一種適用于鋁塑管材的制備工藝的制作方法
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本發(fā)明涉及管材制造及加工技術(shù)領(lǐng)域，具體涉及一種管材制備工藝。
【背景技術(shù)】
[0002]鋁塑管是市面上流行的一種管材，其具有質(zhì)輕耐用，便于施工的優(yōu)點(diǎn)。鋁塑管材的彎曲性能也便于在家裝中廣泛使用。主要缺點(diǎn)是用作熱水輸送時(shí)，由于長(zhǎng)期的熱脹冷縮容易產(chǎn)生管壁錯(cuò)位而造成滲漏。市面常用的鋁塑管通常采用PPR或者PERT制成內(nèi)層或者外層，由鋁或者鋁合金制成中間層以確保管材強(qiáng)度的同時(shí)確保其可加工性，但是鋁或者鋁合金不易與PPR或者PERT等聚合物粘接，采用一般膠水粘接后長(zhǎng)期在冷熱溫度差異大的情況下工作，粘接用膠水容易發(fā)生老化現(xiàn)象，導(dǎo)致脫膠情況發(fā)生，從而引起管材層次間錯(cuò)位，影響管材使用。

【發(fā)明內(nèi)容】

[0003]本發(fā)明的目的在于，提供一種適用于鋁塑管材的制備工藝，解決以上技術(shù)問(wèn)題。
[0004]本發(fā)明所解決的技術(shù)問(wèn)題可以采用以下技術(shù)方案來(lái)實(shí)現(xiàn):
[0005]一種適用于鋁塑管材的制備工藝，其特征在于，包括如下生產(chǎn)步驟:
[0006]I)上料；
[0007]2)內(nèi)管擠出；
[0008]3)真空定徑；
[0009]4)冷卻；
[0010]5)內(nèi)膠擠出；
[0011]6)激光測(cè)徑；
[0012]7)冷卻；
[0013]8)烘干；
[0014]9)內(nèi)管牽引；
[0015]10)鋁帶放卷；
[0016]11)鋁帶儲(chǔ)帶；
[0017]12)鋁帶張力控制；
[0018]13)切邊；
[0019]14)預(yù)成；
[0020]15)鋁管整型；
[0021]16)鋁管焊接；
[0022]17)探傷；
[0023]18)鋁管牽引；
[0024]19)高頻加熱；
[0025]20)外膠擠出；
[0026]21)外管擠出；
[0027]22)冷卻；
[0028]23)激光測(cè)徑；
[0029]24)噴?。?br>[0030]25)切割或卷?。?br>[0031]26)檢驗(yàn)；
[0032]27)包裝。
[0033]上述生產(chǎn)步驟中的內(nèi)管采用PE-RT或者PP-R材料制成。
[0034]上述生產(chǎn)步驟中的外管采用PE-RT或者PP-R材料制成。
[0035]上述生產(chǎn)步驟中的招管的厚度選用0.2mm-0.3mm,優(yōu)選0.2mm。
[0036]上述生產(chǎn)步驟中的鋁管、內(nèi)管、外管的厚度比例為1:1:1。
[0037]上述生產(chǎn)步驟中的內(nèi)膠的厚度為0.3mm-0.5mm。
[0038]上述生產(chǎn)步驟中的外膠的厚度為0.3mm-0.5mm。
[0039]所述生產(chǎn)步驟2)、5)、20)、21)中的擠出設(shè)備采用雙螺桿擠出機(jī)，擠出溫度控制在1600C _220°C，擠出速度控制在 6m/min-15m/min。
[0040]所述生產(chǎn)步驟5)、20)的內(nèi)膠和外膠采用馬來(lái)酸酐接枝聚乙烯制成的熱熔膠，或者采用馬來(lái)酸酐接枝聚丙烯制成的熱熔膠，當(dāng)內(nèi)管采用PE-RT材料制成時(shí)選用馬來(lái)酸酐接枝聚乙烯制成的熱熔膠實(shí)現(xiàn)內(nèi)管與鋁管的連接，當(dāng)內(nèi)管采用PP-R材料制成時(shí)，選用馬來(lái)酸酐接枝聚丙烯制成的熱熔膠實(shí)現(xiàn)內(nèi)管與鋁管的連接；外管與鋁管的連接也采用相同的選型方式，即當(dāng)外管選用PE-RT制成時(shí)，熱熔膠選用馬來(lái)酸甘接枝聚乙烯制成，當(dāng)內(nèi)管選用PP-R制成時(shí)，熱熔膠選用馬來(lái)酸酐接枝聚丙烯。
[0041]馬來(lái)酸酐接枝聚乙烯和馬來(lái)酸酐接枝聚丙烯是改性聚合物材料，都可用于接焊鋁塑復(fù)合管，制備過(guò)程通過(guò)化學(xué)反應(yīng)的手段在聚乙烯或者聚丙烯分子鏈上接技數(shù)個(gè)馬來(lái)酸酐分子，使產(chǎn)品既具有聚乙烯或者聚丙烯的良好加工性和其它優(yōu)異性能，又具有馬來(lái)酸酐極性分子的可再反應(yīng)性和強(qiáng)極性，利于作為偶聯(lián)劑和再反應(yīng)改性劑使用，在塑料領(lǐng)域具有廣泛的用途。馬來(lái)酸酐接枝聚乙烯的特性使得利用其制得的產(chǎn)品具有良好的物理機(jī)械性能，并具有良好的耐化學(xué)性能、耐老化性能和加工性能，對(duì)聚乙烯、鋁、鐵等均具有較高的粘接強(qiáng)度。馬來(lái)酸甘接枝聚丙烯則是PP-R管專(zhuān)用的一類(lèi)粘接性聚丙烯樹(shù)脂，在保持優(yōu)良的加工性能及機(jī)械力學(xué)性能的同時(shí)，還具有優(yōu)異的粘接性能，與聚丙烯(PP-R)和鋁、鋼等金屬均有極聞?wù)辰恿Α?br>[0042]本發(fā)明通過(guò)采用馬來(lái)酸酐接枝聚乙烯或者馬來(lái)酸酐接枝聚丙烯制成的熱熔膠來(lái)實(shí)現(xiàn)鋁管與內(nèi)外管的連接，連接效果優(yōu)于傳統(tǒng)膠水。
[0043]所述生產(chǎn)步驟3)中定徑尺寸控制在16mm-32mm。根據(jù)實(shí)際生產(chǎn)得知，當(dāng)管徑在16mm-32mm時(shí),成品率可以得到大大提高。
[0044]所述生產(chǎn)步驟4)、7)、22)中的冷卻液采用液態(tài)水，水溫控制在20°C -25°C。
[0045]所述生產(chǎn)步驟8)的烘干溫度控制在180°C -200°C。
[0046]所述生產(chǎn)步驟10)的放卷速度、所述生產(chǎn)步驟18)的牽引速度與所述擠出速度相同。
[0047]所述生產(chǎn)步驟16)中的焊接方式采用氬弧焊。
[0048]所述生產(chǎn)步驟19)中的加熱設(shè)備采用電加熱，加熱設(shè)備在升溫至200°C時(shí)啟動(dòng)。
[0049]所述生產(chǎn)步驟23)采用激光測(cè)徑儀對(duì)擠出產(chǎn)品進(jìn)行管徑測(cè)定。
[0050]所述生產(chǎn)步驟24)采用激光噴碼機(jī)進(jìn)行信息噴印。
[0051]有益效果:由于采用上述技術(shù)方案，本發(fā)明通過(guò)工藝控制和膠水選型的配合，制備得到的產(chǎn)品具有較高的強(qiáng)度，使得產(chǎn)品可以抵御長(zhǎng)期使用中受到的冷熱溫差帶來(lái)的問(wèn)題，易于制造，具有較高的社會(huì)經(jīng)濟(jì)價(jià)值和推廣意義。
【附圖說(shuō)明】
[0052]圖1為本發(fā)明的工藝流程圖。
【具體實(shí)施方式】
[0053]為了使本發(fā)明實(shí)現(xiàn)的技術(shù)手段、創(chuàng)作特征、達(dá)成目的與功效易于明白了解，下面結(jié)合具體圖示進(jìn)一步闡述本發(fā)明。
[0054]參照?qǐng)D1，一種適用于鋁塑管材的制備工藝，包括如下生產(chǎn)步驟:
[0055]I)上料；
[0056]2)內(nèi)管擠出；
[0057]3)真空定徑,定徑尺寸控制在16mm-32mm ；
[0058]4)冷卻，冷卻液采用液態(tài)水，水溫控制在20 V -25 0C ；
[0059]5)內(nèi)膠擠出；
[0060]6)激光測(cè)徑；
[0061]7)冷卻，冷卻液采用液態(tài)水，水溫控制在20°C -25°C ；
[0062]8)烘干，烘干溫度控制在180°C -200°C ；
[0063]9)內(nèi)管牽引；
[0064]10)招帶放卷,放卷速度與擠出速度相同；
[0065]11)鋁帶儲(chǔ)帶；
[0066]12)鋁帶張力控制；
[0067]13)切邊；
[0068]14)預(yù)成；
[0069]15)鋁管整型；
[0070]16)鋁管焊接，焊接方式采用氬弧焊；
[0071]17)探傷；
[0072]18)鋁管牽引，牽引速度與擠出速度相同；
[0073]19)高頻加熱，加熱設(shè)備采用電加熱，加熱設(shè)備在升溫至200°C時(shí)啟