一種低震動(dòng)低噪音無水錘止回閥的制作方法
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本發(fā)明涉及一種閥門的技術(shù)領(lǐng)域，尤其涉及一種低震動(dòng)、低噪音、無水錘止回閥。
【背景技術(shù)】
[0002]在管路中流通的介質(zhì)，為了防止介質(zhì)倒流，采用常規(guī)旋啟式止回閥，但常規(guī)旋啟式止回閥在關(guān)閉過程中會(huì)出現(xiàn)極大的震動(dòng)和噪音并產(chǎn)生水錘，對(duì)管路沖擊很大，甚至危害管路及相關(guān)設(shè)備安全。
[0003]為了避免對(duì)管路的危害，目前采用的緩閉止回閥的緩閉功能主要靠外力來實(shí)現(xiàn)，一是在閥瓣旋轉(zhuǎn)軸上外加重錘，二是通過增加液壓缸或氣壓缸來實(shí)現(xiàn)。
[0004]采用重錘結(jié)構(gòu)，是在閥瓣旋轉(zhuǎn)軸上外加重錘，而重錘又安裝在閥體外，這樣就要使得旋轉(zhuǎn)軸貫穿閥體，閥體穿孔必然帶來閥體局部強(qiáng)度的下降，對(duì)高壓閥門來說是不利的。另夕卜，重錘結(jié)構(gòu)不但加大閥門的整體重量，而且加大閥門占用空間。對(duì)某些使用條件苛刻的場(chǎng)合，比如艦船閥門，更加不利。
[0005]采用液壓缸或氣壓缸結(jié)構(gòu)，不但增加外漏的幾率，而且使得閥門重量和占用空間加大。另外，對(duì)一些高溫高壓的介質(zhì)管路中，閥門的液壓缸或氣壓缸結(jié)構(gòu)也會(huì)受到限制。

【發(fā)明內(nèi)容】

[0006]本發(fā)明的目的在于提供一種低震動(dòng)低噪音無水錘止回閥，以解決現(xiàn)有的外加重錘的緩閉止回閥閥體局部強(qiáng)度下降和閥門重量加重、閥門占用空間加大；采用液壓缸或氣壓缸的緩閉止回閥容易增加閥門外漏的幾率，以及在高溫高壓介質(zhì)管路中，閥門的液壓缸或氣壓缸結(jié)構(gòu)受到限制的問題。
[0007]為了實(shí)現(xiàn)上述目的，本發(fā)明采取的技術(shù)方案為:
[0008]一種低震動(dòng)低噪音無水錘止回閥，包括:一閥體，所述閥體的內(nèi)部具有前后貫通形成的通路；一閥蓋，所述閥蓋可拆卸地安裝于所述閥體的上端；其中，還包括:一閥瓣，所述閥瓣安裝在所述閥體的通路中；所述閥瓣的一端為具有密封面的密封裝置，所述密封裝置的密封面可密封所述閥體的通路，所述閥瓣的另一端為重力平衡裝置；所述閥瓣開設(shè)一軸孔，一旋轉(zhuǎn)軸貫穿所述軸孔，所述閥瓣可繞所述旋轉(zhuǎn)軸旋轉(zhuǎn)；一固定裝置，所述固定裝置位于所述閥體的腔體中，并且所述固定裝置固定所述旋轉(zhuǎn)軸。
[0009]上述的一種低震動(dòng)低噪音無水錘止回閥，其中，所述軸孔位于所述密封裝置和所述重力平衡裝置之間。
[0010]上述的一種低震動(dòng)低噪音無水錘止回閥，其中，所述軸孔為偏心孔，所述軸孔的中心線位于所述閥體的通路的中心線的上方。
[0011]上述的一種低震動(dòng)低噪音無水錘止回閥，其中，所述閥體的通路中安裝一圈閥座，所述密封裝置的密封面與所述閥座形成密封。
[0012]上述的一種低震動(dòng)低噪音無水錘止回閥，其中，所述密封裝置的密封面呈錐形，所述密封裝置的密封面與所述閥座為錐形密封。
[0013]上述的一種低震動(dòng)低噪音無水錘止回閥，其中，所述軸孔的中心線位于所述密封裝置的錐形密封面的右方。
[0014]上述的一種低震動(dòng)低噪音無水錘止回閥，其中，所述固定裝置為一支架，所述支架安裝靠近所述閥蓋，并且所述支架與所述旋轉(zhuǎn)軸固定連接。
[0015]上述的一種低震動(dòng)低噪音無水錘止回閥，其中，所述閥瓣中間設(shè)有導(dǎo)流孔。
[0016]本發(fā)明由于采用了上述技術(shù)，使之與現(xiàn)有技術(shù)相比具有的積極效果是:
[0017]本發(fā)明的一種低震動(dòng)低噪音無水錘止回閥在關(guān)閉和開啟時(shí)，能通過快速和慢速啟閉功能，實(shí)現(xiàn)無水錘，低震動(dòng)，低噪音。不依靠外加重錘、液壓缸或氣壓缸等結(jié)構(gòu)來實(shí)現(xiàn)緩慢啟閉功能，滿足任何工況條件下使用。
【附圖說明】
[0018]圖1為本發(fā)明的一種低震動(dòng)低噪音無水錘止回閥的示意圖；
[0019]圖2為本發(fā)明的一種低震動(dòng)低噪音無水錘止回閥的使用狀態(tài)示意圖；
[0020]圖3為本發(fā)明的一種低震動(dòng)低噪音無水錘止回閥中閥瓣的示意圖；
[0021]圖4為本發(fā)明的一種低震動(dòng)低噪音無水錘止回閥中閥瓣的另一角度的示意圖。
[0022]附圖中:1、閥體；11、通路；2、閥蓋；3、閥瓣；31、密封裝置；32、重力平衡裝置；33、軸孔；34、導(dǎo)流孔；4、旋轉(zhuǎn)軸；5、閥瓣；6、支架。
【具體實(shí)施方式】
[0023]下面結(jié)合附圖和具體實(shí)施例對(duì)本發(fā)明作進(jìn)一步說明，但不作為本發(fā)明的限定。
[0024]圖1為本發(fā)明的一種低震動(dòng)低噪音無水錘止回閥的示意圖，圖2為本發(fā)明的一種低震動(dòng)低噪音無水錘止回閥的使用狀態(tài)示意圖，圖3為本發(fā)明的一種低震動(dòng)低噪音無水錘止回閥中閥瓣的示意圖，請(qǐng)參見圖1至圖3所示。本發(fā)明的一種低震動(dòng)低噪音無水錘止回閥，包括有一閥體1，在閥體I的內(nèi)部具有前后貫通形成的通路11。一閥蓋2，閥蓋2可拆卸地安裝于閥體I的上端，移除拆卸閥蓋2能夠?yàn)殚y體I提供內(nèi)部維護(hù)維修。本發(fā)明的一種低震動(dòng)低噪音無水錘止回閥還包括有一閥瓣3，閥瓣3安裝在閥體I的通路11中。閥瓣3的一端為具有密封面的密封裝置31，密封裝置31的密封面可以密封閥體I的通路11，閥瓣3的另一端為重力平衡裝置32。重力平衡裝置32的重量和體積都遠(yuǎn)小于外置重錘結(jié)構(gòu)，通過重力平衡裝置31的使用不但解決閥體穿孔問題，而且使得閥門重量和體積都減小。閥瓣3還開設(shè)有一軸孔33，一旋轉(zhuǎn)軸4貫穿該軸孔33，使得閥瓣3可以繞旋轉(zhuǎn)軸4旋轉(zhuǎn)，以此使得密封裝置31的密封面密封閥體I通路11，或者開啟閥體I通路11，實(shí)現(xiàn)介質(zhì)的流通。一固定裝置，該固定裝置位于閥體I的腔體中，并且固定裝置用于固定旋轉(zhuǎn)軸4。
[0025]本發(fā)明在上述基礎(chǔ)上還具有如下實(shí)施方式:
[0026]本發(fā)明的進(jìn)一步實(shí)施例中，請(qǐng)繼續(xù)參見圖1至圖3所示所示。軸孔33位于密封裝置31和重力平衡裝置32之間，重力平衡裝置32在止回閥的開啟和關(guān)閉時(shí)起到力矩調(diào)節(jié)作用。
[0027]本發(fā)明的進(jìn)一步實(shí)施例中，軸孔33為偏心孔，以一最佳實(shí)施例為例，軸孔33所在的中心線位置位于閥體I的通路11所在的中心線的上方。
[0028]本發(fā)明的進(jìn)一步實(shí)施例中，閥體I的通路11中還安裝有一圈閥座5，密封裝置31的密封面可與閥座5形成密封。
[0029]本發(fā)明的進(jìn)一步實(shí)施例中，密封裝置31的密封面呈錐形，密封裝置31的密封面與閥座5為錐形密封。
[0030]本發(fā)明的進(jìn)一步實(shí)施例中，軸孔33所在的中心線位于密封裝置31的錐形密封面的右方。
[0031]軸孔33采用偏心結(jié)構(gòu)，使得閥座5和閥瓣3的密封面只有在關(guān)閉瞬間接觸，離開后馬上脫開，使得密封面間無摩擦。
[0032]本發(fā)明的進(jìn)一步實(shí)施例中，固定裝置為一支架6，支架6安裝靠近閥蓋2，并且支架6與旋轉(zhuǎn)軸4固定連接。
[0033]本發(fā)明的進(jìn)一步實(shí)施例中，圖4為本發(fā)明的一種低震動(dòng)低噪音無水錘止回閥中閥瓣的另一角度的示意圖，請(qǐng)參見圖4所示。閥瓣3中間設(shè)有導(dǎo)流孔34，導(dǎo)流孔34起到力矩調(diào)節(jié)的作用。當(dāng)閥體I閥門全開時(shí)，通過導(dǎo)流孔34使得流阻系數(shù)小，閥體I通路11的介質(zhì)流量不受限制。
[0034]本發(fā)明在上述基礎(chǔ)上還具有如下使用方式:
[0035]實(shí)現(xiàn)先快后慢開啟功能。
[0036]請(qǐng)繼續(xù)參見圖1和圖2所示。介質(zhì)流動(dòng)方向沿箭頭所示，閥瓣3在打開的過程中，以旋轉(zhuǎn)軸4為支點(diǎn)，開啟時(shí)候，開啟力矩遠(yuǎn)大于關(guān)閉力矩，使得閥瓣3迅速打開，隨著開度的增加，開啟力矩不斷減少并逐漸接近關(guān)閉力矩，使得閥瓣3在打開的最后階段逐漸緩慢靠近支架6定位點(diǎn)并穩(wěn)定下來。
[0037]實(shí)現(xiàn)先快后慢關(guān)閉功能。
[0038]介質(zhì)流動(dòng)方向沿箭頭所示，閥瓣3在關(guān)閉的過程中，以旋轉(zhuǎn)軸4為支點(diǎn)，關(guān)閉時(shí)候，由于介質(zhì)回流加上閥瓣3重錘的重量，關(guān)閉力矩遠(yuǎn)大于開啟力矩，使得閥瓣3迅速關(guān)閉，隨著關(guān)度的增加，關(guān)閉力矩不斷減少并逐漸接近開啟力矩，使得閥瓣3在關(guān)閉的最后階段逐漸緩慢閉合并穩(wěn)定下來。
[0039]閥瓣3行程很短，雖然存在著緩慢啟閉階段，但總啟閉時(shí)間相對(duì)現(xiàn)有減少60%以上，并且閥體I通路11越大，優(yōu)勢(shì)越明顯。而且閥瓣3旋轉(zhuǎn)軸4在閥瓣3的中間，使得閥門總啟閉時(shí)間大幅縮短，啟閉末端存在緩慢啟閉階段，減少閥門啟閉時(shí)的震動(dòng)、噪音，消除水錘。
[0040]綜上所述，使用本發(fā)明一種低震動(dòng)低噪音無水錘止回閥，其在關(guān)閉和開啟時(shí)，能通過快速和慢速啟閉功能，實(shí)現(xiàn)無水錘，低震動(dòng)，低噪音。不依靠外加重錘、液壓缸或氣壓缸等結(jié)構(gòu)來實(shí)現(xiàn)緩慢啟閉功能，滿足任何工況條件下使用。
[0041]以上所述僅為本發(fā)明較佳的實(shí)施例，并非因此限制本發(fā)明的實(shí)施方式及保護(hù)范圍，對(duì)于本領(lǐng)域技術(shù)人員而言，應(yīng)當(dāng)能夠意識(shí)到凡運(yùn)用本發(fā)明說明書及圖示內(nèi)容所作出的等同替換和顯而易見的變化所得到的方案，均應(yīng)當(dāng)包含在本發(fā)明的保護(hù)范圍內(nèi)。
【主權(quán)項(xiàng)】
1.一種低震動(dòng)低噪音無水錘止回閥，包括: 一閥體，所述閥體的內(nèi)部具有前后貫通形成的通路； 一閥蓋，所述閥蓋可拆卸地安裝于所述閥體的上端；其特征在于，還包括: 一閥瓣，所述閥瓣安裝在所述閥體的通路中；所述閥瓣的一端為具有密封面的密封裝置，所述密封裝置的密封面可密封所述閥體的通路，所述閥瓣的另一端為重力平衡裝置； 所述閥瓣開設(shè)一軸孔，一旋轉(zhuǎn)軸貫穿所述軸孔，所述閥瓣可繞所述旋轉(zhuǎn)軸旋轉(zhuǎn)； 一固定裝置，所述固定裝置位于所述閥體的腔體中，并且所述固定裝置固定所述旋轉(zhuǎn)軸。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述低震動(dòng)低噪音無水錘止回閥，其特征在于，所述軸孔位于所述密封裝置和所述重力平衡裝置之間。
3.根據(jù)權(quán)利要求2所述低震動(dòng)低噪音無水錘止回閥，其特征在于，所述軸孔為偏心孔，所述軸孔的中心線位于所述閥體的通路的中心線的上方。
4.根據(jù)權(quán)利要求1所述低震動(dòng)低噪音無水錘止回閥，其特征在于，所述閥體的通路中安裝一圈閥座，所述密封裝置的密封面與所述閥座形成密封。
5.根據(jù)權(quán)利要求4所述低震動(dòng)低噪音無水錘止回閥，其特征在于，所述密封裝置的密封面呈錐形，所述密封裝置的密封面與所述閥座為錐形密封。
6.根據(jù)權(quán)利要求5所述低震動(dòng)低噪音無水錘止回閥，其特征在于，所述軸孔的中心線位于所述密封裝置的錐形密封面的右方。
7.根據(jù)權(quán)利要求1所述低震動(dòng)低噪音無水錘止回閥，其特征在于，所述固定裝置為一支架，所述支架安裝靠近所述閥蓋，并且所述支架與所述旋轉(zhuǎn)軸固定連接。
8.根據(jù)權(quán)利要求1所述低震動(dòng)低噪音無水錘止回閥，其特征在于，所述閥瓣中間設(shè)有導(dǎo)流孔。
【專利摘要】本發(fā)明公開一種低震動(dòng)低噪音無水錘止回閥，包括：一閥體，閥體的內(nèi)部具有前后貫通形成的通路；一閥蓋，閥蓋可拆卸地安裝于閥體的上端；其中，還包括：一閥瓣，閥瓣安裝在閥體的通路中；閥瓣的一端為具有密封面的密封裝置，密封裝置的密封面可密封閥體的通路，閥瓣的另一端為重力平衡裝置；閥瓣開設(shè)一軸孔，一旋轉(zhuǎn)軸貫穿軸孔，閥瓣可繞旋轉(zhuǎn)軸旋轉(zhuǎn)；一固定裝置，固定裝置位于閥體的腔體中，并且固定裝置固定旋轉(zhuǎn)軸。使用本發(fā)明，其在關(guān)閉和開啟時(shí)，能通過快速和慢速啟閉功能，實(shí)現(xiàn)無水錘，低震動(dòng)，低噪音。不依靠外加重錘、液壓缸或氣壓缸等結(jié)構(gòu)來實(shí)現(xiàn)緩慢啟閉功能，滿足任何工況條件下使用。
【IPC分類】F16K15-03, F16K47-02
【公開號(hào)】CN104676055
【申請(qǐng)?zhí)枴緾N201410855632
【發(fā)明人】楊志聰, 黃軍
【申請(qǐng)人】上海亞核閥業(yè)成套有限公司
【公開日】2015年6月3日
【申請(qǐng)日】2014年12月26日