單向閥以及空調的制作方法
【技術領域】
[0001]本發(fā)明涉及空調技術領域，尤其涉及一種單向閥以及設置該單向閥的空調。
【背景技術】
[0002]彈簧式單向閥是空調設備內重要的閥門之一。
[0003]如圖1所示，現(xiàn)有的彈簧式單向閥的結構主要由導柱1、彈簧2、墊圈3、接管4、閥體5、活塞6、止退板7和閥座8等構成，其中:止退板7又稱擋圈。止退板7的中心為圓孔，其主要作用是支撐導柱1，止退板7的末端的作用是將止退板7固定在閥體5上。現(xiàn)有止退板結構有三爪和四爪等幾種，止退板的各部分均在一個平面上。
[0004]本申請人發(fā)現(xiàn):現(xiàn)有技術至少存在以下技術問題:
[0005]現(xiàn)有的彈簧式單向閥在使用過程中經(jīng)常會出現(xiàn)嘯叫聲，聲音尖銳，本領域技術人員一直沒有發(fā)現(xiàn)出現(xiàn)嘯叫聲的原因，本申請人經(jīng)過解剖及多次分析發(fā)現(xiàn)原因是單向閥內部止退板部分過流面積過小，冷媒流速過高，產生渦流及諧振引起的。

【發(fā)明內容】

[0006]本發(fā)明的其中一個目的是提出一種單向閥以及設置該單向閥的空調，解決了現(xiàn)有技術存在單向閥易出現(xiàn)嘯叫聲的技術問題。
[0007]本發(fā)明提供的諸多技術方案中的優(yōu)選技術方案所能產生的諸多技術效果詳見下文闡述。
[0008]為實現(xiàn)上述目的，本發(fā)明提供了以下技術方案:
[0009]本發(fā)明實施例提供的單向閥，其包括閥體、導柱、活塞以及止退部件，其中:
[0010]所述導柱、所述活塞以及止退部件設置在所述閥體內，所述活塞被布置成能夠沿著所述導柱滑動以在所述活塞和所述閥體之間形成進流口，所述導柱被布置成通過所述止退部件固定連接至所述閥體，所述止退部件包括中央部和從所述中央部延伸出且周向間隔開的至少兩個止退本體，所述至少兩個止退本體至少部分相對于所述中央部是傾斜的，在所述至少兩個止退本體之間形成的開口允許經(jīng)過所述進流口進入所述閥體的流體通過所述開口流出所述單向閥。
[0011]作為本發(fā)明任一技術方案的進一步優(yōu)化，所述至少兩個止退本體在所述中央部的周向上等間隔地布置。
[0012]作為本發(fā)明任一技術方案的進一步優(yōu)化，所述止退本體的末端形成固定部，所述固定部用于固定連接至所述閥體，所述固定部與所述中央部平行。
[0013]作為本發(fā)明任一技術方案的進一步優(yōu)化，所述止退本體的數(shù)量為三個，相鄰的兩個所述止退本體之間的夾角為60°。
[0014]作為本發(fā)明任一技術方案的進一步優(yōu)化，所述止退部件為剛性部件。
[0015]作為本發(fā)明任一技術方案的進一步優(yōu)化，所述單向閥還包括與所述閥體固定連接的閥座，所述單向閥的出流口設置在所述閥座上，所述止退本體的固定部布置在所述閥體內的定位槽內且被保持在所述閥座與所述定位槽之間。
[0016]作為本發(fā)明任一技術方案的進一步優(yōu)化，所述單向閥包括抵靠在所述活塞和所述止退部件之間的彈性件，所述活塞能夠抵抗所述彈性件的作用力而沿著所述導柱滑動以在所述活塞和所述閥體之間形成進流口。
[0017]作為本發(fā)明任一技術方案的進一步優(yōu)化，所述彈性件為螺旋彈簧。
[0018]本發(fā)明實施例提供的空調，包括進流管、出流管和本發(fā)明任一技術方案提供的單向閥，其中:所述進流管與所述單向閥的進流口相連，所述出流管與所述單向閥的出流口相連。
[0019]基于上述技術方案，本發(fā)明實施例至少可以產生如下技術效果:
[0020]本發(fā)明提供的止退部件中由于止退本體至少部分相對于中央部是傾斜的，由此在至少兩個止退本體之間形成的開口所形成的流體通道的過流面積大于現(xiàn)有技術中止退板介于支撐部位與固定部之間的部分之間的間隙形成的流體通道的過流面積，故而過流面積更大，過流面積越大，冷媒的流速越低，產生渦流與諧振現(xiàn)象的概率也越小，由此解決了現(xiàn)有技術存在單向閥易出現(xiàn)嘯叫聲的技術問題。
[0021]此外，止退部件為剛性部件時，其不會因為活塞的抵壓而輕易變形，上述間隙在單向閥內形成的流體通道的過流面積比較恒定，單向閥的工作穩(wěn)定性比較好。
【附圖說明】
[0022]此處所說明的附圖用來提供對本發(fā)明的進一步理解，構成本申請的一部分，本發(fā)明的示意性實施例及其說明用于解釋本發(fā)明，并不構成對本發(fā)明的不當限定。在附圖中:
[0023]圖1為現(xiàn)有技術中彈簧式單向閥的剖視示意圖；
[0024]圖2為本發(fā)明實施例所提供的止退部件的立體結構的示意圖；
[0025]圖3為應用本發(fā)明實施例所提供的止退部件的單向閥的剖視示意圖；
[0026]附圖標記:1、導柱；2、彈簧；20、彈性件；3、墊圈；4、接管；5、閥體；51、定位槽；6、活塞；7、止退板；8、閥座；9、止退部件；91、中央部；92、止退本體；921、固定部；922、支撐部位；923、固定部位。
【具體實施方式】
[0027]下面可以參照附圖圖1?圖3以及文字內容理解本發(fā)明的內容以及本發(fā)明與現(xiàn)有技術之間的區(qū)別點。下文通過附圖以及列舉本發(fā)明的一些可選實施例的方式，對本發(fā)明的技術方案(包括優(yōu)選技術方案)做進一步的詳細描述。需要說明的是:本實施例中的任何技術特征、任何技術方案均是多種可選的技術特征或可選的技術方案中的一種或幾種，為了描述簡潔的需要本文件中無法窮舉本發(fā)明的所有可替代的技術特征以及可替代的技術方案，也不便于每個技術特征的實施方式均強調其為可選的多種實施方式之一，所以本領域技術人員應該知曉:可以將本發(fā)明提供的任一技術手段進行替換或將本發(fā)明提供的任意兩個或更多個技術手段或技術特征互相進行組合而得到新的技術方案。本實施例內的任何技術特征以及任何技術方案均不限制本發(fā)明的保護范圍，本發(fā)明的保護范圍應該包括本領域技術人員不付出創(chuàng)造性勞動所能想到的任何替代技術方案以及本領域技術人員將本發(fā)明提供的任意兩個或更多個技術手段或技術特征互相進行組合而得到的新的技術方案。
[0028]本發(fā)明實施例提供了一種過流面積大，嘯叫噪音小的止退部件以及設置該止退部件的單向閥。
[0029]下面結合圖2?圖3對本發(fā)明提供的技術方案進行更為詳細的闡述。
[0030]如圖2?圖3所示，本發(fā)明實施例所提供的單向閥，包括閥體5、導柱1、活塞6以及止退部件9，其中:
[0031]導柱1、活塞6以及止退部件9設置在閥體5內，活塞6被布置成能夠沿著導柱I滑動以在活塞6和閥體5之間形成進流口，導柱I被布置成通過止退部件9固定連接至閥體5，止退部件9包括中央部91和從中央部91延伸出且周向間隔開的至少兩個止退本體92，至少兩個止退本體92至少部分相對于中央部91是傾斜的(包括兩者垂直或兩者之間存在鈍角或銳角夾角)，在至少兩個止退本體92之間形成的開口允許經(jīng)過進流口進入閥體5的流體通過開口流出單向閥。
[0032]本發(fā)明實施例提供的止退部件9中，止退本體92至少部分相對于中央部91是傾斜的，由此在至少兩個止退本體92之間形成的開口所形成的流體通道的過流面積大于現(xiàn)有技術中止退板介于支撐部位與固定部之間的部分之間的間隙形成的流體通道的過流面積，故而過流面積更大，過流面積越大，冷媒的流速越低，產生渦流與諧振現(xiàn)象的概率也越小。
[0033]作為本發(fā)明任一技術方案的優(yōu)化，止退本體92的固定部921上的固定部位923與閥體5固定連接；支撐部位922與固定部位923在活塞6預定的移動方向上以及與活塞6預定的移動方向相垂直的方向上均存在間距；止退本體92的數(shù)目為至少兩個，且相鄰的兩個止退本體92介于支撐部位922與固定部位923之間的部分之間存在間隙。單向閥處于完全打開狀態(tài)時，單向閥內的活塞6與止退本體92上的支撐部位922相抵接；經(jīng)過活塞6進入閥體5的流體能通過間隙流出單向閥。上述間隙形成的流體通道的過流面積大于現(xiàn)有技術中止退板介于支撐部位與固定部之間的部分之間的間隙形成的流體通道的過流面積，故而過流面積更大。
[0034]作為本發(fā)明提供的任一技術方案的優(yōu)化，止退本體92為條形板狀，且其長度方向與活塞6預定的移動方向之間存在銳角或鈍角夾角。該結構比較簡單，便于加工、制造。
[0035]作為本發(fā)明提供的任一技術方案的優(yōu)化，支撐部位922位于止退本體92的長度方向上的中間位置。該結構可以確保上述間隙形成的過流面積較大，對流過的流體造成的阻力較小。
[0036]作為本發(fā)明提供的任一技術方案的優(yōu)化，夾角為0°?60°。上述夾角值范圍內的止退部件不僅便