一種具有良好耐候性的預(yù)制油氣管線的制作方法
【專利說明】一種具有良好耐候性的預(yù)制油氣管線
[0001]
技術(shù)領(lǐng)域
[0002]本發(fā)明涉一種具有良好耐候性的預(yù)制油氣管線，屬于油氣管線技術(shù)領(lǐng)域。
【背景技術(shù)】
[0003]能源需求的快速增長推動(dòng)了管道工程建設(shè)的迅速發(fā)展，許多國家和地區(qū)已建成輸油氣管網(wǎng)，大型國際管道已橫跨北美、北歐、東歐乃至跨越地中海連接歐非兩大陸。截至2010年底，全球管道干線總長度超過200萬千米。美國是世界最大的油氣消費(fèi)國，干線總長度近100萬千米，超過世界管道長度的40%。因此我國對(duì)油氣管線的需求量很大，市場前景廣闊。
【發(fā)明內(nèi)容】
[0004]一種具有良好耐候性的預(yù)制油氣管線，所述油氣管線截面呈圓環(huán)形，其包括最內(nèi)層的管線本體，管線本體外部涂覆有耐腐蝕涂層，耐腐蝕涂層外表面為增強(qiáng)材料層，增強(qiáng)材料層外部涂覆有耐高溫涂層，
管線本體為鈦合金，其各元素成分組成為:Cr 4-5 %，Zr 2-3 %，Ca 0.8-0.9 %，A10.5-0.6 %，In 0.3-0.4 %，V 0.1-0.2 %，N 0.07-0.08 %，Mg 0.06-0.07 %，Mn 0.04-0.05%，C 0.03-0.04 %，Ce 0.02-0.03 %，Sb 0.01-0.02 %，余量為 Ti，
增強(qiáng)材料層由水泥70份，沙130-140份，地開石30-40份，粉煤灰10份，蒙脫石粉6份，火山灰6份，蛭石粉5份，滑石粉3份，沸石粉3份，鉻鐵礦粉5份，鋼纖維15份，脂肪醇聚氧乙烯醚9份，酒石酸6份，硝酸鈣4份、三聚磷酸鈉3份、生石灰3份，鋁酸鈉3份和水35份混合后鑄型而成，
耐高溫涂層由耐高溫涂料進(jìn)行涂覆而成，耐高溫涂料由水泥40-50份，陶瓷棉10份、空心微珠3份，膨潤土 5份、硅丙乳液10-20份，重鉻酸銨3份，纖維素醚2份，氯化鎂7份，氧化鎂8份和水20份組成。
[0005]所述的一種具有良好耐候性的預(yù)制油氣管線，耐高溫涂層由耐高溫涂料進(jìn)行涂覆而成，耐高溫涂料由水泥40份，陶瓷棉10份、空心微珠3份，膨潤土 5份、硅丙乳液10份，重鉻酸銨3份，纖維素醚2份，氯化鎂7份，氧化鎂8份和水20份組成。
[0006]所述的一種具有良好耐候性的預(yù)制油氣管線，耐高溫涂層由耐高溫涂料進(jìn)行涂覆而成，耐高溫涂料由水泥50份，陶瓷棉10份、空心微珠3份，膨潤土 5份、硅丙乳液20份，重鉻酸銨3份，纖維素醚2份，氯化鎂7份，氧化鎂8份和水20份組成。
[0007]所述的一種具有良好耐候性的預(yù)制油氣管線，耐高溫涂層由耐高溫涂料進(jìn)行涂覆而成，耐高溫涂料由水泥45份，陶瓷棉10份、空心微珠3份，膨潤土 5份、硅丙乳液15份，重鉻酸銨3份，纖維素醚2份，氯化鎂7份，氧化鎂8份和水20份組成。
[0008]所述的一種具有良好耐候性的預(yù)制油氣管線，增強(qiáng)材料層由水泥70份，沙130份，地開石30份，粉煤灰10份，蒙脫石粉6份，火山灰6份，蛭石粉5份，滑石粉3份，沸石粉3份，鉻鐵礦粉5份，鋼纖維15份，脂肪醇聚氧乙烯醚9份，酒石酸6份，硝酸鈣4份、三聚磷酸鈉3份、生石灰3份，鋁酸鈉3份和水35份混合后鑄型而成。
[0009]所述的一種具有良好耐候性的預(yù)制油氣管線，增強(qiáng)材料層由水泥70份，沙140份，地開石40份，粉煤灰10份，蒙脫石粉6份，火山灰6份，蛭石粉5份，滑石粉3份，沸石粉3份，鉻鐵礦粉5份，鋼纖維15份，脂肪醇聚氧乙烯醚9份，酒石酸6份，硝酸鈣4份、三聚磷酸鈉3份、生石灰3份，鋁酸鈉3份和水35份混合后鑄型而成。
[0010]所述的一種具有良好耐候性的預(yù)制油氣管線，增強(qiáng)材料層由水泥70份，沙135份，地開石35份，粉煤灰10份，蒙脫石粉6份，火山灰6份，蛭石粉5份，滑石粉3份，沸石粉3份，鉻鐵礦粉5份，鋼纖維15份，脂肪醇聚氧乙烯醚9份，酒石酸6份，硝酸鈣4份、三聚磷酸鈉3份、生石灰3份，鋁酸鈉3份和水35份混合后鑄型而成。
[0011]所述的一種具有良好耐候性的預(yù)制油氣管線，管線本體為鈦合金，其各元素成分組成為:Cr 4 %，Zr 2 %，Ca 0.8 %，Α1 0.5 %，In 0.3 %，V 0.1 %，N 0.07 %，Mg 0.06%，Μη 0.04 %，C 0.03 %，Ce 0.02 %，Sb 0.01 %，余量為 Ti。
[0012]所述的一種具有良好耐候性的預(yù)制油氣管線，管線本體為鈦合金，其各元素成分組成為:Cr 5 %，Zr 3 %，Ca 0.9%, A1 0.6 %，In 0.4 %，V 0.2 %，N 0.08 %，Mg 0.07%，Μη 0.05 %，C 0.04 %，Ce 0.03 %，Sb 0.02 %，余量為 Ti。
[0013]所述的一種具有良好耐候性的預(yù)制油氣管線，管線本體為鈦合金，其各元素成分組成為:Cr 4.5 %，Zr 2.5 %，Ca 0.85 %，A1 0.55 %，In 0.35 %，V 0.15 %，N 0.075%，Mg 0.065 %，Mn 0.045 %，C 0.035 %，Ce 0.025 %，Sb 0.015 %，余量為 Ti。
[0014]上述
【發(fā)明內(nèi)容】
相對(duì)于現(xiàn)有技術(shù)的有益效果在于:1)本發(fā)明具有良好耐候性的預(yù)制油氣管線的最內(nèi)層的管線本體選用鈦合金可以更好保證產(chǎn)品耐壓性能；2)耐腐蝕涂層滿足本發(fā)明產(chǎn)品的外部防腐蝕要求，還可以有效防止管本體壽命，3)本發(fā)明增強(qiáng)材料層可以有效保護(hù)管體，防止其斷裂；4)耐高溫涂層提高油氣管線的耐高溫性能。。
【附圖說明】
[0015]圖1為具有良好耐候性的預(yù)制油氣管線截面示意圖。
【具體實(shí)施方式】
[0016]為了對(duì)本發(fā)明的技術(shù)特征、目的和效果有更加清楚的理解，現(xiàn)詳細(xì)說明本發(fā)明的【具體實(shí)施方式】。
[0017]如圖1所示一種具有良好耐候性的預(yù)制油氣管線，所述油氣管線截面呈圓環(huán)形，其包括最內(nèi)層的管線本體1，管線本體外部涂覆有耐腐蝕涂層2，耐腐蝕涂層外表面為增強(qiáng)材料層3，增強(qiáng)材料層外部涂覆有耐高溫涂層4。
[0018]
實(shí)施例1
一種具有良好耐候性的預(yù)制油氣管線，所述油氣管線截面呈圓環(huán)形，其包括最內(nèi)層的管線本體，管線本體外部涂覆有耐腐蝕涂層，耐腐蝕涂層外表面為增強(qiáng)材料層，增強(qiáng)材料層外部涂覆有耐尚溫涂層， 管線本體為鈦合金，其各元素成分組成為:Cr 4 %，Zr 2 %，Ca 0.8 %，A1 0.5 % , In
0.3 %，V 0.1 %，N 0.07 %，Mg 0.06 %，Mn 0.04 %，C 0.03 %，Ce 0.02 %，Sb 0.01 %，余量為Ti，
增強(qiáng)材料層由水泥70份，沙130份，地開石30份，粉煤灰10份，蒙脫石粉6份，火山灰6份，蛭石粉5份，滑石粉3份，沸石粉3份，鉻鐵礦粉5份，鋼纖維15份，脂肪醇聚氧乙烯醚9份，酒石酸6份，硝酸鈣4份、三聚磷酸鈉3份、生石灰3份，鋁酸鈉3份和水35份混合后鑄型而成，
耐高溫涂層由耐高溫涂料進(jìn)行涂覆而成，耐高溫涂料由水泥40份，陶瓷棉10份、空心微珠3份，膨潤土 5份、硅丙乳液10份，重鉻酸銨3份，纖維素醚2份，氯化鎂7份，氧化鎂8份和水20份組成。
[0019]實(shí)施例2
一種具有良好耐候性的預(yù)制油氣管線，所述油氣管線截面呈圓環(huán)形，其包括最內(nèi)層的管線本體，管線本體外部涂覆有耐腐蝕涂層，耐腐蝕涂層外表面為增強(qiáng)材料層，增強(qiáng)材料層外部涂覆有耐尚溫涂層，
管線本體為鈦合金，其各元素成分組成為:Cr 5 %，Zr 3 %，Ca 0.9 %，A1 0.6 %，In
0.4 %，V 0.2 %，N 0.08 %，Mg 0.07 %，Mn 0.05 %，C 0.04 %，Ce 0.03 %，Sb 0.02 %，余量為Ti，
增強(qiáng)材料層由水泥70份，沙140份，地開石40份，粉煤灰10份，蒙脫石粉6份，火山灰6份，蛭石粉5份，滑石粉3份，沸石粉3份，鉻鐵礦粉5份，鋼纖維15份，脂肪醇聚氧乙烯醚9份，酒石酸6份，硝酸鈣4份、三聚磷酸鈉3份、生石灰3份，鋁酸鈉3份和水35份混合后鑄型而成，
耐高溫涂層由耐高溫涂料進(jìn)行涂覆而成，耐高溫涂料由水泥50份，陶瓷棉10份、空心微珠3份，膨潤土 5份、硅丙乳液20份，重鉻酸銨3份，纖維素醚2份，氯化鎂7份，氧化鎂8份和水20份組成。
[0020]實(shí)施例3
一種具有良好耐候性的預(yù)制油氣管線，所述油氣管線截面呈圓環(huán)形，其包括最內(nèi)層的管線本體，管線