對(duì)接式氣動(dòng)管接頭集成模塊的制作方法
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本發(fā)明涉及氣動(dòng)連接件領(lǐng)域，更具體地說(shuō)它涉及一種氣動(dòng)管接頭集成模塊。
【背景技術(shù)】
[0002]氣動(dòng)管接頭具有結(jié)構(gòu)先進(jìn)、性能良好、使用方便的特點(diǎn)，廣泛的應(yīng)用于各類(lèi)機(jī)械的液壓、氣動(dòng)系統(tǒng)中?，F(xiàn)有技術(shù)中運(yùn)用最多的如直通式快插氣動(dòng)管接頭。
[0003]如申請(qǐng)?zhí)枮?01320432005.2的中國(guó)專(zhuān)利文件公開(kāi)了一種快插式直通氣動(dòng)管接頭，包括銅件、軸環(huán)、帽蓋、密封圈、卡圈和卡簧，銅件形成一內(nèi)腔，密封圈緊配設(shè)置在銅件的內(nèi)腔中，軸環(huán)適配設(shè)置在銅件的下端，卡圈設(shè)置在軸環(huán)的內(nèi)腔中并一端與密封圈適配連接，帽蓋的上端緊貼軸環(huán)的內(nèi)壁設(shè)置，帽蓋的下端形成在軸環(huán)的外端面，卡簧設(shè)置在軸環(huán)與卡圈之間，其特征在于:所述帽蓋的外圍設(shè)置為圓形。
[0004]現(xiàn)有技術(shù)普遍應(yīng)用的為上述這種快插式的直通氣動(dòng)管接頭，雖然上述氣動(dòng)管接頭在氣動(dòng)管路較少時(shí)，使用較方便，方便氣管的連接。但是對(duì)于一些大型的自動(dòng)化設(shè)備，由于大型設(shè)備的機(jī)械手和氣缸等部件較多，氣動(dòng)系統(tǒng)中的氣管較多，管路比較雜亂十分不利于管理，且在對(duì)設(shè)備進(jìn)行測(cè)試和維護(hù)時(shí)，經(jīng)常需要拔插氣管，雖然現(xiàn)在使用的都為快插式氣動(dòng)管接頭，但經(jīng)常性的拔插還是會(huì)使氣動(dòng)管接頭的接頭處造成一定的磨損，使得氣管與快插氣動(dòng)管接頭的連接松動(dòng)，造成漏氣等現(xiàn)象發(fā)生。因此現(xiàn)有技術(shù)中還十分缺乏一種能夠?qū)Ρ姸鄽鈩?dòng)管路進(jìn)行統(tǒng)一管理，統(tǒng)一連接，更加方便大型自動(dòng)化設(shè)備和氣動(dòng)系統(tǒng)測(cè)試設(shè)備使用的氣動(dòng)管接頭。

【發(fā)明內(nèi)容】

[0005]針對(duì)現(xiàn)有技術(shù)存在的不足，本發(fā)明的目的在于提供一種對(duì)接式氣動(dòng)管接頭集成模塊，其可對(duì)眾多的氣動(dòng)管路進(jìn)行統(tǒng)一管理，更加方便使用，且無(wú)需對(duì)氣管進(jìn)行頻繁操作，提高氣管與氣動(dòng)管接頭之間的連接穩(wěn)定性以及使用壽命。
[0006]為實(shí)現(xiàn)上述目的，本發(fā)明提供了如下技術(shù)方案:一種對(duì)接式氣動(dòng)管接頭集成模塊，包括左安裝盤(pán)、右安裝盤(pán)，所述左安裝盤(pán)與右安裝盤(pán)上均設(shè)有若干通孔，且左安裝盤(pán)與右安裝盤(pán)的通孔位置均相互對(duì)應(yīng)，所述左安裝盤(pán)與右安裝盤(pán)對(duì)接設(shè)置且任意安裝盤(pán)遠(yuǎn)離連接處的一側(cè)于通孔的開(kāi)口處均安裝有氣動(dòng)管接頭，所述左安裝盤(pán)與右安裝盤(pán)相互對(duì)應(yīng)的通孔之間均設(shè)有可拆卸的密封結(jié)構(gòu)。
[0007]通過(guò)采用上述技術(shù)方案，本發(fā)明通過(guò)設(shè)置左安裝盤(pán)和右安裝盤(pán)，且左安裝盤(pán)與右安裝盤(pán)為對(duì)接連接，且兩個(gè)安裝盤(pán)對(duì)接時(shí)，其相互對(duì)應(yīng)的通孔為聯(lián)通在一起且連接處有效密封，并通過(guò)在兩個(gè)安裝盤(pán)的通孔處安裝氣動(dòng)管接頭，氣動(dòng)管接頭為位于安裝盤(pán)相對(duì)對(duì)接側(cè)的另一側(cè)，通過(guò)上述方案將眾多的氣動(dòng)管接頭集合于一體，氣管只需插入氣動(dòng)管接頭進(jìn)行一次連接即可，后期的管路分?jǐn)酁橥ㄟ^(guò)將左安裝盤(pán)和右安裝盤(pán)對(duì)接或者分開(kāi)進(jìn)行控制，從而避免了頻繁的對(duì)氣管進(jìn)行拔插，有效防止氣管與氣動(dòng)管接頭的連接處發(fā)生損壞，提高了使用壽命，并且本發(fā)明能夠?qū)⒈姸嗟臍鈩?dòng)管路集合于一體進(jìn)行統(tǒng)一的管理操作，有效解決了現(xiàn)有技術(shù)中大型自動(dòng)化設(shè)備氣動(dòng)管路復(fù)雜，測(cè)試、維護(hù)不便的問(wèn)題，使用更加方便，更加方便于大型自動(dòng)化設(shè)備和氣動(dòng)系統(tǒng)測(cè)試設(shè)備等的使用。
[0008]本發(fā)明進(jìn)一步設(shè)置為:任意安裝盤(pán)相對(duì)另一安裝盤(pán)的一側(cè)構(gòu)成對(duì)接面，所述右安裝盤(pán)于對(duì)接面設(shè)有管狀連接件，所述管狀連接件聯(lián)通于通孔，所述管狀連接件的外壁設(shè)有密封圈，所述管狀連接件插入左安裝盤(pán)的通孔內(nèi)并與該通孔的內(nèi)壁密封連接。所述左安裝盤(pán)與右安裝盤(pán)之間設(shè)有用于固定兩者的固定機(jī)構(gòu)。
[0009]通過(guò)采用上述技術(shù)方案，對(duì)本發(fā)明左安裝盤(pán)與右安裝盤(pán)相對(duì)應(yīng)的通孔間可拆卸的密封結(jié)構(gòu)做進(jìn)一步的描述，通過(guò)在右安裝盤(pán)的對(duì)接面一側(cè)設(shè)置管狀連接件，且其與通孔相聯(lián)通用于介質(zhì)流通，其外壁設(shè)有密封圈，當(dāng)管狀連接件插入左安裝盤(pán)的通孔內(nèi)時(shí)，借助密封圈達(dá)到密封作用，將管狀連接件從左安裝盤(pán)的通孔中拔出實(shí)現(xiàn)左安裝盤(pán)與右安裝盤(pán)的可拆卸式，另外左安裝盤(pán)與右安裝盤(pán)之間還設(shè)有固定機(jī)構(gòu)，用于在兩個(gè)安裝盤(pán)對(duì)接頭對(duì)兩者進(jìn)行鎖緊固定，防止兩者因氣體壓力作用分離。
[0010]本發(fā)明進(jìn)一步設(shè)置為:所述固定機(jī)構(gòu)為鎖緊帽，所述左安裝盤(pán)與右安裝盤(pán)均設(shè)螺紋段，并通過(guò)鎖緊帽與螺紋段螺紋連接達(dá)到預(yù)緊。
[0011]通過(guò)采用上述技術(shù)方案，通過(guò)鎖緊帽螺紋連接左安裝盤(pán)與右安裝盤(pán)的螺紋段，結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單，安裝方便，螺紋連接結(jié)構(gòu)可靠。
[0012]本發(fā)明進(jìn)一步設(shè)置為:所述固定機(jī)構(gòu)為套設(shè)于左安裝盤(pán)的鎖緊帽，且左安裝盤(pán)設(shè)有防止鎖緊帽軸向位移的限位機(jī)構(gòu)，所述右安裝盤(pán)相對(duì)左安裝盤(pán)的一側(cè)設(shè)有螺紋段，所述鎖緊帽與螺紋段螺紋連接。
[0013]通過(guò)采用上述技術(shù)方案，與上述方案并列的，拆卸左安裝盤(pán)與右安裝盤(pán)時(shí)，鎖緊帽無(wú)需拆卸，更方便使用，防止零部件丟失。
[0014]本發(fā)明進(jìn)一步設(shè)置為:所述限位機(jī)構(gòu)包括卡箍以及設(shè)置于鎖緊帽上的第一限位翻邊，所述第一限位翻邊于鎖緊帽的一側(cè)開(kāi)口處朝圓心方向徑向設(shè)置，所述左安裝盤(pán)的圓周壁設(shè)有用于阻擋第一限位翻邊的第二限位翻邊，所述第一限位翻邊抵觸于第二限位翻邊相對(duì)對(duì)接面的另一側(cè)，所述卡箍固定于鎖緊帽相對(duì)對(duì)接面的另一側(cè)。
[0015]通過(guò)采用上述技術(shù)方案，對(duì)上述限位機(jī)構(gòu)做進(jìn)一步的描述，通過(guò)在鎖緊帽一側(cè)的開(kāi)口設(shè)置第一限位翻邊，且左安裝盤(pán)側(cè)壁設(shè)有與之形成抵觸的第二限位翻邊，使得鎖緊帽無(wú)法向?qū)用嬉粋?cè)位移，鎖緊帽的相對(duì)對(duì)接面的另一側(cè)設(shè)置卡箍，對(duì)其另一側(cè)進(jìn)行限位。
[0016]本發(fā)明進(jìn)一步設(shè)置為:所述鎖緊帽的外壁設(shè)有防滑紋。
[0017]通過(guò)采用上述技術(shù)方案，以起到更好的防滑效果。
[0018]本發(fā)明進(jìn)一步設(shè)置為:所述左安裝盤(pán)與右安裝盤(pán)均對(duì)應(yīng)設(shè)有至少10個(gè)通孔，且所述左安裝盤(pán)與右安裝盤(pán)對(duì)應(yīng)的通孔處均設(shè)有標(biāo)識(shí)。
[0019]通過(guò)采用上述技術(shù)方案，對(duì)本發(fā)明中通孔的數(shù)量進(jìn)行優(yōu)選設(shè)置，綜合成本以及設(shè)備使用的需求，經(jīng)過(guò)考證，設(shè)置10個(gè)以及10個(gè)以上的通孔使用效果更佳，每一個(gè)通孔可做為一條氣動(dòng)管路的連接，且每個(gè)對(duì)應(yīng)的通孔處都設(shè)有標(biāo)識(shí)，更加方便使用，防止連接出錯(cuò)。
[0020]本發(fā)明進(jìn)一步設(shè)置為:所述左安裝盤(pán)的對(duì)接面設(shè)有定位孔，所述右安裝盤(pán)的對(duì)接面設(shè)有定位銷(xiāo)。
[0021]通過(guò)采用上述技術(shù)方案，設(shè)置的定位銷(xiāo)可插入定位孔中，更加方便左安裝盤(pán)與右安裝盤(pán)的對(duì)接使用。
【附圖說(shuō)明】
[0022]圖1為該對(duì)接式氣動(dòng)管接頭集成模塊實(shí)施例的結(jié)構(gòu)示意圖；
圖2為該對(duì)接式氣動(dòng)管接頭集成模塊實(shí)施例的爆炸示意圖一；
圖3為該對(duì)接式氣動(dòng)管接頭集成模塊實(shí)施例的爆炸示意圖二；
圖4為右安裝盤(pán)的結(jié)構(gòu)示意圖一；
圖5為右安裝盤(pán)的結(jié)構(gòu)示意圖二；
圖6為左安裝盤(pán)的結(jié)構(gòu)示意圖一；
圖7為左安裝盤(pán)的結(jié)構(gòu)示意圖二 ；
圖8為左安裝盤(pán)與右安裝盤(pán)以及鎖緊帽對(duì)接時(shí)的分解示意圖；
圖9為圖8的A部分放大圖；
圖10為管狀連接件的結(jié)構(gòu)示意圖；
圖11為本發(fā)明第二方案左安裝盤(pán)與右安裝盤(pán)以及鎖緊帽對(duì)接時(shí)的分解示意圖。
[0023]附圖標(biāo)記說(shuō)明:1、左安裝盤(pán)；2、右安裝盤(pán)；3、鎖緊帽；4、卡箍；5、氣動(dòng)管接頭；6、管狀連接件；7、通孔；8、密封墊；11、第二限位翻邊；12、定位孔；21、連接部；22、定位銷(xiāo)；31、第一限位翻邊；61、密封圈。
【具體實(shí)施方式】
[0024]參照?qǐng)D1至圖11對(duì)本發(fā)明對(duì)接式氣動(dòng)管接頭集成模塊實(shí)施例做進(jìn)一步說(shuō)明。
[0025]本發(fā)明對(duì)接式氣動(dòng)管接頭集成模塊，如圖1所示，包括左安裝盤(pán)1、右安裝盤(pán)2，所述左安裝盤(pán)I與右安裝盤(pán)2上均設(shè)有若干通孔7，且兩個(gè)安裝盤(pán)的通孔7位置均相互對(duì)應(yīng)，所述左安裝盤(pán)I與右安裝盤(pán)2對(duì)接設(shè)置，所述左安裝盤(pán)I與右安裝盤(pán)2相互對(duì)應(yīng)的通孔7之間均可拆卸式密封連接，且任意安裝盤(pán)相對(duì)另一安裝盤(pán)的另一側(cè)于通孔7的開(kāi)口處均安裝有氣動(dòng)管接頭5。本發(fā)明采用的氣動(dòng)管接頭5為現(xiàn)有技術(shù)中常見(jiàn)的快插式直通氣動(dòng)管接頭5，如圖8、圖9所示，通過(guò)螺紋連接于通孔7的內(nèi)，螺紋連接處加設(shè)密封墊8加強(qiáng)密封。
[0026]本發(fā)明通過(guò)設(shè)置左安裝盤(pán)I和右安裝盤(pán)2，且左安裝盤(pán)I與右安裝盤(pán)2為對(duì)接連接，且兩個(gè)安裝盤(pán)對(duì)接時(shí)，其相互對(duì)應(yīng)的通孔7為聯(lián)通在一起且連接處有效密封，并通過(guò)在兩個(gè)安裝盤(pán)的通孔7處安裝氣動(dòng)管接頭5，氣動(dòng)管接頭5為位于安裝盤(pán)相對(duì)對(duì)接側(cè)的另一偵牝通過(guò)上述方案將眾多的氣動(dòng)管接頭5集合于一體，氣管只需插入氣動(dòng)管接頭5進(jìn)行一次連接即可，后期的管路分?jǐn)酁橥ㄟ^(guò)將左安裝盤(pán)I和右安裝盤(pán)2對(duì)接或者分開(kāi)進(jìn)行控制，從而避免了頻繁的對(duì)氣管進(jìn)行拔插，有效防止氣管與氣動(dòng)管接頭5的連接處發(fā)生損壞，提高了使用壽命，并且本發(fā)明能夠?qū)⒈姸嗟臍鈩?dòng)管路集合于一體進(jìn)行統(tǒng)一的管理操作，有效解決了現(xiàn)有技術(shù)中大型自動(dòng)化設(shè)備氣動(dòng)管路復(fù)雜，測(cè)試、維護(hù)不便的問(wèn)題，使用更加方便，更加方便于大型自動(dòng)化設(shè)備和氣動(dòng)系統(tǒng)測(cè)試設(shè)備等的使用。
[0027]進(jìn)一步的，任意安裝盤(pán)相對(duì)另一安裝盤(pán)的一側(cè)構(gòu)成對(duì)接面，所述右安裝盤(pán)2于對(duì)接面設(shè)有管狀連接件6，管狀連接件6如圖10所示，該管狀連接件6為從對(duì)接面一側(cè)鉚壓入右安裝盤(pán)2的通孔7內(nèi)，其鉚入端的開(kāi)口內(nèi)壁設(shè)有內(nèi)螺紋，該內(nèi)螺紋用于與通孔7另一側(cè)的氣動(dòng)管接頭5螺紋連接，同樣，如圖9所示，螺紋連接處加設(shè)密封墊8加強(qiáng)密封，所述管狀連接件