基于多孔質材料的氣浮組件及平臺的制作方法
【技術領域】
[0001]本發(fā)明涉及氣浮組件，具體地，涉及一種基于多孔質材料的氣浮組件及平臺。
【背景技術】
[0002]隨著氣體潤滑技術的發(fā)展，氣浮平臺憑借其低摩阻、清潔度高，壽命長、運動精度高等特點廣泛應用在需要抵消重力的場合和試驗中，但是氣浮平臺在使用過程中具有噪聲較大、承載低的缺點，在要求工作環(huán)境安靜和高承載的場合限制了其使用。
[0003]傳統(tǒng)的氣浮平臺一般采用小孔節(jié)流、環(huán)面節(jié)流或狹縫節(jié)流等技術，它們的特點是加工工藝簡單，但是在供氣氣壓發(fā)生變化時，容易產生哨叫的現(xiàn)象，聲音尖銳，并且承載能力也發(fā)生波動，不適宜安靜和要求壓力穩(wěn)定的工作環(huán)境使用。

【發(fā)明內容】

[0004]針對現(xiàn)有技術中的缺陷，本發(fā)明的目的是提供一種基于多孔質材料的氣浮組件及平臺。而作為基于多孔質材料的氣浮組件，具有諸多優(yōu)點。首先，由于多孔質材料屬于復合材料，由一定比例的鋁粉和環(huán)氧樹脂等組成。在其成型過程中自然形成了很多微小的形狀復雜的導流小孔，無需根據(jù)需要再切削導流小孔。由于眾多的自然形成的小孔，使得噴出氣體的均勻化更好，可以為氣浮平臺提供穩(wěn)定的承載力；其次，多孔質材料的加工特性與硬木相似，易于加工，在斷面處很方便用粘結劑進行黏合；另外，多孔質材料密度僅有鋁制材料三分之一左右，具有質輕的特點，并且抗老化特性較好。為此，從氣浮平臺的防哨叫、輕量化、承載力穩(wěn)定和產品的適用性等方面考慮，發(fā)明了一種基于多孔質材料的氣浮組件。
[0005]根據(jù)本發(fā)明一個方面提供的基于多孔質材料的氣浮組件，包括氣室上蓋、管路接口、氣室外殼以及多孔質模塊；
[0006]其中，所述氣室上蓋連接所述氣室外殼的上端；所述多孔質模塊設置在所述氣室外殼的內側；
[0007]且所述多孔質模塊連接所述氣室外殼的內壁面從而所述多孔質模塊和所述氣室上蓋之間形成氣腔；
[0008]所述管路接口通過氣室上蓋連通所述氣腔；
[0009]所述多孔質模塊設置有多個連通所述多孔質模塊的上表面和下表面的導流孔。
[0010]優(yōu)選地，所述多孔質模塊呈階梯狀圓臺；
[0011]所述氣室外殼的內側腔體呈與多孔質模塊相匹配的階梯狀。
[0012]優(yōu)選地，所述多孔質模塊與所述氣腔的高度比值為5至6倍。
[0013]優(yōu)選地，所述多孔質模塊嵌入到氣室外殼內側；
[0014]所述多孔質模塊的側端通過粘合膠連接所述氣室外殼的內壁面；所述多孔質模塊通過螺釘固定連接所述氣室外殼；
[0015]所述管路接口的一端端部螺紋連接所述氣室上蓋，所述管路接口與所述氣室上蓋的接觸面之間設置有膠層；
[0016]氣室外殼與氣室上蓋之間通過粘合膠連接且并同時通過螺釘連接。
[0017]優(yōu)選地，所述氣室外殼和氣室上蓋采用不銹鋼材料加工而成。
[0018]優(yōu)選地，所述螺釘采用具有細牙螺紋的螺釘；所述螺紋均采用細牙螺紋；所述細牙螺紋表面設置有膠層。
[0019]優(yōu)選地，還包括連接件；所述連接件設置在所述氣室上蓋的上表面。
[0020]優(yōu)選地，所述多孔質模塊采用鋁粉和環(huán)氧樹脂制成。
[0021]優(yōu)選地，還包括外部氣源；
[0022]所述管路接口連通外部氣源，外部氣源的氣體經過氣室和多孔質模塊后在多孔質模塊外側形成一層氣膜。
[0023]所述多孔質模塊采用鋁粉和環(huán)氧樹脂制成。
[0024]根據(jù)本發(fā)明另一個方面提供的基于多孔質材料的氣浮平臺，包括權所述的基于多孔質材料的氣浮組件，還包括氣浮平臺橫梁和隔振彈簧；
[0025]所述氣浮平臺橫梁的兩端端部分別通過隔振彈簧連接所述基于多孔質材料的氣浮組件的連接件。
[0026]與現(xiàn)有技術相比，本發(fā)明具有如下的有益效果:
[0027]1、本發(fā)明采用多孔質材料制成多孔質模塊的作為氣浮組件的節(jié)流部件，能夠消除高壓高速氣流下的哨叫，保證了工作環(huán)境的安靜，同時增加了氣浮組件的承載力和氣浮的穩(wěn)定性；
[0028]2、本發(fā)明通過采用多孔質材料，整個氣浮組件實現(xiàn)了輕量化設計，使得整個組件相比傳統(tǒng)形式減重1/3左右，多孔質模塊與氣室外殼在連接方面通過階梯形的設計，增大了膠合面積，從而增加了膠合的強度，同時減少了螺釘?shù)氖褂?，進一步減輕了重量；
[0029]3、本發(fā)明設計構型簡單，具有良好的加工工藝性和裝配工藝性。
【附圖說明】
[0030]通過閱讀參照以下附圖對非限制性實施例所作的詳細描述，本發(fā)明的其它特征、目的和優(yōu)點將會變得更明顯:
[0031]圖1為本發(fā)明中基于多孔質材料的氣浮組件的截面示意圖；
[0032]圖2為本發(fā)明中基于多孔質材料的氣浮組件的一個方向的結構示意圖；
[0033]圖3為本發(fā)明中基于多孔質材料的氣浮組件的另一個方向的結構示意圖；
[0034]圖4為本發(fā)明中基于多孔質材料的氣浮平臺的結構示意圖。
[0035]圖中:
[0036]I為氣室上蓋；
[0037]2為管路接口；
[0038]3為氣室外殼；
[0039]4為多孔質模塊；
[0040]5為基于多孔質材料的氣浮組件；
[0041]6為氣浮平臺橫梁；
[0042]7為隔振彈簧。
【具體實施方式】
[0043]下面結合具體實施例對本發(fā)明進行詳細說明。以下實施例將有助于本領域的技術人員進一步理解本發(fā)明，但不以任何形式限制本發(fā)明。應當指出的是，對本領域的普通技術人員來說，在不脫離本發(fā)明構思的前提下，還可以做出若干變形和改進。這些都屬于本發(fā)明的保護范圍。
[0044]在本實施例中，本發(fā)明提供的基于多孔質材料的氣浮組件，包括氣室上蓋1、管路接口 2、氣室外殼3以及多孔質模塊4 ;
[0045]其中，所述氣室上蓋I連接所述氣室外殼3的上端；所述多孔質模塊4設置在所述氣室外殼3的內側；所述多孔質模塊4連接所述氣室外殼3的內壁面從而所述多孔質模塊4和所述氣室上蓋I之間形成氣腔；所述管路接口 2通過氣室上蓋I連通所述氣腔；所述多孔質模塊4設置有多個連通所述多孔質模塊4的上表面和下表面的導流孔。管路接口 2連通外部氣源，外部氣源的高壓氣體經過氣室和多孔質模塊4后在多孔質模塊4外側形成一層氣膜。
[0046]所述多孔質模塊4呈階梯狀圓臺；所述氣室外殼3的內側腔體呈與多孔質模塊4相匹配的階梯狀。由于多孔質材料具有優(yōu)異的膠合性能