海底管道配重層補(bǔ)口結(jié)構(gòu)的制作方法
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本發(fā)明涉及海底輸送油、氣海底管道技術(shù)領(lǐng)域，特別涉及一種海底管道配重層補(bǔ)口結(jié)構(gòu)。
【背景技術(shù)】
[0002]目前越來越多的海底管道鋪設(shè)工程采用聚氨酯技術(shù)對(duì)混凝土配重層接口處進(jìn)行填充。海底管道在完成防腐(保溫)補(bǔ)口施工之后，在混凝土配重層接頭部位包覆鍍鋅鐵皮，使補(bǔ)口部位形成一個(gè)封閉的空腔，然后注入高密度開聚氨酯泡沫原料，待其熟化滿足鋪管強(qiáng)度要求后，進(jìn)行下海鋪設(shè)。在以往的單層海底管道施工中發(fā)現(xiàn)，當(dāng)海底管道的管徑較大，配重層的厚度較大時(shí)，開孔聚氨酯泡沫的熟化上強(qiáng)度時(shí)間通常在30min以上。由于防腐補(bǔ)口作業(yè)使鋼管管體溫度多在80°C左右，管體高溫會(huì)加快泡沫的反應(yīng)固化時(shí)間，加上填充開孔聚氨酯原料用量大，反應(yīng)后溫度的升高會(huì)加速泡沫的固化，因此，開孔聚氨酯原料的常溫反應(yīng)參數(shù)不能太快，否則一方面會(huì)造成開孔聚氨酯過早固化，沖模不完全的問題，另一方面開孔泡沫反應(yīng)熱難以釋放，導(dǎo)致泡沫熟化達(dá)到滿足鋪設(shè)要求強(qiáng)度所需時(shí)間延長(zhǎng)，嚴(yán)重時(shí)出現(xiàn)泡沫燒芯現(xiàn)象，影響補(bǔ)口填充的施工質(zhì)量，降低鋪管施工效率。

【發(fā)明內(nèi)容】

[0003]本發(fā)明提供一種能夠提高鋪管施工效率，降低鋪管施工成本的海底管道配重層補(bǔ)口結(jié)構(gòu)。
[0004]本申請(qǐng)?zhí)峁┮环N海底管道配重層補(bǔ)口結(jié)構(gòu)，包括:
[0005]補(bǔ)口防腐層，設(shè)置在兩根配重管的鋼管預(yù)留焊接段及管體防腐層補(bǔ)口段的外表面，所述補(bǔ)口防腐層兩端分別與所述兩根配重管的補(bǔ)口段端面的管體防腐層相接；
[0006]模具層；
[0007]高密度聚氨酯泡沫層，設(shè)置于所述補(bǔ)口防腐層和所述模具層之間，所述高密度聚氨酯泡沫層包括高密度聚氨酯泡沫和高密度聚氨酯泡沫瓦，所述高密度聚氨酯泡沫采用現(xiàn)場(chǎng)澆注方式成型，所述高密度聚氨酯泡沫與高密度聚氨酯泡沫瓦相連，形成一環(huán)狀，以包覆于所述補(bǔ)口防腐層的外側(cè)。
[0008]進(jìn)一步地，所述海底管道配重層補(bǔ)口結(jié)構(gòu)還包括補(bǔ)口保溫層及補(bǔ)口防水層；
[0009]所述補(bǔ)口保溫層設(shè)置在所述補(bǔ)口防腐層和所述補(bǔ)口防水層之間，所述補(bǔ)口保溫層兩端與所述兩根配重管的防水帽相接；
[0010]所述防水層設(shè)置在所述補(bǔ)口保溫層和所述高密度聚氨酯泡沫層之間，且所述補(bǔ)口防水層還包覆在所述配重管的外護(hù)管補(bǔ)口段和防水帽上。
[0011]進(jìn)一步地，所述高密度聚氨酯泡沫層兩端與所述兩根配重管的混凝土配重層相接，且與所述混凝土配重層的外表面齊平。
[0012]進(jìn)一步地，所述高密度聚氨酯泡沫瓦采用預(yù)制方式成型。
[0013]進(jìn)一步地，所述高密度聚氨酯泡沫瓦的弧度α根據(jù)海管與傳動(dòng)輪的接觸位置在30° -180°之間調(diào)整，長(zhǎng)度I比所述兩根配重管的混凝土配重層之間的補(bǔ)口填充部位長(zhǎng)度小 50-1 OOmnin
[0014]進(jìn)一步地，所述補(bǔ)口保溫層采用聚氨酯泡沫半瓦式保溫層。
[0015]進(jìn)一步地，所述補(bǔ)口防水層采用熱收縮帶防水層。本發(fā)明提供的一種海底管道配重層補(bǔ)口結(jié)構(gòu)，在混凝土配重層補(bǔ)口段采用高密度聚氨酯泡沫和高密度聚氨酯泡沫瓦形成一個(gè)整體相連，可以防止高密度聚氨酯泡沫瓦在海管鋪設(shè)過程中因出現(xiàn)滑動(dòng)對(duì)內(nèi)部防腐層造成的損害，而高密度聚氨酯泡沫瓦的使用，可以減少現(xiàn)場(chǎng)澆注的原料的用量，減少泡沫熟化時(shí)間，鋪管時(shí)，將高密度聚氨酯泡沫瓦安裝于管道下表面，與導(dǎo)管架的傳動(dòng)輪接觸，在滿足鋪管強(qiáng)度要求的前提下，提高了施工效率，縮短了施工周期，降低了施工成本。
【附圖說明】
[0016]圖1為本發(fā)明實(shí)施例提供的一種海底單層配重管配重層補(bǔ)口結(jié)構(gòu)的結(jié)構(gòu)示意圖；
[0017]圖2為圖1所示的海底管道配重層補(bǔ)口結(jié)構(gòu)中的高密度聚氨酯泡沫瓦的結(jié)構(gòu)示意圖。
[0018]圖3為本發(fā)明實(shí)施例提供的一種海底單層保溫配重管配重層補(bǔ)口結(jié)構(gòu)的結(jié)構(gòu)示意圖。
【具體實(shí)施方式】
[0019]實(shí)施例一:
[0020]本發(fā)明實(shí)施例中，如圖1所示，本發(fā)明提供的大口徑海底管道鋪設(shè)時(shí)相接的配重管是采用的由鋼管I及依次包覆在該鋼管I管壁外的管體防腐層2及混凝土配重層5構(gòu)成的海底單層配重管。鋼管I管壁的管體防腐層2可選用環(huán)氧類涂料、三層聚乙烯防腐層、熔結(jié)環(huán)氧粉末防腐層或雙層環(huán)氧粉末防腐層。鋼管I可以為碳鋼管或不銹鋼管，管外徑為426mm-1420mm，長(zhǎng)度為8_15m。鋼管預(yù)留焊接段14兩端各長(zhǎng)150mm-200mm。混凝土配重層5的厚度為30-120mm。
[0021]參見圖1，本發(fā)明實(shí)施例提供的一種海底管道配重層補(bǔ)口結(jié)構(gòu)，包括:補(bǔ)口防腐層7、高密度聚氨酯泡沫層及模具層11。其中，補(bǔ)口防腐層7設(shè)置在兩根配重管的鋼管預(yù)留焊接段14及管體防腐層補(bǔ)口段16的外表面，補(bǔ)口防腐層7兩端分別與兩根配重管管體的防腐層補(bǔ)口段16相接。高密度聚氨酯泡沫層設(shè)置于補(bǔ)口防腐層7和模具層11之間，高密度聚氨酯泡沫層由高密度聚氨酯泡沫10及高密度聚氨酯泡沫瓦15組成。高密度聚氨酯泡沫10及高密度聚氨酯泡沫瓦15的密度大于等于150kg/m3。高密度聚氨酯泡沫10采用現(xiàn)場(chǎng)澆注方式成型，高密度聚氨酯泡沫10與高密度聚氨酯泡沫瓦15相連，形成一環(huán)狀，以包覆于補(bǔ)口防腐層7的外側(cè)。高密度聚氨酯泡沫層兩端與兩根配重管的混凝土配重層5相接，且與混凝土配重層5的外表面齊平。高密度聚氨酯泡沫瓦15采用預(yù)制方式成型。如圖2所示，高密度聚氨酯泡沫瓦15的弧度α根據(jù)海管與傳動(dòng)輪的接觸位置在30° -180°之間調(diào)整，減少預(yù)制工作量及儲(chǔ)存空間，厚度h由填充厚度決定，長(zhǎng)度I應(yīng)比兩根配重管的混凝土配重層之間的補(bǔ)口填充部位長(zhǎng)度小50-100_，便于安裝。
[0022]本發(fā)明實(shí)施例提供的大口徑海底管道配重層補(bǔ)口結(jié)構(gòu)在施工時(shí)，選用由管徑813mm，長(zhǎng)12m的碳鋼管I管壁依次向外包覆在該碳鋼管I管壁的管體3PE防腐層2、80mm的厚混凝土配重層5構(gòu)成的海底單層配重管。將2根海底單層配重管的鋼管預(yù)留焊接段14進(jìn)行焊接，混凝土配重層補(bǔ)口段12的長(zhǎng)度為800mm。本發(fā)明實(shí)施例中高密度聚氨酯泡沫瓦15采用預(yù)制高密度開孔聚氨酯泡沫瓦。焊接質(zhì)量檢測(cè)合格后按照熱收縮帶的安裝要求安裝補(bǔ)口防腐層7，將厚度為80_，弧度為180°，長(zhǎng)700_的預(yù)制高密度開孔聚氨醋泡沫瓦固定在配重層接頭填充部位下表面的中間位置，模具層11采用鍍鋅鐵皮，包覆在混凝土配重層補(bǔ)口段12的外表面，在模具層11上表面鉆孔，現(xiàn)場(chǎng)澆注高密度開孔聚氨酯泡沫10，完成混凝土配重層接頭部位高密度聚氨酯泡沫層的填充。
[0023]實(shí)施例二:
[0024]本發(fā)明實(shí)施例中，如圖3所示，本發(fā)明提供的大口徑海底管道鋪設(shè)時(shí)相接的配重管是采用的由鋼管I及依次包覆在該鋼管I管壁外的管體防腐層2、聚氨酯泡沫保溫層3、高密度聚乙烯外護(hù)管4、混凝土配重層5及管體端部的防水帽6構(gòu)成的海底單層保溫配重管。鋼管I管壁的管體防腐層2可選用環(huán)氧類涂料、三層聚乙烯防腐層、熔結(jié)環(huán)氧粉末防腐層或雙層環(huán)氧粉末防腐層。鋼管I可以為碳