一種可拆卸的游動(dòng)托板自鎖螺母及其支架的制作方法
【專(zhuān)利摘要】本發(fā)明涉及一種可拆卸的游動(dòng)托板自鎖螺母及其支架，所述自鎖螺母包括支架、卡簧和螺母體，所述支架包括底壁和立壁，所述立壁上設(shè)有用于卡簧卡入的限位孔，卡簧卡在立壁之間并將螺母體限制在卡簧與底壁的間隙內(nèi)，卡簧對(duì)螺母體進(jìn)行垂直于底壁方向的擋止。本發(fā)明通過(guò)對(duì)游動(dòng)托板自鎖螺母的支架的結(jié)構(gòu)進(jìn)行改進(jìn)，解決了現(xiàn)有技術(shù)中可拆卸的游動(dòng)托板自鎖螺母結(jié)構(gòu)復(fù)雜、加工困難的問(wèn)題。
【專(zhuān)利說(shuō)明】
一種可拆卸的游動(dòng)托板自鎖螺母及其支架
技術(shù)領(lǐng)域
[0001]本發(fā)明涉及一種可拆卸的游動(dòng)托板自鎖螺母及其支架。【背景技術(shù)】
[0002]目前，在航空航天領(lǐng)域，航空航天器的結(jié)構(gòu)緊湊、承載部位強(qiáng)度高、震動(dòng)環(huán)境惡劣， 需要大量的游動(dòng)托板自鎖螺母，且在航空航天器的多次檢測(cè)和維護(hù)中需要拆卸和更換這些游動(dòng)托板自鎖螺母，而現(xiàn)有的游動(dòng)托板自鎖螺母多為固定式托板自鎖螺母，即通過(guò)支架的折彎部位將螺母體固定在支架內(nèi)，螺母體安裝后不能夠拆卸和更換。為解決這個(gè)問(wèn)題，中國(guó)專(zhuān)利CN204082852U公開(kāi)了一種快速拆卸的托板自鎖螺母，由螺母體、卡簧和帶凹槽的支架組成?？ɑ蔀榄h(huán)形卡簧，且一端設(shè)有開(kāi)口。螺母體的上端設(shè)有螺紋結(jié)構(gòu)，底部設(shè)有托板。安裝時(shí)，將卡簧上的卡入部位卡在支架的凹槽內(nèi)，卡簧卡在支架之間并將螺母體限制在卡簧與支架的間隙內(nèi)，卡簧對(duì)螺母體進(jìn)行垂直于支架底部方向的擋止。螺母體可以從卡簧的開(kāi)口處安裝進(jìn)支架內(nèi)或從支架內(nèi)拆卸。這種結(jié)構(gòu)形式的游動(dòng)托板自鎖螺母，支架上用于和卡簧卡入部位相配合的凹槽的結(jié)構(gòu)相對(duì)復(fù)雜，不易于生產(chǎn)加工。
【發(fā)明內(nèi)容】

[0003]本發(fā)明的目的在于提供一種可拆卸的游動(dòng)托板自鎖螺母，以解決現(xiàn)有可拆卸的游動(dòng)托板自鎖螺母結(jié)構(gòu)復(fù)雜、加工困難的問(wèn)題。
[0004]本發(fā)明可拆卸的游動(dòng)托板自鎖螺母解決上述技術(shù)問(wèn)題所采取的技術(shù)方案如下:一種可拆卸的游動(dòng)托板自鎖螺母，包括支架，所述支架包括底壁和立壁，所述立壁設(shè)有限位孔，所述限位孔應(yīng)滿(mǎn)足使卡簧卡入部位卡入，且卡入后卡簧能夠穩(wěn)定的卡在立壁之間并對(duì)螺母體起到垂直于底壁方向的擋止作用。
[0005]本發(fā)明可拆卸的游動(dòng)托板自鎖螺母的支架由底壁和立壁組成，立壁上設(shè)置用于卡簧卡入部位卡入的限位孔，與現(xiàn)有技術(shù)中在支架上設(shè)置凹槽以固定卡簧相對(duì)比，支架的結(jié)構(gòu)大為簡(jiǎn)化。
[0006]進(jìn)一步地，所述立壁的成型方式為彎折成型。立壁通過(guò)彎折成型，加工較為簡(jiǎn)單。
[0007]進(jìn)一步地，所述立壁由圓形板材彎折成型。支架立壁由圓形板材彎折成型，節(jié)省了加工材料，加工簡(jiǎn)單此外，圓形板材折彎后形成的立壁為弧形，可為螺母體安裝或拆卸時(shí)提供更大的避讓空間，以便于螺母體進(jìn)行安裝或拆卸。
[0008]進(jìn)一步地，所述立壁設(shè)有兩個(gè)，兩立壁相對(duì)地設(shè)置在底壁上。立壁設(shè)置兩個(gè)，則支架的結(jié)構(gòu)相對(duì)簡(jiǎn)化，同時(shí)兩立壁相對(duì)地設(shè)置，使得卡簧在立壁間卡的更加穩(wěn)固，從而對(duì)螺母體起到更佳的擋止效果。
[0009]進(jìn)一步地，所述底壁上設(shè)有用于和機(jī)體固定連接的連接孔，且所述立壁設(shè)置在連接孔的外圍。支架通過(guò)連接孔與機(jī)體固定連接，可采用鉚接等連接方式，連接結(jié)構(gòu)相對(duì)簡(jiǎn)單。立壁設(shè)置在連接孔的外圍，加工時(shí)節(jié)省了板材，且支架占用空間較小。
[0010]進(jìn)一步地，所述自鎖螺母還包括螺母體，所述立壁左右相對(duì)地設(shè)置在底壁上，所述螺母體的底部設(shè)有托板，托板前后兩側(cè)設(shè)有內(nèi)凹弧形切口，所述連接孔設(shè)有兩個(gè)，兩連接孔前后相對(duì)地設(shè)置在所述底壁上。螺母體的底部托板在前后兩側(cè)設(shè)置內(nèi)凹弧形切口，一方面可以節(jié)省材料，另一方面可以為所述連接孔提供空間本發(fā)明的目的還在于提供一種用于可拆卸的游動(dòng)托板自鎖螺母的支架，以解決現(xiàn)有可拆卸的游動(dòng)托板自鎖螺母的支架結(jié)構(gòu)復(fù)雜、加工困難的問(wèn)題。
[0011]本發(fā)明用于可拆卸的游動(dòng)托板自鎖螺母的支架解決上述技術(shù)問(wèn)題所采取的技術(shù)方案如下:一種用于可拆卸的游動(dòng)托板自鎖螺母的支架，所述支架包括底壁和立壁，所述立壁設(shè)有限位孔，所述限位孔應(yīng)滿(mǎn)足使卡簧卡入部位卡入，且卡入后卡簧能夠穩(wěn)定的卡在立壁之間并對(duì)螺母體起到垂直于底壁方向的擋止作用。
[0012]本發(fā)明用于可拆卸的游動(dòng)托板自鎖螺母的支架由底壁和立壁組成，立壁上設(shè)置用于卡簧卡入部位卡入的限位孔，與現(xiàn)有技術(shù)中在支架上設(shè)置凹槽以固定卡簧相對(duì)比，支架的結(jié)構(gòu)大為簡(jiǎn)化。
[0013]進(jìn)一步地，所述立壁的成型方式為彎折成型。立壁通過(guò)彎折成型，加工較為簡(jiǎn)單。
[0014]進(jìn)一步地，所述立壁由圓形板材彎折成型。支架立壁由圓形板材彎折成型，節(jié)省了加工材料，加工簡(jiǎn)單，此外，立壁的弧形結(jié)構(gòu)可以在螺母體安裝或拆卸時(shí)提供更大的避讓空間，以便于螺母體進(jìn)行安裝或拆卸。
[0015]進(jìn)一步地，所述立壁設(shè)有兩個(gè)，兩立壁相對(duì)地設(shè)置在底壁上。立壁設(shè)置兩個(gè)，則支架的結(jié)構(gòu)相對(duì)簡(jiǎn)化，同時(shí)兩立壁相對(duì)地設(shè)置，使得卡簧在立壁間卡的更加穩(wěn)固，從而對(duì)螺母體起到更佳的擋止效果?！靖綀D說(shuō)明】
[0016]圖1為是本發(fā)明可拆卸的游動(dòng)托板自鎖螺母的實(shí)施例一的結(jié)構(gòu)示意圖；圖2為圖1中螺母體的結(jié)構(gòu)示意圖；圖3為圖2的俯視圖；圖4為圖1中卡簧的結(jié)構(gòu)示意圖；圖5為圖4的左視圖；圖6為圖1中支架的結(jié)構(gòu)示意圖；圖7為圖6的左視圖；圖8為圖6的俯視圖；圖9為是本發(fā)明可拆卸的游動(dòng)托板自鎖螺母的實(shí)施例一的使用狀態(tài)示意圖?！揪唧w實(shí)施方式】[〇〇17]下面結(jié)合附圖對(duì)本發(fā)明的實(shí)施方式作進(jìn)一步說(shuō)明。
[0018]本發(fā)明可拆卸的游動(dòng)托板自鎖螺母的具體實(shí)施例一，如圖1至圖9所示，包括支架 1、卡簧2和螺母體3。
[0019]支架1的結(jié)構(gòu)如圖6至圖8所示，包括立壁5和底壁6。立壁5由高溫合金圓形板材相對(duì)彎折成型。彎折后圓形板材處在立壁5中間的部分即為底壁6。采用高溫合金板材，適合于在航天器高溫的工作環(huán)境下保持支架的強(qiáng)度。采用圓形板材，板材的形狀規(guī)則，易于加工， 且節(jié)省板材，此外，圓形板材折彎后形成的立壁5為弧形，可為螺母體3安裝或拆卸時(shí)提供更大的避讓空間，以便于螺母體3進(jìn)行安裝或拆卸。當(dāng)然，在本發(fā)明可拆卸的游動(dòng)托板自鎖螺母的其他實(shí)施例中，可以采用矩形、菱形等其他形狀的板材。立壁5的成型方式采用彎折成型，加工簡(jiǎn)單，且立壁5與底壁6為一體式連接，連接結(jié)構(gòu)牢固。當(dāng)然，在本發(fā)明可拆卸的游動(dòng)托板自鎖螺母的其他實(shí)施例中，立壁5可以采用焊接等其他連接方式與底壁6連接。
[0020]立壁5的中心部位設(shè)有用于卡簧2的卡入部位4卡入的矩形限位孔10。將所述限位孔10設(shè)于立壁5的中心部位，加工限位孔時(shí)，易于沖裁加工成形，另外，限位孔10的位置對(duì)稱(chēng)，則卡簧2卡在立壁之間時(shí)，卡緊結(jié)構(gòu)更加穩(wěn)固。采用矩形限位孔，限位孔孔型規(guī)則，易于沖裁加工，且卡簧2的卡入部位能夠更充分地卡在限位孔內(nèi)，卡緊結(jié)構(gòu)更加穩(wěn)固。當(dāng)然，在本發(fā)明可拆卸的游動(dòng)托板自鎖螺母的其他實(shí)施例中，限位孔10可以采用圓形、菱形等其他形狀。
[0021]底壁6上設(shè)有的螺栓通過(guò)孔9以及用于和機(jī)體12鉚接的連接孔8。螺栓通過(guò)孔9設(shè)置在底壁6中心位置。底壁6上設(shè)置螺栓通過(guò)孔9,目的在于使螺栓擰入螺母體3后從支架1穿過(guò)。螺栓通過(guò)孔9設(shè)置在底壁6的中心位置，便于螺栓擰入螺母體3后通過(guò)支架1，且處在中心位置便于加工。連接孔8設(shè)為鉚接孔，且前后相對(duì)地設(shè)置，立壁5設(shè)置在連接孔8的外圍，連接孔8在螺母體3安裝后處在螺母體托板7的前后設(shè)置的內(nèi)凹弧形切口內(nèi)。采用鉚接的方式以連接底壁6和機(jī)體12,鉚接工藝簡(jiǎn)單，連接部分質(zhì)量輕，連接牢固。當(dāng)然，在本發(fā)明可拆卸的游動(dòng)托板自鎖螺母的其他實(shí)施例中，底壁6和機(jī)體12的連接方式可以選擇其他連接方式。立壁5設(shè)置在連接孔8的外圍，則充分地利用了底壁6的空間，節(jié)省了材料，減小了底壁6占用的空間。當(dāng)然，在本發(fā)明可拆卸的游動(dòng)托板自鎖螺母的其他實(shí)施例中，連接孔8可以設(shè)置在立壁5外圍底壁6上的任意位置。連接孔8在螺母體3安裝后處在螺母體托板7的前后設(shè)置的內(nèi)凹弧形切口內(nèi)，可節(jié)充分利用螺母體托板7形成的空間，節(jié)省了底壁6材料，同時(shí)，螺母體托板7前后設(shè)置內(nèi)凹弧形切口，也節(jié)省了螺母體托板7的材料。當(dāng)然，在本發(fā)明可拆卸的游動(dòng)托板自鎖螺母的其他實(shí)施例中，連接孔8可以設(shè)置在除螺母體托板7切口內(nèi)的底壁6上的任意位置。
[0022]卡簧2的結(jié)構(gòu)如圖4至圖5所示，卡簧2采用不銹鋼絲材制造，卡簧2為環(huán)形卡簧并設(shè)置一開(kāi)口，卡簧上設(shè)有徑向向外凸出的用于卡入限位孔10的卡入部位4?？ɑ刹捎貌讳P鋼絲材，具有較好的強(qiáng)度，且不易腐蝕?？ɑ?采用這種結(jié)構(gòu)，安裝后與立壁5的結(jié)合更加牢固，能夠?qū)β菽阁w3起到更好的擋止效果。
[0023]螺母體3的結(jié)構(gòu)如圖2至圖3所示，螺母體采用高溫合金制造，以便在航天器高溫的工作環(huán)境下保持較好的強(qiáng)度，螺母體3底部設(shè)有托板7，使螺母體3在支架1內(nèi)游動(dòng)便于擰入螺栓時(shí)對(duì)正。托板7的前后兩側(cè)對(duì)稱(chēng)設(shè)有內(nèi)凹弧形切口，可連接孔8提供避位空間，同時(shí)內(nèi)凹弧形切口也節(jié)省了托板7的加工材料，切口前后對(duì)稱(chēng)設(shè)置便于托板7的加工成形。
[0024]本發(fā)明可拆卸的游動(dòng)托板自鎖螺母的實(shí)施例一的使用狀態(tài)如圖9所示，使用時(shí)，先將支架1和機(jī)體12用鉚釘11連接，再將螺母體3放入支架1內(nèi)，然后將卡簧2的卡入部位4分別對(duì)應(yīng)地卡入立壁上的限位孔10內(nèi)，卡簧2卡在立壁5之間并將螺母體3限制在卡簧2與底壁6 的間隙內(nèi)，卡簧2對(duì)螺母體3進(jìn)行垂直于底壁6方向的擋止。需要對(duì)螺母體3拆卸和更換時(shí)，先對(duì)卡簧2施加一定徑向壓力，將卡簧2從立壁5間取出，然后取出螺母體3進(jìn)行更換即可。
[0025]本發(fā)明可拆卸的游動(dòng)托板自鎖螺母還有具體實(shí)施例二，其和實(shí)施例一的區(qū)別在于:支架1上設(shè)有三個(gè)立壁5,相應(yīng)地卡簧2的結(jié)構(gòu)做出改變，卡簧2增加一個(gè)卡入部位4以使卡簧各卡入部位能夠分別與立壁5上的限位孔10相配合。立壁5設(shè)置為三個(gè)，卡簧2的卡入部位4也相應(yīng)增加，則卡簧2與立壁5的卡緊連接更加牢固，卡簧2能夠?qū)β菽阁w3起到更好的擋止效果。當(dāng)然，在本發(fā)明可拆卸的游動(dòng)托板自鎖螺母的其他實(shí)施例中，立壁5可以設(shè)置為任意個(gè)數(shù)。
[0026]本發(fā)明可拆卸的游動(dòng)托板自鎖螺母還有具體實(shí)施例三，其和實(shí)施例一的區(qū)別在于:立壁5上的限位孔10設(shè)在不同的垂直高度上，相應(yīng)地卡簧2的結(jié)構(gòu)做出改變，卡簧2的卡入部位4的垂直高度差設(shè)置成與限位孔10的垂直高度差一致，使卡簧2的卡入部位4能夠穩(wěn)定的卡入限位孔10內(nèi)。
[0027]本發(fā)明可拆卸的游動(dòng)托板自鎖螺母還有具體實(shí)施例四，其和實(shí)施例一的區(qū)別在于:所述卡簧的結(jié)構(gòu)不同，本實(shí)施例中所用卡簧為C型卡簧，C型卡簧的環(huán)形部位卡入支架的限位孔內(nèi)進(jìn)而對(duì)支架內(nèi)的自鎖螺母起到擋止作用。
[0028]本發(fā)明用于可拆卸的游動(dòng)托板自鎖螺母的支架的具體實(shí)施例，所述支架的結(jié)構(gòu)和上述可拆卸的游動(dòng)托板自鎖螺母實(shí)施例中的支架的結(jié)構(gòu)相同，此處不再贅述。
【主權(quán)項(xiàng)】
1.一種可拆卸的游動(dòng)托板自鎖螺母，包括支架，其特征在于:所述支架包括底壁和立 壁，所述立壁上有限位孔，所述限位孔滿(mǎn)足卡簧卡入部位卡入，且卡入后卡簧能夠卡在立壁 上并對(duì)螺母體起到垂直于底壁方向的擋止作用。2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的可拆卸的游動(dòng)托板自鎖螺母，其特征在于:所述立壁的成型方 式為彎折成型。3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的可拆卸的游動(dòng)托板自鎖螺母，其特征在于:所述立壁由圓形板 材彎折成型。4.根據(jù)權(quán)利要求1、2或3所述的可拆卸的游動(dòng)托板自鎖螺母，其特征在于:所述立壁設(shè) 有兩個(gè)，兩立壁相對(duì)地設(shè)置在底壁上。5.根據(jù)權(quán)利要求4所述的可拆卸的游動(dòng)托板自鎖螺母，其特征在于:所述底壁上設(shè)有用 于和機(jī)體固定連接的連接孔，所述立壁設(shè)置在連接孔的外圍。6.根據(jù)權(quán)利要求5所述的可拆卸的游動(dòng)托板自鎖螺母，其特征在于:還包括螺母體，所 述立壁左右相對(duì)地設(shè)置在底壁上，所述螺母體的底部設(shè)有托板，托板前后兩側(cè)設(shè)有內(nèi)凹弧 形切口，所述連接孔設(shè)有兩個(gè)，兩連接孔前后相對(duì)地設(shè)置在所述底壁上。7.—種用于可拆卸的游動(dòng)托板自鎖螺母的支架，其特征在于:所述支架包括底壁和立 壁，所述立壁設(shè)有限位孔，所述限位孔應(yīng)滿(mǎn)足使卡簧卡入部位卡入，且卡入后卡簧能夠穩(wěn)定 的卡在立壁之間并對(duì)螺母體起到垂直于底壁方向的擋止作用。8.根據(jù)權(quán)利要求7所述的用于可拆卸的游動(dòng)托板自鎖螺母的支架，其特征在于:所述立 壁的成型方式為彎折成型。9.根據(jù)權(quán)利要求7所述的用于可拆卸的游動(dòng)托板自鎖螺母的支架，其特征在于:所述立 壁由圓形板材彎折成型。10.根據(jù)權(quán)利要求7、8或9所述的用于可拆卸的游動(dòng)托板自鎖螺母的支架，其特征在于: 所述立壁設(shè)有兩個(gè)，兩立壁相對(duì)地設(shè)置在底壁上。
【文檔編號(hào)】F16B39/02GK105972039SQ201610348599
【公開(kāi)日】2016年9月28日
【申請(qǐng)日】2016年5月24日
【發(fā)明人】趙文龍, 李旭健, 胡慶寬
【申請(qǐng)人】河南航天精工制造有限公司