氣室，可通過接頭或連接閥構(gòu)成一個壓力系統(tǒng)，便于整體監(jiān)控。在設(shè)備維護(hù)、檢修時，需單獨隔離故障氣室，便于氣室的拆卸，降低氣體的損耗。密度繼電器為壓力系統(tǒng)必不可少的元器件，必須每年進(jìn)行例行檢查和測定，保證其精度。壓力氣室的連通通常有以下方式:(1)管路法蘭固定連接。這種連接的弊端是無法隔離多個壓力氣室，裝配調(diào)試及檢修處理故障時，需要將全套設(shè)備的大量氣體一并回收處理(SF6氣體經(jīng)過電弧開斷后對人體有害且污染環(huán)境，不允許向大氣排放)，工作量大、停電時間長。(2)每個壓力氣室單獨設(shè)置連接閥及密度繼電器，通常 GCB為三極裝配，采用此方式將需配套3個密度繼電器，從而大大增加產(chǎn)品成本。
【發(fā)明內(nèi)容】

[0003]本發(fā)明所要解決的第一個技術(shù)問題，就是提供一種連接閥，可用于氣體絕緣電力設(shè)備的氣體密封管路裝置。
[0004]本發(fā)明所要解決的第二個技術(shù)問題，就是提供一種用于氣體絕緣電力設(shè)備的氣體密封管路裝置，便于電力設(shè)備安裝調(diào)試和檢修，能夠避免誤操作，防止事故發(fā)生，同時降低產(chǎn)品成本。
[0005]解決上述第一個技術(shù)問題，本發(fā)明采用以下的技術(shù)方案:
[0006]一種連接閥1，其特征是包括:
[0007]—閥座11，為底端帶有連接法蘭的下大上小兩級階梯圓管，內(nèi)孔為下大上小兩級階梯內(nèi)孔，大徑管的外表上部開有外螺紋；
[0008]—閥套9,為具有中間小兩端大三級內(nèi)孔的圓管，下端的外表設(shè)有臺階，下端的內(nèi)孔與所述閥座11的上部配合，上端內(nèi)孔外接管道接頭7;
[0009]—閥芯14,為一端帶有圓盤堵頭圓管，圓盤堵頭之上的圓管的下部開有若干徑向孔連通內(nèi)孔；
[0010]—螺帽10,具有上小下大兩級階梯內(nèi)孔，小徑孔可卡住所述閥套9的下端的外表臺階、大徑孔內(nèi)車有內(nèi)螺紋配合所述閥座11上部外螺紋；
[0011]所述的閥芯14穿在閥座11中，閥芯14的臺階面上設(shè)有端面密封件17,閥套9套在所述閥座11上部，而閥座11和閥套9通過螺帽10相互套接；
[0012]一彈簧12,下端通過擋圈18支撐在閥座11下面的大孔中、上端則頂在所述閥芯14 的圓盤堵頭下方。
[0013]所述連接閥的閥套9與管路接頭7的連接端面接合處設(shè)有密封件8,所述閥套9與閥座11的側(cè)面配合處設(shè)有軸向密封件15,所述閥座11與閥套9的端面接合處設(shè)有密封件16,所述閥座11連接法蘭下端面設(shè)有密封件13。[〇〇14] 正常運行時，如圖2、圖5所示，所述連接閥的閥座11與閥套9通過螺帽10的相互套接，使閥芯14上端面與閥套9內(nèi)端面相互頂合，閥芯14被頂開，氣體經(jīng)管道接頭7進(jìn)入閥套9 通道，再經(jīng)閥芯14導(dǎo)氣孔進(jìn)入閥座11通道，閥套9、閥芯14、閥座11的通道互相連通，從而實現(xiàn)壓力氣室6與管路2的連通。
[0015]當(dāng)需要隔離壓力氣室6時，松開所述連接閥的閥座11與閥套9的螺帽10,使閥芯14 與閥套9端面分離，在氣體壓力和彈簧12的作用下閥芯14關(guān)閉，從而使連接閥1所在的壓力氣室6與壓力系統(tǒng)隔咼。[〇〇16]解決上述第二個技術(shù)問題，本發(fā)明采用以下的技術(shù)方案:
[0017]一種設(shè)有所述連接閥的氣體絕緣電力設(shè)備氣體密封管路裝置，所述氣體絕緣電力設(shè)備包括至少兩個壓力氣室6，其特征是包括:
[0018]一充氣連接管路2,管路2首端接入一個三通閥座接口，三通閥座的另一個接口接有充氣接頭5，還有一個接口經(jīng)所述連接閥后接有一密度繼電器3，管路2尾端設(shè)有對應(yīng)于壓力氣室數(shù)量的分支各接有一所述的連接閥后通向各壓力氣室。
[0019]本發(fā)明有以下有益效果:
[0020](1)密封可靠，無論壓力氣室在充氣狀態(tài)或真空狀態(tài)下均能可靠密封；
[0021](2)形成一大壓力系統(tǒng)，便于監(jiān)控。當(dāng)設(shè)備在正常運行時，本發(fā)明的氣體密封裝置使多個壓力氣室相互連通，壓力相同；[〇〇22](3)實現(xiàn)氣室的隔離。當(dāng)壓力氣室出現(xiàn)故障或需要檢修，可以有效的將故障氣室隔開而不影響其它氣室的正常工作；同時，當(dāng)密度繼電器需要檢驗時，可隨時拆卸而不影響整體的密封性能；[〇〇23](4)結(jié)構(gòu)簡單、可靠，安裝方便，成本低?！靖綀D說明】
[0024]圖1是本發(fā)明的氣體密封裝置的示意圖；
[0025]圖2是本發(fā)明連接閥工作狀態(tài)時的裝配示意圖；
[0026]圖3是本發(fā)明連接閥非工作狀態(tài)時的裝配示意圖；
[0027]圖4是本發(fā)明連接閥的閥座與閥套示意圖；
[0028]圖5是本發(fā)明連接閥連通時的氣體流向示意圖；
[0029]圖6是本發(fā)明連接閥的閥芯立體示意圖。
[0030]圖中:1-連接閥，2-管路，3-密度繼電器，4-閥座，5-充氣接頭(與連接閥1結(jié)構(gòu)相同，但無閥套)，6_壓力氣室，7-管路接頭，8-閥套與管路接頭間的密封件，9-閥套，10-螺帽， 11-閥座，12-彈簧，13-閥座與壓力氣室間的密封件，14-閥芯，15-閥套與閥座間的軸向密封件，16-閥套與閥座間的端面密封件，17-閥芯與閥座間的密封件，18-擋圈?！揪唧w實施方式】
[0031]下面結(jié)合附圖用實施例對本發(fā)明作進(jìn)一步說明。
[0032]如圖1所示，本發(fā)明的用于氣體絕緣電力設(shè)備的氣體密封管路裝置實施例，包括連接閥1、管路2、密度繼電器3、三通閥座4、充氣接頭5和三個壓力氣室6。[〇〇33]管路2首端接入三通閥座4的一個接口，三通閥座的另一個接口接有充氣接頭5,還有一個接口經(jīng)第一連接閥1后接有密度繼電器3，管路2尾端設(shè)有三條分支各接有一連接閥1 后通向各壓力氣室。在正常運行時，氣體絕緣電力設(shè)備各個壓力氣室連通形成一個或多個壓力系統(tǒng)。
[0034]參見圖2至圖6,本發(fā)明的連接閥組成和結(jié)構(gòu)包括:
[0035] —閥座11，為底端帶有連接法蘭的下大上小兩級階梯圓管，內(nèi)孔為下大上小兩級階梯內(nèi)孔，大徑管的外表上部開有外螺紋；
[0036] —閥套9,為具有中間小兩端大三級內(nèi)孔的圓管，下端的外表設(shè)有臺階，下端的內(nèi)孔與所述閥座11的上部配合，上端內(nèi)孔外接管道接頭7;
[0037] —閥芯14,為一端帶有圓盤堵頭圓管，圓盤堵頭之上的圓管的下部開有若干徑向孔連通內(nèi)孔；
[0038] —螺帽10,具有上小下大兩級階梯內(nèi)孔，小徑孔可卡住所述閥套9的下端的外表臺階、大徑孔內(nèi)車有內(nèi)螺紋配合所述閥座11上部外螺紋；
[0039]所述的閥芯14穿在閥座11中，閥芯14的臺階面上設(shè)有端面密封件17,閥套9套在所述閥座11上部，而閥座11和閥套9通過螺帽10相互套接；
[0040] —彈簧12,下端通過擋圈18支撐在閥座11下面的大孔中、上端則頂在所述閥芯14 的圓盤堵頭下方。
[0041]所述連接閥的閥套9與管路接頭7的連接端面接合處設(shè)有密封件8,所述閥套9與閥座11的側(cè)面配合處設(shè)有軸向密封件15,所述閥座11與閥套9的端面接合處設(shè)有密封件16,所述閥座11連接法蘭下端面設(shè)有密封件13。[0042 ]圖2所示連接閥1工作狀態(tài)時的裝配示意圖，連接閥1包括閥套9、螺帽10、閥座11、 彈簧12、閥芯14、擋圈18，閥套9、閥芯14、閥座11均具有通道。閥套9與管路接頭7的端面接合處設(shè)有密封件8，閥套9與閥座11的側(cè)面結(jié)合處設(shè)有軸向密封件15，閥座11與閥套9的端面接合處設(shè)有密封件16，閥芯14與閥座11的端面處設(shè)有密封件17，閥座11與壓力氣室6端面連接處設(shè)有密封件13。閥套9的上端為管路接頭7,螺帽10設(shè)置在閥套9的下端，螺帽10可活動但不可脫離閥套9。閥芯14經(jīng)擋圈18、彈簧12安裝在閥座11通道中，閥芯14內(nèi)部有通道，且有4 個導(dǎo)氣孔。安裝時如圖3所示，首先將閥套9和閥座11相互套接，依靠軸向密封件15將管路2 內(nèi)氣體與大氣隔開，防止螺紋連接過程中氣體的泄漏，然后通過螺帽10進(jìn)行鎖緊。如圖2所示閥芯14上端面與閥套9內(nèi)端面頂合，彈簧12被壓縮，閥芯14打開，密封件17脫離閥座11，如圖6所示氣體經(jīng)管路接頭7流入閥套9通道，然后流入閥芯14通道，經(jīng)閥芯14導(dǎo)氣孔進(jìn)入閥座 11通道，最后流進(jìn)壓力氣室6,壓力氣室6與管路2連通。最后，閥座11端面與閥套9下端面貼合，密封件16與密封件15實現(xiàn)雙重密封，保證管路密封裝置的可靠性。[〇〇43]當(dāng)壓力氣室6出現(xiàn)故障需要隔離時，如圖3所示，將螺帽10松開一段距離后，使得密封件16脫離閥套9下端面，該端面密封失效，同時閥芯14與閥套9端面分離，在壓力氣室6壓力及彈簧12的作用下閥芯關(guān)閉，在密封件17的作用下，實現(xiàn)壓力氣室6與管路2的隔離。在密封件15的作用下使得在螺帽松開的過程中不發(fā)生氣體泄漏，保證管路密封裝置的密封性。 如圖4所示，只有當(dāng)所實施的三個壓力氣室6與管路2都完成隔離后，且對管路2進(jìn)行氣體回收，方可對故障的壓力氣室進(jìn)行拆卸及下一步操作。
[0044]如圖1所示，氣體絕緣電力系統(tǒng)為工作狀態(tài)，密度繼電器3通過連接閥1與閥座4與管路2連通;裝置已完成充氣，充氣接頭5處于關(guān)閉狀態(tài);連接閥1處于連通狀態(tài)。
【主權(quán)項】
1.一種連接閥(1)，其特征是包括:一閥座(11)，為底端帶有連接法蘭的下大上小兩級階梯圓管，內(nèi)孔為下大上小兩級階 梯內(nèi)孔，大徑管的外表上部開有外螺紋；一閥套(9)，為具有中間小兩端大三級內(nèi)孔的圓管，下端的外表設(shè)有臺階，下端的內(nèi)孔 與所述閥座(11)的上部配合，上端內(nèi)孔外接管道接頭(7);一閥芯(14)，為一端帶有圓盤堵頭圓管，圓盤堵頭之上的圓管的下部開有若干徑向孔 連通內(nèi)孔；一螺帽(10)，具有上小下大兩級階梯內(nèi)孔，小徑孔可卡住所述閥套(9)的下端的外表臺 階、大徑孔內(nèi)車有內(nèi)螺紋配合所述閥座(11)上部外螺紋；所述的閥芯(14)穿在閥座(11)中，閥芯(14)的臺階面上設(shè)有端面密封件(17)，閥套(9) 套在所述閥座(11)上部，而閥座(11)和閥套(9)通過螺帽(10)相互套接；一彈簧(12)，下端通過擋圈(18)支撐在閥座(11)下面的大孔中、上端則頂在所述閥芯 (14)的圓盤堵頭下方。2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的連接閥(1)，其特征是:所述連接閥的閥套(9)與管路接頭(7) 的連接端面接合處設(shè)有密封件(8)，所述閥套(9)與閥座(11)的側(cè)面配合處設(shè)有軸向密封件 (15 )，所述閥座(11)與閥套(9)的端面接合處設(shè)有密封件(16 )，所述閥座(11)連接法蘭下端 面設(shè)有密封件(13)。3.—種設(shè)有如權(quán)利要求1或2所述連接閥的氣體絕緣電力設(shè)備氣體密封管路裝置，所述 氣體絕緣電力設(shè)備包括至少兩個壓力氣室(6)，其特征是包括:一充氣連接管路(2)，管路(2)首端接入一個三通閥座接口，三通閥座的另一個接口接 有充氣接頭(5 )、還有一個接口經(jīng)所述連接閥后接有一密度繼電器(3 )，管路(2)尾端設(shè)有對 應(yīng)于壓力氣室數(shù)量的分支各接有一所述的連接閥后通向各壓力氣室。
【文檔編號】H02B13/00GK106015590SQ201610323038
【公開日】2016年10月12日
【申請日】2016年5月16日
【發(fā)明人】鄧汝浩, 黃國強(qiáng), 馮慶游
【申請人】廣州白云電器設(shè)備股份有限公司