螺桿機(jī)及其排氣軸承座總成的制作方法
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001] 本發(fā)明涉及螺桿機(jī)配套組件技術(shù)領(lǐng)域，特別涉及一種排氣軸承座總成。本發(fā)明還 涉及一種應(yīng)用該排氣軸承座總成的螺桿機(jī)。
【背景技術(shù)】
[0002] 排氣軸承座是螺桿機(jī)的重要組成部件之一，其結(jié)構(gòu)和性能直接影響著螺桿機(jī)工作 過程中的排氣效果。
[0003] 目前現(xiàn)有的螺桿機(jī)，其排氣軸承座的排氣通道一般為截面規(guī)則均勻的直通形通 道，排出的氣體首先經(jīng)過此通道排氣至油分桶或直接排出至壓縮機(jī)外。而在排氣過程中，氣 流脈動(dòng)噪聲在截面規(guī)則的通道內(nèi)不會(huì)衰減，因此設(shè)備工作過程中的排氣噪聲較大，給相關(guān) 的生產(chǎn)作業(yè)造成諸多不利影響。
[0004] 因此，如何降低螺桿機(jī)的排氣噪聲是本領(lǐng)域技術(shù)人員目前需要解決的重要技術(shù)問 題。

【發(fā)明內(nèi)容】

[0005] 本發(fā)明的目的是提供一種排氣軸承座總成，該排氣軸承座總成能夠降低螺桿機(jī)的 排氣噪聲。本發(fā)明的另一目的是提供一種應(yīng)用上述排氣軸承座總成的螺桿機(jī)。
[0006] 為解決上述技術(shù)問題，本發(fā)明提供一種排氣軸承座總成，包括軸承座本體，所述軸 承座本體上具有排氣口，所述軸承座本體的內(nèi)部具有與所述排氣口相連通的排氣管，所述 排氣管的側(cè)壁上沿其軸向依次同軸排布有若干擴(kuò)張管，所述擴(kuò)張管的直徑大于所述排氣管 的直徑。
[0007] 優(yōu)選地，各所述擴(kuò)張管沿其排布方向自遠(yuǎn)離所述排氣口的一端至靠近所述排氣口 的一端直徑依次遞增。
[0008] 優(yōu)選地，各所述擴(kuò)張管沿所述排氣管的軸向依次均布。
[0009] 優(yōu)選地，所述軸承座本體為鑄造成型件。
[0010] 本發(fā)明還提供一種螺桿機(jī)，包括機(jī)體，所述機(jī)體上設(shè)置有排氣軸承座總成，所述排 氣軸承座總成具體為如上述任一項(xiàng)所述的排氣軸承座總成。
[0011] 相對上述【背景技術(shù)】，本發(fā)明所提供的排氣軸承座總成，在設(shè)備工作過程中，由各擴(kuò) 張管構(gòu)成的逐級濾波結(jié)構(gòu)能夠有效提高排氣軸承座總成對一定頻率聲波的濾波作用，降低 設(shè)備運(yùn)行過程中的噪聲，從而進(jìn)一步提高設(shè)備的整體性能。
[0012] 在本發(fā)明的另一優(yōu)選方案中，各所述擴(kuò)張管沿其排布方向自遠(yuǎn)離所述排氣口的一 端至靠近所述排氣口的一端直徑依次遞增。該種直徑依次遞增的排布結(jié)構(gòu)有助于進(jìn)一步提 高各所述擴(kuò)張管配合結(jié)構(gòu)的整體濾波效果，并使得所述排氣軸承座總成的排氣噪聲得以進(jìn) 一步降低。
【附圖說明】
[0013] 為了更清楚地說明本發(fā)明實(shí)施例或現(xiàn)有技術(shù)中的技術(shù)方案，下面將對實(shí)施例或現(xiàn) 有技術(shù)描述中所需要使用的附圖作簡單地介紹，顯而易見地，下面描述中的附圖僅僅是本 發(fā)明的一些實(shí)施例，對于本領(lǐng)域普通技術(shù)人員來講，在不付出創(chuàng)造性勞動(dòng)的前提下，還可以 根據(jù)這些附圖獲得其他的附圖。
[0014] 圖1為本發(fā)明一種【具體實(shí)施方式】所提供的排氣軸承座總成的局部剖視結(jié)構(gòu)示意 圖；
[0015] 圖2為圖1的正視圖；
[0016] 圖3為圖1中排氣管和擴(kuò)張管的消聲原理圖。
【具體實(shí)施方式】
[0017] 本發(fā)明的核心是提供一種排氣軸承座總成，該排氣軸承座總成能夠降低螺桿機(jī)的 排氣噪聲；同時(shí)，提供一種應(yīng)用上述排氣軸承座總成的螺桿機(jī)。
[0018] 為了使本技術(shù)領(lǐng)域的人員更好地理解本發(fā)明方案，下面結(jié)合附圖和【具體實(shí)施方式】 對本發(fā)明作進(jìn)一步的詳細(xì)說明。
[0019] 請參考圖1和圖2,圖1為本發(fā)明一種【具體實(shí)施方式】所提供的排氣軸承座總成的局 部剖視結(jié)構(gòu)示意圖；圖2為圖1的正視圖。
[0020] 在【具體實(shí)施方式】中，本發(fā)明所提供的排氣軸承座總成，包括軸承座本體11，軸承座 本體11上具有排氣口 111，軸承座本體11的內(nèi)部具有與排氣口 111相連通的排氣管12,排氣 管12的側(cè)壁上沿其軸向依次同軸排布有若干擴(kuò)張管13,擴(kuò)張管的直徑大于排氣管的直徑。 [0021]設(shè)備工作過程中，由各擴(kuò)張管構(gòu)成的逐級濾波結(jié)構(gòu)能夠有效提高排氣軸承座總成 對一定頻率聲波的濾波作用，降低設(shè)備運(yùn)行過程中的噪聲，從而進(jìn)一步提高設(shè)備的整體性 能。
[0022] 進(jìn)一步地，各擴(kuò)張管13沿其排布方向自遠(yuǎn)離排氣口 111的一端至靠近排氣口 111的 一端直徑依次遞增。該種直徑依次遞增的排布結(jié)構(gòu)有助于進(jìn)一步提高各擴(kuò)張管13配合結(jié)構(gòu) 的整體濾波效果，并使得排氣軸承座總成的排氣噪聲得以進(jìn)一步降低。
[0023] 更具體地，各擴(kuò)張管13沿排氣管12的軸向依次均布。該種均布結(jié)構(gòu)有助于進(jìn)一步 提高擴(kuò)張管13間的配合濾波效果，從而使得所述排氣軸承座總成的排氣噪聲得以相應(yīng)降 低。
[0024] 為便于理解，現(xiàn)以設(shè)置4個(gè)擴(kuò)張管的排氣軸承座總成結(jié)構(gòu)為例對上述技術(shù)方案中 的擴(kuò)張管配合消聲原理進(jìn)行適當(dāng)分析，請同時(shí)參考圖3,圖3為圖1中排氣管和擴(kuò)張管的消聲 原理圖。
[0025] 圖3中有四節(jié)擴(kuò)張管，各節(jié)擴(kuò)張管的長度D互不相同，這樣做可以起到展寬消聲頻 率范圍的作用。
[0026] 圖中S表示擴(kuò)張管或排氣管的各管段的橫截面面積。
[0027]當(dāng)聲波通過第一道(S1、D1)擴(kuò)張管時(shí)，由聲學(xué)原理可知，聲強(qiáng)透射系數(shù)為：

[0029]式中， 聲波經(jīng)過擴(kuò)張管透射，不僅同主管與擴(kuò)張管的截面面積 Q 比值有關(guān)，而且還與擴(kuò)張管的長度有關(guān)。當(dāng)
時(shí)，透射系數(shù)最 小并等于
，這就是說當(dāng)中間擴(kuò)張管的長度等于聲波波長的四分之一的 奇數(shù)倍時(shí)，聲波的透射本領(lǐng)最差，或者說反射本領(lǐng)最強(qiáng)，這就構(gòu)成了對某些頻率的濾波作 用。當(dāng)擴(kuò)張管的長度等于聲波波長的二分之一的整數(shù)倍時(shí)，聲波將可以全部通過。由此可 見，這種排氣通道具有較強(qiáng)的頻率選擇性，特別適用于消除聲波中一些聲壓成分級特別高 的頻率成分，多節(jié)擴(kuò)張管串聯(lián)就可以消除多種相應(yīng)的頻率成分，起到選擇性濾波的作用。
[0030] 上述排氣軸承座總成的排氣結(jié)構(gòu)可以明顯減小排氣噪聲，且可以選擇性的濾波。 實(shí)際工況中，噪聲值偏高的頻率成分集中在前5階低頻處，且前5階頻率值對應(yīng)轉(zhuǎn)子轉(zhuǎn)頻的 1-5倍頻，轉(zhuǎn)頻固定，波長也就固定，前5階波長的四分之一就是擴(kuò)張管的長度D。
[0031] 具體到實(shí)際應(yīng)用過程中，可以根據(jù)實(shí)際需要，靈活調(diào)整擴(kuò)張管13的數(shù)量及其尺寸， 以滿足不同工況條件下的設(shè)備濾波消聲降噪需要，保證螺桿機(jī)的正常穩(wěn)定運(yùn)行。
[0032] 另一方面，軸承座本體11為鑄造成型件。實(shí)際操作過程中，通過鑄造一體成型的該 種軸承座本體11能夠有效保證其整體結(jié)構(gòu)的剛性和抗沖擊能力，從而進(jìn)一步滿足實(shí)際工況 需要。
[0033] 在【具體實(shí)施方式】中，本發(fā)明所提供的螺桿機(jī)，包括機(jī)體，所述機(jī)體上設(shè)置有排氣軸 承座總成，所述排氣軸承座總成具體為如上文各實(shí)施例所述的排氣軸承座總成。所述螺桿 機(jī)的排氣噪聲較小。
[0034] 綜上可知，本發(fā)明中提供的排氣軸承座總成，包括軸承座本體，所述軸承座本體上 具有排氣口，所述軸承座本體的內(nèi)部具有與所述排氣口相連通的排氣管，所述排氣管的側(cè) 壁上沿其軸向依次同軸排布有若干擴(kuò)張管，所述擴(kuò)張管的直徑大于所述排氣管的直徑。設(shè) 備工作過程中，由各擴(kuò)張管構(gòu)成的逐級濾波結(jié)構(gòu)能夠有效提高排氣軸承座總成對一定頻率 聲波的濾波作用，降低設(shè)備運(yùn)行過程中的噪聲，從而進(jìn)一步提高設(shè)備的整體性能。
[0035] 此外，本發(fā)明所提供的應(yīng)用上述排氣軸承座總成的螺桿機(jī)，其排氣噪聲較小。
[0036] 以上對本發(fā)明所提供的排氣軸承座總成以及應(yīng)用該排氣軸承座總成的螺桿機(jī)進(jìn) 行了詳細(xì)介紹。本文中應(yīng)用了具體個(gè)例對本發(fā)明的原理及實(shí)施方式進(jìn)行了闡述，以上實(shí)施 例的說明只是用于幫助理解本發(fā)明的方法及其核心思想。應(yīng)當(dāng)指出，對于本技術(shù)領(lǐng)域的普 通技術(shù)人員來說，在不脫離本發(fā)明原理的前提下，還可以對本發(fā)明進(jìn)行若干改進(jìn)和修飾，這 些改進(jìn)和修飾也落入本發(fā)明權(quán)利要求的保護(hù)范圍內(nèi)。
【主權(quán)項(xiàng)】
1. 一種排氣軸承座總成，其特征在于：包括軸承座本體，所述軸承座本體上具有排氣 口，所述軸承座本體的內(nèi)部具有與所述排氣口相連通的排氣管，所述排氣管的側(cè)壁上沿其 軸向依次同軸排布有若干擴(kuò)張管，所述擴(kuò)張管的直徑大于所述排氣管的直徑。2. 如權(quán)利要求1所述的排氣軸承座總成，其特征在于:各所述擴(kuò)張管沿其排布方向自遠(yuǎn) 離所述排氣口的一端至靠近所述排氣口的一端直徑依次遞增。3. 如權(quán)利要求1所述的排氣軸承座總成，其特征在于:各所述擴(kuò)張管沿所述排氣管的軸 向依次均布。4. 如權(quán)利要求1所述的排氣軸承座總成，其特征在于:所述軸承座本體為鑄造成型件。5. -種螺桿機(jī)，包括機(jī)體，所述機(jī)體上設(shè)置有排氣軸承座總成，其特征在于:所述排氣 軸承座總成具體為如權(quán)利要求1至4中任一項(xiàng)所述的排氣軸承座總成。
【專利摘要】本發(fā)明公開了一種排氣軸承座總成，包括軸承座本體，所述軸承座本體上具有排氣口，所述軸承座本體的內(nèi)部具有與所述排氣口相連通的排氣管，所述排氣管的側(cè)壁上沿其軸向依次同軸排布有若干擴(kuò)張管，所述擴(kuò)張管的直徑大于所述排氣管的直徑。設(shè)備工作過程中，由各擴(kuò)張管構(gòu)成的逐級濾波結(jié)構(gòu)能夠有效提高排氣軸承座總成對一定頻率聲波的濾波作用，降低設(shè)備運(yùn)行過程中的噪聲，從而進(jìn)一步提高設(shè)備的整體性能。本發(fā)明還公開了一種應(yīng)用上述排氣軸承座總成的螺桿機(jī)。
【IPC分類】F16C35/00, F04C29/06, F04C29/12
【公開號】CN105508439
【申請?zhí)枴緾N201610008916
【發(fā)明人】馬斌, 張?zhí)煲? 李日華, 畢雨時(shí), 楊僑明, 彭延海, 孟強(qiáng)軍, 許云功
【申請人】珠海格力電器股份有限公司
【公開日】2016年4月20日
【申請日】2016年1月4日