一種管狀彈簧聯(lián)軸器結構的制作方法
【技術領域】
[0001]本發(fā)明涉及一種管狀彈簧結構，特別涉及一種管狀彈簧聯(lián)軸器結構，屬于聯(lián)軸器技術領域。
【背景技術】
[0002]聯(lián)軸器廣泛用于各種機械裝置的軸系傳動，經動平衡后應用于高速傳動軸系已比較普遍聯(lián)軸器有多種，固定式剛性聯(lián)軸器，這種聯(lián)軸器雖然不具有補償性能，但有結構簡單、制造容易、無需維護、成本低等特點。撓性聯(lián)軸器中又分為無彈性元件撓性聯(lián)軸器和帶彈性元件撓性聯(lián)軸器，前一類只具有補償兩軸相對位移的能力，后一類除具有補償性能外還具有緩沖和減振作用，但在傳遞轉矩的能力上，因受彈性元件的強度限制，一般不及無彈性元件聯(lián)軸器。帶彈性元件撓性聯(lián)軸器中按照帶彈性元件的材質不同，又可再分為金屬彈性元件和非金屬彈性元件，金屬彈性元件的主要特點是強度高、傳遞轉矩的能力大、使用壽命長、不易變質且性能穩(wěn)定。非金屬彈性元件的優(yōu)點是制造方便，易獲得各種結構形狀，且具有較高的阻尼性能。
[0003]目前聯(lián)軸器存在許多不足之處，聯(lián)軸器的可靠性低，使用壽命短和工作環(huán)境差。運轉不可靠，不允許運轉工作臨時中斷的傳動，許多聯(lián)軸器沒有潤滑、無非金屬彈性元件的聯(lián)軸器。在高溫和有油類、酸、堿及其他腐蝕性介質的場所、或有光輻射存在應盡量不能夠用含有橡膠彈性元件的聯(lián)軸器。有灰塵、潮濕的環(huán)境，應用有罩殼的聯(lián)軸器。明顯受到了使用環(huán)境的制約，因此，針對上述問題提出一種管狀結構聯(lián)軸器結構。
【發(fā)明內容】
[0004]本發(fā)明要解決的技術問題是克服現(xiàn)有的缺陷，提供一種管狀結構聯(lián)軸器結構，其內部設置的管狀彈簧能夠有效地進行減震，使其在工作時有更好的聯(lián)動性，可以有效解決【背景技術】中的問題。
[0005]為了解決上述技術問題，本發(fā)明提供了如下的技術方案:
本發(fā)明一種管狀彈簧聯(lián)軸器結構，包括主動軸、錐齒輪、齒輪、管狀彈簧、支承、半聯(lián)軸器、扭轉桿、從動軸、潤滑孔和密封圈；所述主動軸表面安裝錐齒輪，并且錐齒輪一側與支承緊密連接；所述支承一端與半聯(lián)軸器緊密連接，并且半聯(lián)軸器一側設置扭轉桿；所述扭轉桿一側安裝管狀彈簧，并且管狀彈簧一側設置齒輪；所述主動軸一端與從動軸一端緊密連接；所述主動軸與從動軸連接處設置潤滑孔，并且主動軸與從動軸連接處設置密封圈。
[0006]進一步的，所述主動輪一端穿過支承內部，并且支承為Z形結構。
[0007]進一步的，所述半聯(lián)軸器為L形結構，并且半聯(lián)軸器一端與從動輪緊密連接。
[0008]進一步的，所述密封圈為環(huán)狀結構，并且有多個密封圈分布于主動軸與從動軸連接處。
[0009]進一步的，所述管狀彈簧為管形結構，并且管狀彈簧為兩個并排安裝于扭轉桿一側。
[0010]與現(xiàn)有技術相比本發(fā)明所達到的有益效果是:
1、本發(fā)明內部安裝有密封圈，能夠有效地密封工作件；
2、本發(fā)明結構緊湊，能夠很好的保證該結構的長久使用，增加了使用壽命；
3、本發(fā)明內部設置的潤滑孔能夠添加潤滑劑，潤滑劑會起到保護作用；
4、本發(fā)明有良好的經濟效益和社會效果，適合推廣使用。
【附圖說明】
[0011]附圖用來提供對本發(fā)明的進一步理解，并且構成說明書的一部分，與本發(fā)明的實施例一起用于解釋本發(fā)明，并不構成對本發(fā)明的限制。
[0012]在附圖中:
圖1是本發(fā)明實施例所述的整體結構示意圖；
圖2是本發(fā)明實施例所述的整體結構俯視圖；
圖中標號:1、主動軸，2、錐齒輪，3、齒輪，4、管狀彈簧，5、支承，6、半聯(lián)軸器，7、扭轉桿，8、從動軸，9、潤滑孔，10、密封圈。
【具體實施方式】
[0013]以下結合附圖對本發(fā)明的優(yōu)選實施例進行說明，應當理解，此處所描述的優(yōu)選實施例僅用于說明和解釋本發(fā)明，并不用于限定本發(fā)明。
[0014]實施例:如圖1-2所示，本發(fā)明一種管狀彈簧聯(lián)軸器結構，包括主動軸1、錐齒輪2、齒輪3、管狀彈簧4、支承5、半聯(lián)軸器6、扭轉桿7、從動軸8、潤滑孔9和密封圈10 ;所述主動軸I表面安裝錐齒輪2，并且錐齒輪2 —側與支承5緊密連接；所述支承5 —端與半聯(lián)軸器6緊密連接，并且半聯(lián)軸器6 —側設置扭轉桿7 ;所述扭轉桿7 —側安裝管狀彈簧4，并且管狀彈簧4 一側設置齒輪3 ;所述主動軸I 一端與從動軸8 一端緊密連接；所述主動軸I與從動軸8連接處設置潤滑孔9，并且主動軸I與從動軸8連接處設置密封圈10。
[0015]作為本發(fā)明的一種優(yōu)選技術方案，所述主動輪I 一端穿過支承5內部，并且支承5為Z形結構；所述半聯(lián)軸器6為L形結構，并且半聯(lián)軸器6 —端與從動輪8緊密連接；所述密封圈10為環(huán)狀結構，并且有多個密封圈10分布于主動軸I與從動軸8連接處；所述管狀彈簧4為管形結構，并且管狀彈簧4為兩個并排安裝于扭轉桿7 —側。
[0016]本發(fā)明在使用時，管狀彈簧聯(lián)軸器利用聯(lián)軸器工作零件間構成的動連接具有某一方向或幾個方向的活動度來補償，利用彈性元件的彈性變形來補償兩軸的偏斜和位移，同時彈性元件也具有緩沖和減振性能。聯(lián)軸器把兩個帶有凸緣的半聯(lián)軸器用普通平鍵分別與兩軸連接，然后用螺栓把兩個半聯(lián)軸器連成一體，以傳遞運動和轉矩。管狀彈簧聯(lián)軸器傳遞轉矩較大，能保證兩軸具有較高的對中精度，一般常用于載荷平穩(wěn)，高速或傳動精度要求較高的軸系傳動。凸緣聯(lián)軸器不具備徑向、軸向和角向補償性能，使用時如果不能保證被聯(lián)接兩軸對中精度，將會降低聯(lián)軸器的使用壽命、傳動精度和傳動效率，并引起振動和噪聲。
[0017]最后應說明的是:以上所述僅為本發(fā)明的優(yōu)選實施例而已，并不用于限制本發(fā)明，盡管參照前述實施例對本發(fā)明進行了詳細的說明，對于本領域的技術人員來說，其依然可以對前述各實施例所記載的技術方案進行修改，或者對其中部分技術特征進行等同替換。凡在本發(fā)明的精神和原則之內，所作的任何修改、等同替換、改進等，均應包含在本發(fā)明的保護范圍之內。
【主權項】
1.一種管狀彈簧聯(lián)軸器結構，包括主動軸(1)、錐齒輪(2)、齒輪(3)、管狀彈簧(4)、支承(5)、半聯(lián)軸器(6)、扭轉桿(7)、從動軸(8)、潤滑孔(9)和密封圈(10);其特征在于:所述主動軸(I)表面安裝錐齒輪(2 )，并且錐齒輪(2 ) —側與支承(5 )緊密連接；所述支承(5 ) —端與半聯(lián)軸器(6)緊密連接，并且半聯(lián)軸器(6) —側設置扭轉桿(7);所述扭轉桿(7) —側安裝管狀彈簧(4)，并且管狀彈簧(4) 一側設置齒輪(3);所述主動軸(I) 一端與從動軸(8)一端緊密連接；所述主動軸(I)與從動軸(8)連接處設置潤滑孔(9)，并且主動軸(I)與從動軸(8 )連接處設置密封圈(10 )。2.根據(jù)權利要求1所述的一種管狀彈簧聯(lián)軸器結構，其特征在于:所述主動輪(I)一端穿過支承(5)內部，并且支承(5)為Z形結構。3.根據(jù)權利要求1所述的一種管狀彈簧聯(lián)軸器結構，其特征在于:所述半聯(lián)軸器(6)為L形結構，并且半聯(lián)軸器(6)—端與從動輪(8)緊密連接。4.根據(jù)權利要求1所述的一種管狀彈簧聯(lián)軸器結構，其特征在于:所述密封圈(10)為環(huán)狀結構，并且有多個密封圈(10)分布于主動軸(I)與從動軸(8)連接處。5.根據(jù)權利要求1所述的一種管狀彈簧聯(lián)軸器結構，其特征在于:所述管狀彈簧(4)為管形結構，并且管狀彈簧(4)為兩個并排安裝于扭轉桿(7) —側。
【專利摘要】本發(fā)明提供了一種管狀彈簧聯(lián)軸器結構，包括主動軸、錐齒輪、齒輪、管狀彈簧、支承、半聯(lián)軸器、扭轉桿、從動軸、潤滑孔和密封圈；所述主動軸表面安裝錐齒輪，并且錐齒輪一側與支承緊密連接；所述支承一端與半聯(lián)軸器緊密連接，并且半聯(lián)軸器一側設置扭轉桿；所述扭轉桿一側安裝管狀彈簧，并且管狀彈簧一側設置齒輪；所述主動軸一端與從動軸一端緊密連接；所述主動軸與從動軸連接處設置潤滑孔，并且主動軸與從動軸連接處設置密封圈；該結構緊湊，能夠有效地將軸進行連接，其內部設置的管狀彈簧能夠有效地進行減震，使其在工作時有更好的聯(lián)動性，潤滑孔的設置方便了潤滑劑的添加，減少了聯(lián)軸器的磨損，增加了其使用壽命。
【IPC分類】F16D3/52
【公開號】CN104912952
【申請?zhí)枴緾N201510334605
【發(fā)明人】張建忠
【申請人】無錫市天力五金彈簧廠
【公開日】2015年9月16日
【申請日】2015年6月17日