連桿及往復(fù)式壓縮機的制作方法
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001 ]本發(fā)明涉及壓縮機技術(shù)領(lǐng)域，尤其涉及一種連桿及往復(fù)式壓縮機。
【背景技術(shù)】
[0002]往復(fù)式壓縮機主要由壓縮腔和曲軸組成，壓縮腔內(nèi)裝有活塞，曲軸通過連桿與活塞連接起來，當(dāng)電機帶動曲軸旋轉(zhuǎn)時，通過連桿的傳動，活塞在壓縮腔內(nèi)作上、下往復(fù)運動，并在吸、排氣閥的配合下，完成對制冷劑的吸入和壓縮?，F(xiàn)有的往復(fù)式壓縮機的曲軸在運轉(zhuǎn)時容易發(fā)生彎曲變形，變形后的曲軸，其變形部位與連桿局部接觸，導(dǎo)致局部接觸應(yīng)力較大，曲軸上曲柄與連桿容易發(fā)生異常磨損，嚴(yán)重時導(dǎo)致曲軸或連桿斷裂，影響壓縮機的運行。

【發(fā)明內(nèi)容】

[0003]本發(fā)明的目的是提出一種連桿及往復(fù)式壓縮機，盡可能地改善曲軸與連桿之間的磨損。
[0004]為實現(xiàn)上述目的，本發(fā)明提供了一種連桿，包括第一頭部，所述第一頭部設(shè)有用于穿設(shè)曲軸的軸孔，所述第一頭部的至少一個端面上設(shè)有凹槽，在所述曲軸運動過程中，所述凹槽與所述軸孔之間的部分能夠在所述曲軸的徑向偏壓作用下產(chǎn)生形變，以增大所述連桿的承壓面積。
[0005]進一步地，所述凹槽自所述第一頭部的端面沿所述軸孔的軸線方向凹入。
[0006]進一步地，所述凹槽為與所述軸孔共軸的環(huán)形凹槽。
[0007]進一步地，所述凹槽內(nèi)設(shè)有彈性層。
[0008]進一步地，所述凹槽沿所述軸孔軸線方向的深度h與所述軸孔的直徑D之間的關(guān)系為0.3*D<h<0.6*D。
[0009]進一步地，所述凹槽與所述軸孔之間的部分沿與所述軸孔軸線垂直的方向的最小厚度d與所述軸孔的直徑D之間的關(guān)系為0.05*D <d<0.1*Do
[0010]進一步地，所述凹槽沿所述軸孔的軸線方向的截面呈矩形、三角形或梯形。
[0011]進一步地，所述梯形較長的底邊位于所述第一頭部的端面所在的平面內(nèi)。
[0012]進一步地，所述凹槽與所述軸孔之間的部分的厚度d自所述第一頭部的端面沿所述軸孔的軸線方向逐漸增大。
[0013]為實現(xiàn)上述目的，本發(fā)明還提供了一種往復(fù)式壓縮機，包括曲軸、活塞和上述的連桿，所述連桿還包括第二頭部，所述曲軸的一端套設(shè)在所述連桿的第一頭部的軸孔中，所述活塞通過銷釘與所述第二頭部連接。
[0014]進一步地，所述凹槽為與所述軸孔共軸的環(huán)形凹槽，所述凹槽的外徑G、所述曲軸的曲柄半徑R、所述曲軸的長軸與短軸的偏心距B之間的關(guān)系為G<2* (R-B)。
[0015]基于上述技術(shù)方案，本發(fā)明在連桿的第一頭部上設(shè)有用于穿設(shè)曲軸的軸孔，第一頭部的至少一個端面上設(shè)有凹槽，使得當(dāng)曲軸由于變形或其他原因向與之接觸的軸孔施加徑向偏壓時，可通過凹槽與軸孔之間的部分的變形而增大連桿的承壓面積，即增大了曲軸與軸孔之間的接觸面積，可避免局部接觸，降低接觸壓強，改善曲軸與連桿的磨損情況，提高壓縮機可靠性。
【附圖說明】
[0016]此處所說明的附圖用來提供對本發(fā)明的進一步理解，構(gòu)成本申請的一部分，本發(fā)明的示意性實施例及其說明用于解釋本發(fā)明，并不構(gòu)成對本發(fā)明的不當(dāng)限定。在附圖中:
[0017]圖1為本發(fā)明往復(fù)式壓縮機一個實施例的結(jié)構(gòu)示意圖。
[0018]圖2為本發(fā)明連桿一個實施例的結(jié)構(gòu)示意圖。
[0019]圖3為本發(fā)明連桿一個實施例的俯視圖。
[0020]圖4為本發(fā)明連桿一個實施例沿中軸線的剖視圖。
[0021 ]圖5為本發(fā)明往復(fù)式壓縮機一個實施例中曲軸上曲柄的結(jié)構(gòu)示意圖。
[0022]圖6為本發(fā)明往復(fù)式壓縮機一個實施例中曲軸的結(jié)構(gòu)示意圖。
[0023]圖7為本發(fā)明連桿另一個實施例沿中軸線的剖視圖。
[0024]圖8為本發(fā)明連桿再一個實施例沿中軸線的剖視圖。
[0025]圖中:1-定子，2-轉(zhuǎn)子，3-曲軸，4-機架，5-連桿，6_活塞，51-第二頭部，52-第一頭部，53-凹槽。
【具體實施方式】
[0026]下面將結(jié)合本發(fā)明實施例中的附圖，對實施例中的技術(shù)方案進行清楚、完整地描述。顯然，所描述的實施例僅僅是本發(fā)明的一部分實施例，而不是全部的實施例。基于本發(fā)明的實施例，本領(lǐng)域普通技術(shù)人員在沒有做出創(chuàng)造性勞動前提下所獲得的所有其他實施例，都屬于本發(fā)明保護的范圍。
[0027]在本發(fā)明的描述中，需要理解的是，術(shù)語“中心”、“橫向”、“縱向”、“前”、“后”、“左”、“右”、“上”、“下”、“豎直”、“水平”、“頂”、“底”、“內(nèi)”、“外”等指示的方位或位置關(guān)系為基于附圖所示的方位或位置關(guān)系，僅是為了便于描述本發(fā)明和簡化描述，而不是指示或暗示所指的裝置或元件必須具有特定的方位、以特定的方位構(gòu)造和操作，因此不能理解為對本發(fā)明保護范圍的限制。
[0028]如圖1和圖2所示，分別為本發(fā)明往復(fù)式壓縮機和連桿實施例的結(jié)構(gòu)示意圖。其中，連桿5包括第一頭部52，所述第一頭部52設(shè)有用于穿設(shè)曲軸3的軸孔，所述第一頭部52的至少一個端面上設(shè)有凹槽53，在所述曲軸3運動過程中，所述凹槽53與所述軸孔之間的部分能夠在所述曲軸3的徑向偏壓作用下產(chǎn)生形變，以增大所述連桿5的承壓面積。
[0029]上述實施例在連桿的第一頭部上設(shè)有用于穿設(shè)曲軸的軸孔，第一頭部的至少一個端面上設(shè)有凹槽，使得當(dāng)曲軸由于變形或其他原因向與之接觸的軸孔施加徑向偏壓時，可通過凹槽與軸孔之間的部分的變形而增大連桿的承壓面積，即增大了曲軸與軸孔之間的接觸面積，可避免局部接觸，降低接觸壓強，改善曲軸與連桿的磨損情況，提高壓縮機可靠性。
[0030]如圖2和圖3所示的實施例中，連桿5具有上、下兩個端面，凹槽53可以設(shè)置在上端面，也可以設(shè)置在下端面，還可以在上端面和下端面均設(shè)置，具體可根據(jù)曲軸3與連桿5之間的受力情況進行選擇布置。如圖2所示，凹槽53設(shè)置在上端面；如圖3所示，凹槽53設(shè)置在下端面，因此其俯視圖中看不到凹槽53。
[0031]凹槽53的具體結(jié)構(gòu)形式較為多樣，可以根據(jù)實際需要進行選擇。
[0032]凹槽53可以沿與軸孔軸線平行的方向凹入，也可以斜著凹入，只要能夠為凹槽53與軸孔之間的部分產(chǎn)生形變提供空間即可。在一個實施例中，所述凹槽53自所述第一頭部52的端面沿所述軸孔的軸線方向凹入。
[0033]優(yōu)選地，所述凹槽53為與所述軸孔共軸的環(huán)形凹槽。在另一個實施例中，凹槽53也可以為兩個半圓的形狀、多個間斷的圓弧形狀或其他形狀。
[0034]凹槽53內(nèi)可設(shè)有彈性層，在軸孔受到徑向偏壓時，該彈性層可發(fā)生形變，緩沖磨損。
[0035]凹槽53的尺寸要求可以設(shè)置為:所述凹槽53沿所述軸孔軸線方向的深度h與所述軸孔的直徑D之間的關(guān)系為0.3*D < h < 0.6*D;所述凹槽53與所述