一種螺旋軌跡線接觸表面的孔類零件的制作方法
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本發(fā)明涉及孔類零件的技術(shù)領(lǐng)域，尤其是指一種螺旋軌跡線接觸表面的孔類零件。
【背景技術(shù)】
[0002]軸承被廣泛地應(yīng)用在各個方面，在這些應(yīng)用中，軸承承受被連接的物體之間的接觸力，同時允許被連接物體之間轉(zhuǎn)動或移動等相對運動。在相對運動過程中，磨損是不可避免的，這是物體之間運動過程中產(chǎn)生的摩擦力有關(guān)，摩擦力越大磨損越嚴(yán)重。磨損包括游離的顆粒劃傷、嵌入支承表面，隨著磨損的加劇，摩擦增大，磨損就越來越嚴(yán)重?，F(xiàn)有的技術(shù)是通過提供一個較軟的接觸表面允許大多數(shù)顆粒劃傷或嵌入來將顆粒從表面之間的界面移去，從而減少磨損的作用。還通過引入顆粒陷阱允許顆粒集中遠離支承表面減少支承表面之間的顆粒數(shù)量來減少劃傷。在現(xiàn)有技術(shù)中已通過提高支承表面光潔度來減少磨損。
[0003]導(dǎo)柱導(dǎo)套模具和機床上最常用的導(dǎo)向裝置，是連接上下模的重要零件，目前采用的導(dǎo)柱導(dǎo)套常采用滑動導(dǎo)向的間隙配合或滾動導(dǎo)向的過盈配合。在長期工作后，導(dǎo)柱導(dǎo)套之間的熱膨脹使磨損加劇，導(dǎo)致配合間隙增大，導(dǎo)向精度降低，再加上導(dǎo)柱導(dǎo)套工作過程中不平衡的側(cè)向力作用將會使上下模壓力中心發(fā)生偏移，難以保證導(dǎo)柱與導(dǎo)套的正確配合。常用導(dǎo)柱導(dǎo)套結(jié)構(gòu)形式分為滑動型導(dǎo)柱導(dǎo)套和滾動型導(dǎo)柱導(dǎo)套，滑動型導(dǎo)柱導(dǎo)套為面接觸，導(dǎo)柱導(dǎo)套為間隙配合，這在精密沖壓的過程中滿足不了要求，并且在長期的工作過程中磨損嚴(yán)重；滾動型導(dǎo)柱導(dǎo)套則是為了消除間隙，在導(dǎo)柱與導(dǎo)套之間壓入滾珠，使三者之間保持0.01-0.02mm的過盈值，故上、下模的導(dǎo)向準(zhǔn)確、可靠，摩擦力減小，但這將導(dǎo)致加工困難，裝配也難。

【發(fā)明內(nèi)容】

[0004]本發(fā)明的目的在于克服現(xiàn)有技術(shù)的不足與缺陷，提供一種使用壽命長、承載力大、維護保養(yǎng)成本低的螺旋軌跡線接觸表面的孔類零件。
[0005]為實現(xiàn)上述目的，本發(fā)明所提供的技術(shù)方案為:一種螺旋軌跡線接觸表面的孔類零件，所述孔類零件包括有帶中空腔的外殼及螺旋軌跡筒形件，其中，所述螺旋軌跡筒形件是由絲帶材纏繞在軸上沿其軸向螺旋成型，且兩兩絲帶材之間存在空隙，能夠容納潤滑油和游離顆粒；所述螺旋軌跡筒形件固定在外殼的中空腔內(nèi)，其形狀大小與該中空腔相匹配，其外表面貼近外殼的內(nèi)腔側(cè)面，其內(nèi)表面作為孔類零件的內(nèi)孔面，亦為孔類零件的工作面，該內(nèi)孔面為螺旋軌跡表面；當(dāng)所述孔類零件套裝在軸上后，其內(nèi)孔面的螺旋軌跡與軸的表面接觸為線接觸，相對于軸能夠進行旋轉(zhuǎn)運動或直線運動，進行旋轉(zhuǎn)運動時起到軸承的作用，進行直線運動時則起導(dǎo)套的作用。
[0006]所述外殼的兩端各配置有帶孔的端蓋和擋環(huán)，所述擋環(huán)放置在螺旋軌跡筒形件的兩端，所述端蓋壓住各自相應(yīng)的擋環(huán)，并通過擰緊螺釘安裝在外殼的端面，進而夾固緊外殼內(nèi)的螺旋軌跡筒形件。
[0007]所述外殼的一端配置有帶孔的端蓋和擋環(huán)，其另一端向內(nèi)形成有環(huán)形擋邊，所述擋環(huán)放置在螺旋軌跡筒形件的兩端，所述端蓋壓住螺旋軌跡筒形件一端的擋環(huán)，并通過擰緊螺釘安裝在外殼的端面，而螺旋軌跡筒形件另一端的擋環(huán)則通過外殼上的環(huán)形擋邊擋住；通過所述端蓋、擋環(huán)、環(huán)形擋邊實現(xiàn)夾固緊外殼內(nèi)的螺旋軌跡筒形件。
[0008]所述外殼的兩端分別設(shè)有一絲帶材安裝孔，所述螺旋軌跡筒形件兩端的絲帶頭穿入各自相應(yīng)的絲帶材安裝孔中，并采用焊接固定在孔內(nèi)。
[0009]所述螺旋軌跡筒形件采用與螺旋彈簧成形相同的無芯成形方法制造，其兩端面分別磨出一小平面；所述外殼的兩端均配置有帶孔的端蓋，所述端蓋壓住螺旋軌跡筒形件相應(yīng)的小平面，并通過擰緊螺釘安裝在外殼的端面，進而夾固緊外殼內(nèi)的螺旋軌跡筒形件。
[0010]所述螺旋軌跡筒形件的外表面與外殼的內(nèi)腔側(cè)面之間粘貼有玻璃膠。
[0011]所述外殼由兩半軸瓦組合而成。
[0012]所述絲帶材由耐磨材料制成，其截面形狀為圓形、方形、矩形或異形。
[0013]所述耐磨材料有銅合金、不銹鋼、合金鋼、軸承鋼、工具鋼。
[0014]本發(fā)明與現(xiàn)有技術(shù)相比，具有如下優(yōu)點與有益效果:
[0015]1、與現(xiàn)有的軸承(導(dǎo)套)相比，本發(fā)明的孔類零件作為軸承(導(dǎo)套)使用時，其與工作接觸面之間是線接觸，接觸應(yīng)力遠小于點接觸的滾動軸承(導(dǎo)套)，承載力較大；
[0016]2、絲帶材柔軟，工作時可以隨著軸的變形而變形，具有自適應(yīng)性；
[0017]3、本發(fā)明的孔類零件作為軸承(導(dǎo)套)使用時，在工作過程中與軸工作面之間的間隙極小，相對于滑動軸承(導(dǎo)套)而言導(dǎo)向精度更高，能提高整個沖壓系統(tǒng)的穩(wěn)定性；
[0018]4、絲帶材在室溫條件下易于拉直、彎曲，容易緊密纏繞成形；
[0019]5、本發(fā)明的孔類零件作為軸承(導(dǎo)套)使用時，在工作過程中與軸之間可以相對轉(zhuǎn)動，也可以是沿軸向移動；
[0020]6、本發(fā)明所用的絲帶材纏繞物可以從很長的螺旋纏繞物中截取，生產(chǎn)效率高；
[0021]7、絲帶材是經(jīng)過拉拔、乳制大塑性加工后獲得，力學(xué)性能高、耐磨耐腐蝕性能好；
[0022]8、絲帶材之間的空隙小并且較均勻，可以容納潤滑油和游離顆粒，磨損程度可以大大減少。
[0023]9、長期工作使用絲帶材被磨損后，絲帶材易于更換，維護保養(yǎng)成本低。
【附圖說明】
[0024]圖1為實施例1中本發(fā)明所述孔類零件的結(jié)構(gòu)示意圖。
[0025]圖2為實施例1中本發(fā)明所述孔類零件的制作示意圖。
[0026]圖3為實施例2中本發(fā)明所述孔類零件的結(jié)構(gòu)示意圖。
[0027]圖4為實施例3中本發(fā)明所述孔類零件的結(jié)構(gòu)示意圖。
[0028]圖5為實施例4中本發(fā)明所述孔類零件的結(jié)構(gòu)示意圖。
【具體實施方式】
[0029]下面結(jié)合多個具體實施例對本發(fā)明作進一步說明。
[0030]實施例1
[0031]如圖1所示，本發(fā)明所述的螺旋軌跡線接觸表面的孔類零件，能夠作為軸承或?qū)资褂茫ㄓ袔е锌涨坏耐鈿及螺旋軌跡筒形件2，其中，所述螺旋軌跡筒形件2是由絲帶材纏繞在軸上沿其軸向螺旋成型，且兩兩絲帶材之間存在空隙，能夠容納潤滑油和游離顆粒；所述螺旋軌跡筒形件2固定在外殼I的中空腔內(nèi)，其形狀大小與該中空腔相匹配，其外表面貼近外殼I的內(nèi)腔側(cè)面，并與外殼I的內(nèi)腔側(cè)面之間粘貼有玻璃膠8，以起到固定螺旋軌跡筒形件2的作用，當(dāng)然，也可以根據(jù)實際情況，選擇是否需要粘貼玻璃膠8 ;而該螺旋軌跡筒形件2的內(nèi)表面則作為孔類零件的內(nèi)孔面，亦為孔類零件的工作面，該內(nèi)孔面為螺旋軌跡表面。所述外殼I由兩半軸瓦組合而成，其兩端各配置有帶孔的端蓋3和擋環(huán)4，所述擋環(huán)4放置在螺旋軌跡筒形件2的兩端，所述端蓋3壓住各自相應(yīng)的擋環(huán)4，并通過擰緊螺釘5安裝在外殼I的端面，進而夾固緊外殼I內(nèi)的螺旋軌跡筒形件2。
[0032]所述絲帶材可以是銅合金、不銹鋼、合金鋼等耐磨材料制成，也可以是軸承鋼、工具鋼等高強度、高硬度材料制成。
[0033]所述絲帶材的截面形狀為圓形、方形、矩形、異形，而在本實施例中具體選用圓形，選擇不同的截面大小和截面形狀制得的軸承或?qū)自诠ぷ鬟^程中，支撐面和支撐對置面的接觸面積不同，絲帶材之間的間隙也不同，容納潤滑油和游離顆粒的能力也不同，可以滿足不同工況要求。
[0034]所述絲帶材表面可以用電鍍的方法鍍上高錳鋼、多元合金鋼、軸承鋼