專利名稱：扣接件的螺紋體及用來制造該螺紋體的牙攻和牙板的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及一種扣接件的螺紋體及其制造用刀具，特別是涉及一種扣接件的螺紋體及用來制造該螺紋體的牙攻和牙板。
如

圖1所示，是一種現(xiàn)有扣接件的螺紋體部份斷面圖，該扣接件1包含一內(nèi)螺紋體11(例如螺帽)以及一用來和內(nèi)螺紋體11相嚙合的外螺紋體12(例如螺栓)，形成內(nèi)螺紋體11的一內(nèi)齒冠111的兩相鄰齒腹，分別為一前導(dǎo)內(nèi)齒腹112和一后隨內(nèi)齒腹113，兩內(nèi)齒冠111間的前導(dǎo)內(nèi)齒腹112和后隨內(nèi)齒腹113相交成為一齒根114，該外螺紋體12具有多圈外齒冠121，每一外齒冠121由一前導(dǎo)外齒腹122和一后隨外齒腹123相交形成。
如圖2所示，是一種現(xiàn)有扣接件和工作件的使用示意圖，該內(nèi)、外螺紋體11、12可分別為一螺帽100和一螺栓101(也可以是其它嚙合形式的組合，因?yàn)樽鲃?dòng)原理相同，在此僅就螺帽、螺栓作說明)，并相互配合來結(jié)合兩工作件102，當(dāng)該內(nèi)螺紋體11相對(duì)于外螺紋體12向左螺套而抵住上述工作件102時(shí)，該內(nèi)螺紋體11會(huì)受到工作件102的反作用力而相對(duì)于外螺紋體12向右位移，直到該內(nèi)螺紋體11的前導(dǎo)內(nèi)齒腹112抵接外螺紋體12的前導(dǎo)外齒腹122，而產(chǎn)生摩擦力，來抵抗內(nèi)、外螺紋體11、12之間因震動(dòng)而產(chǎn)生的位移松脫，由于現(xiàn)有扣接件1相互嚙合的內(nèi)、外螺紋體11、12間具有螺合裕度，就是內(nèi)螺紋體11的齒根徑，會(huì)大于外螺紋體12的齒冠徑，借此使內(nèi)、外螺紋體11、12間相對(duì)旋轉(zhuǎn)螺合時(shí)可處于松套的狀態(tài)，所以當(dāng)扣接件1遇到較強(qiáng)的震動(dòng)時(shí)，該扣接件1的內(nèi)、外螺紋體11、12很容易因而松脫。
如圖3所示，是另一種現(xiàn)有扣接件的螺紋體部份剖視圖，為改善上述的缺點(diǎn)，制造業(yè)者設(shè)計(jì)另一種扣接件6的螺紋體，扣接件6和上述扣接件1大致相同，包含一內(nèi)螺紋體61、一外螺紋體62、數(shù)圈前導(dǎo)、后隨內(nèi)齒腹611、612、數(shù)圈前導(dǎo)、后隨外齒腹622、623、數(shù)圈外齒冠621、數(shù)圈齒根613和一螺紋軸線63，而該后隨內(nèi)齒腹612和螺紋軸線63之間的夾角為一后隨夾角64，為了增加該扣接件6的結(jié)合性，該內(nèi)螺紋體61的后隨內(nèi)齒腹612在靠近齒根613的部分形成一后隨斜截面614，上述后隨斜截面614和螺紋軸線63之間的夾角為一斜角65，而該斜角65小于后隨夾角64。
配合圖2所示的螺套情形，當(dāng)該內(nèi)螺紋體61(螺帽100)受到反作用力向右位移時(shí)，該外螺紋體62(螺栓101)的外齒冠621會(huì)開始緊抵在后隨斜截面614上，并沿著該后隨斜截面614位移直到后隨外齒腹623抵接后隨內(nèi)齒腹612，該外螺紋體62就受到后隨斜截面614越來越緊縮的壓縮緊迫，而增加了扣接件6的結(jié)合力。
不過當(dāng)使用者將內(nèi)螺紋體61以相反的方向和外螺紋體62相互螺套時(shí)，正如將螺帽100以另一端面向螺栓101而相對(duì)旋轉(zhuǎn)套入，也就像是圖3中該內(nèi)螺紋體61相對(duì)于外螺紋體62向右螺套，待該內(nèi)螺紋體61受到反作用力而向左位移，并持續(xù)到該內(nèi)螺紋體61的前導(dǎo)內(nèi)齒腹611抵接該外螺紋體62的前導(dǎo)外齒腹622，如此該外螺紋體62的外齒冠621無法受內(nèi)螺紋體61的后隨斜截面614的壓迫，而失去增加該扣接件6結(jié)合力的功效，因此，在使用上必須先判斷該內(nèi)、外螺紋體61、62的螺套方向是否正確，但是在判斷錯(cuò)誤時(shí)，使用者往往無法于螺緊過程中得知，導(dǎo)致該扣接件6產(chǎn)生的結(jié)合力沒有達(dá)到預(yù)定標(biāo)準(zhǔn)，造成該內(nèi)、外螺紋體61、62之間的松脫。
有的內(nèi)螺紋體在外形上會(huì)有一些特征，讓使用者可容易辨別正確的螺套方向，例如螺帽的一端周圍向外延伸一環(huán)抵接工作件的帽沿(圖未示)，這類的特征讓使用者很自然能正確地選擇螺套方向，不過，具有上述外形特征的螺帽，該后隨斜截面的方向也可能發(fā)生錯(cuò)誤，所以即使使用者就內(nèi)螺紋體的外形特征選擇正確的螺套方向，也如同選擇了錯(cuò)誤的方向，在螺合時(shí)仍然沒有增加扣接件的結(jié)合力，上述螺帽的后隨斜截面的方向錯(cuò)誤是發(fā)生在螺紋制造過程，請(qǐng)容后詳述。
在制造螺帽過程中，當(dāng)螺帽外形經(jīng)沖壓形成后，技術(shù)人員會(huì)判斷接下來的攻牙工序中，此類型螺帽的哪一面最適合面向牙攻進(jìn)行攻牙，選擇完畢后，便要配合螺帽的攻牙方向選定對(duì)應(yīng)的牙攻(兩種螺帽攻牙方向，要對(duì)應(yīng)配合兩種形成不同后隨斜截面方向的牙攻)，螺帽的方向和對(duì)應(yīng)牙攻選定后，螺帽胚品便會(huì)置入一振動(dòng)盤使螺帽胚品以正確的方向送入輸料軌道，每一胚品再依序經(jīng)輸料軌道到攻牙槽道，讓自動(dòng)攻牙機(jī)的牙攻切削出螺紋，不同類的螺帽胚品都有較適當(dāng)?shù)墓パ婪较?，所以遇到不同的攻牙方向便要替換不同的牙攻，由于更換牙攻為人工替換，難免有人為疏忽，或振動(dòng)盤的出口將胚品導(dǎo)引成相反的面向，也會(huì)造成攻牙方向錯(cuò)誤，因此在攻牙前、制造過程中甚至于成品管制過程中，必須針對(duì)牙攻和螺紋方向作檢驗(yàn)，而產(chǎn)生許多檢驗(yàn)成本，如果攻牙方向錯(cuò)誤就無法使用，更造成無謂的浪費(fèi)。
由上述說明可知，現(xiàn)有扣接件雖然具有增加扣接件結(jié)合力的功效，但在使用和制造上，必須配合螺紋上的后隨斜截面的方向，使得使用者深感不便，并引起生產(chǎn)成本的增加。
本發(fā)明的目的在于提供一種扣接件的內(nèi)、外螺紋體間可以任何相對(duì)運(yùn)動(dòng)方向螺套，增加扣接件結(jié)合力的功效，在使用和制造上更加方便的扣接件螺紋體，和用來制成螺紋體的牙攻和牙板的扣接件的螺紋體及用來制造該螺紋體的刀具。
本發(fā)明的技術(shù)方案是一種扣接件的內(nèi)螺紋體，該扣接件包含該內(nèi)螺紋體以及一用來和該內(nèi)螺紋體相嚙合的外螺紋體，該扣接件具有一螺紋軸線，而上述內(nèi)、外螺紋體都具有數(shù)圈齒腹和齒冠，每一齒冠兩側(cè)的齒腹分別為一前導(dǎo)齒腹和一后隨齒腹，兩齒冠間的前導(dǎo)齒腹和后隨齒腹相交成為一齒根，上述前導(dǎo)齒腹和后隨齒腹分別和螺紋軸線之間的夾角為一前導(dǎo)夾角和一后隨夾角，其中，該前導(dǎo)齒腹和后隨齒腹分別在靠近齒根的部分形成一前導(dǎo)斜截面和一后隨斜截面，上述前導(dǎo)、后隨斜截面分別和螺紋軸線之間的夾角為一前導(dǎo)斜角和一后隨斜角，該前導(dǎo)斜角小于對(duì)應(yīng)的前導(dǎo)夾角，而且該后隨斜角小于對(duì)應(yīng)的后隨夾角，該內(nèi)、外螺紋體相互螺套到緊迫嚙合時(shí)，該外螺紋體的齒冠緊抵在前導(dǎo)斜截面或后隨斜截面上。
一種牙攻，是用來制成一內(nèi)螺紋體的螺紋，其具有數(shù)圈螺牙和一牙攻軸線，兩相鄰牙腹相交成為一牙峰，兩相鄰牙峰的牙腹間成為一牙根，上述牙腹和牙攻軸線的夾角為一牙腹夾角，其中，在形成各牙峰的兩側(cè)牙腹在靠近該牙峰處都形成一斜截面，每一斜截面和牙攻軸線間的夾角為一斜角，而每一斜角小于所對(duì)應(yīng)的牙腹夾角。
一種扣接件的外螺紋體，該扣接件包含該外螺紋體以及一用來和該外螺紋體相嚙合的內(nèi)螺紋體，該扣接件具有一螺紋軸線，而上述內(nèi)、外螺紋體均具有數(shù)圈齒腹和齒冠，每一齒冠兩側(cè)的齒腹分別為一前導(dǎo)齒腹和一后隨齒腹，兩齒冠間的前導(dǎo)齒腹和后隨齒腹相交成為一齒根，上述前導(dǎo)齒腹和后隨齒腹分別和螺紋軸線的夾角為一前導(dǎo)夾角和一后隨夾角，其中，該前導(dǎo)齒腹和后隨齒腹分別在靠近齒根的部分形成一前導(dǎo)斜截面和一后隨斜截面，上述前導(dǎo)、后隨斜截面分別和螺紋軸線之間的夾角為一前導(dǎo)斜角和一后隨斜角，該前導(dǎo)斜角小于對(duì)應(yīng)的前導(dǎo)夾角，而該后隨斜角小于對(duì)應(yīng)的后隨夾角，該內(nèi)、外螺紋體相互緊迫嚙合時(shí)，該內(nèi)螺紋體的齒冠緊抵在前導(dǎo)斜截面或后隨斜截面上。
一種牙板，是用來制成一外螺紋體的螺紋，其具有一用來輾制定形上述外螺紋體的螺紋定形區(qū)，該定形區(qū)具有數(shù)條輾壓溝，每一輾壓溝具有兩側(cè)牙腹，兩相鄰的牙腹相交成為一牙峰，兩相鄰牙峰的牙腹間成為一牙根，該牙板具有一和輾壓溝走向相互垂直的牙板軸線，上述牙腹和牙板軸線的夾角為一牙腹夾角，其中，在形成各牙峰的兩側(cè)牙腹在靠近該牙峰處均形成一斜截面，每一斜截面和牙板軸線間的夾角為一斜角，而每一斜角小于所對(duì)應(yīng)的牙腹夾角。
由上可見，本發(fā)明的扣接件的螺紋體及用來制造該螺紋體的牙攻和牙板，其中，扣接件的內(nèi)、外螺紋體間可以任何相對(duì)運(yùn)動(dòng)方向螺套，使其結(jié)合力顯著增加，而且在使用上和制造上也十分方便。
下面結(jié)合附圖及實(shí)施例對(duì)本發(fā)明進(jìn)行詳細(xì)說明圖1是一種現(xiàn)有扣接件的螺紋體的部分剖視圖。
圖2是一種現(xiàn)有扣接件和工作件的使用示意圖。
圖3是另一種現(xiàn)有扣接件的螺紋體的部分剖視圖。
圖4是本發(fā)明第一較佳實(shí)施例的扣接件在松套時(shí)的部分螺紋剖視圖。
圖5是本發(fā)明第一較佳實(shí)施例的扣接件在螺套緊迫時(shí)的部分螺紋剖視圖。
圖6是本發(fā)明第一較佳實(shí)施例的牙攻部分剖視圖。
圖7是本發(fā)明第二較佳實(shí)施例的扣接件在松套時(shí)的部分螺紋剖視圖。
圖8是本發(fā)明第二較佳實(shí)施例的扣接件在螺套緊迫時(shí)的部分螺紋剖視圖。
圖9是本發(fā)明第二較佳實(shí)施例的牙板部分輾壓溝剖視圖。
圖10是本發(fā)明第一較佳實(shí)施例中，該內(nèi)螺紋體的一種齒根的放大剖視圖。
圖11是本發(fā)明第一較佳實(shí)施例中，該內(nèi)螺紋體的另一種齒根的放大剖視圖。
如圖4所示，本發(fā)明第一實(shí)施例包含一扣接件2的內(nèi)螺紋體21和一用來制成該內(nèi)螺紋體21的牙攻3(如圖6所示)，扣接件2還包含一和內(nèi)螺紋體21相嚙合的外螺紋體22，并在中心具有一螺紋軸線23，位于內(nèi)螺紋體21的一內(nèi)齒冠211兩側(cè)的相鄰齒腹，分別為一前導(dǎo)內(nèi)齒腹212和一后隨內(nèi)齒腹213，兩內(nèi)齒冠211間的前導(dǎo)內(nèi)齒腹212和后隨內(nèi)齒腹213相交成為一齒根214，上述前導(dǎo)內(nèi)齒腹212和后隨內(nèi)齒腹213分別和螺紋軸線23之間的夾角為一前導(dǎo)夾角24(60°)和一后隨夾角25(60°)，該外螺紋體22具有多數(shù)圈外齒冠221，每一外齒冠221兩側(cè)的齒腹分別為一前導(dǎo)外齒腹222和一后隨外齒腹223，而且諸前導(dǎo)內(nèi)、外齒腹212、222之間相互平行，諸后隨內(nèi)、外齒腹213、223之間也相互平行，由于相互合的該內(nèi)、外螺紋體21、22間具有螺合裕度，就是該內(nèi)螺紋體21的齒根徑，會(huì)大于該外螺紋體22的齒冠徑，借此使該內(nèi)、外螺紋體21、22在相對(duì)旋轉(zhuǎn)螺合時(shí)可處于松套的狀態(tài)。
為了達(dá)成本發(fā)明目的，該內(nèi)螺紋體21的前導(dǎo)內(nèi)齒腹212和后隨內(nèi)齒腹213分別在靠近齒根214的部分形成一前導(dǎo)斜截面215和一后隨斜截面216，諸前導(dǎo)、后隨斜截面215、216分別和螺紋軸線23間的夾角為一前導(dǎo)斜角26(30°)和一后隨斜角27(30°)。
如圖5所示，當(dāng)內(nèi)、外螺紋體21、22分別為一螺帽和一螺栓，并相互配合來結(jié)合兩工作件(圖未示)，當(dāng)內(nèi)螺紋體21相對(duì)于外螺紋體22向左螺套而抵住上述工作件時(shí)，內(nèi)螺紋體21會(huì)受到工作件的反作用力而相對(duì)于外螺紋體22向右位移，該外螺紋體22的外齒冠221會(huì)開始緊抵在后隨斜截面216上，并沿著該后隨斜截面216位移直到后隨外齒腹223抵接后隨內(nèi)齒腹213，在這段過程中，后隨斜截面216所形成的內(nèi)徑越來越小，使外螺紋體22的螺紋受到壓縮緊迫的程度也隨之越來越大，因此隨著螺帽持續(xù)鎖緊，扣接件2的結(jié)合力也持續(xù)增加。
當(dāng)使用者將內(nèi)螺紋體21以相反的方向和外螺紋體22相互螺套時(shí)(情形和正向螺合時(shí)相類似，不另作圖示)，正如該螺帽以另一端面向螺栓相對(duì)旋轉(zhuǎn)套入，也就像圖5中該內(nèi)螺紋體21相對(duì)于外螺紋體22向右螺套，等該內(nèi)螺紋體21受到反作用力而向左位移，外螺紋體22的外齒冠221會(huì)開始緊抵在前導(dǎo)斜截面215上，并沿著該前導(dǎo)斜截面215位移直到前導(dǎo)外齒腹222抵接前導(dǎo)內(nèi)齒腹212，外螺紋體22就受到前導(dǎo)斜截面215越來越緊縮的壓縮緊迫，也可增加扣接件2的結(jié)合力。
因此，在扣接件2的使用上不必選擇內(nèi)、外螺紋體21、22之間的螺套方向，因?yàn)闊o論使用那一種螺套方向，扣接件2的前導(dǎo)斜截面215和后隨斜截面216其中之一均會(huì)被外齒冠221所抵接，而使該扣接件2的結(jié)合力增加，并且在制造上沒有攻牙方向的問題，所以不需要具備如現(xiàn)有兩種配合攻牙方向的牙攻，也因此避免了人工替換牙攻所可能產(chǎn)生的疏失或疏忽，而減少檢驗(yàn)的人力、時(shí)間和成品不良率，而可節(jié)省生產(chǎn)成本。
如圖4所示，前導(dǎo)、后隨夾角24、25在設(shè)計(jì)上不一定要相同，上述前導(dǎo)、后隨斜角26、27在設(shè)計(jì)上也不一定要相同，但是該前導(dǎo)斜角26一定要小于對(duì)應(yīng)的前導(dǎo)夾角24，而該后隨斜角27一定要小于對(duì)應(yīng)的后隨夾角25，如此該外齒冠221抵靠在前導(dǎo)斜截面215或后隨斜截面216時(shí)，該外螺紋體22才會(huì)被內(nèi)螺紋體21逐漸緊迫壓縮。另外要再說明的是，上述前導(dǎo)、后隨內(nèi)齒腹212、213分別開始形成前導(dǎo)、后隨斜截面215、216之處為一斜齒根28，該斜齒根28的斜齒根徑會(huì)小于外螺紋體22的齒冠徑。
如圖6所示，第一實(shí)施例的牙攻3是用來制成該內(nèi)螺紋體21的螺紋，其具有數(shù)圈牙腹31和一牙攻軸線32，兩相鄰的牙腹31相交成為一牙峰33，兩相鄰牙峰33的牙腹31間形成一牙根34，每一牙腹31在靠近牙峰33處均形成一斜截面311，上述牙腹31和牙攻軸線32的夾角為一牙腹夾角35(60°)，每一斜截面311和牙攻軸線32間的夾角為一斜角36(30°)。配合圖4所示，該牙峰33可對(duì)應(yīng)攻削成該內(nèi)螺紋體21的齒根214，該牙腹31可對(duì)應(yīng)攻削成該內(nèi)螺紋體21的前導(dǎo)、后隨內(nèi)齒腹212、213，該斜截面311可對(duì)應(yīng)攻削成該內(nèi)螺紋體21的前導(dǎo)、后隨斜截面215、216。
如圖7所示，是本發(fā)明第二實(shí)施例包含一扣接件4的螺紋和一用來制成該螺紋的牙板5(如圖9所示)，該扣接件4包含一內(nèi)螺紋體41以及一和該內(nèi)螺紋體41相嚙合的外螺紋體42，并在中心具有一螺紋軸線43，該外螺紋體42的一外齒冠421兩側(cè)的相鄰齒腹分別為一前導(dǎo)外齒腹422和一后隨外齒腹423，該兩外齒冠421間的前導(dǎo)外齒腹422和后隨外齒腹423相交成為一齒根424，上述前導(dǎo)外齒腹422和后隨外齒腹423分別和螺紋軸線23之間的夾角為一前導(dǎo)夾角44(60°)和一后隨夾角45(60°)，該內(nèi)螺紋體41則具有多數(shù)圈內(nèi)齒冠411，每一內(nèi)齒冠411兩側(cè)的齒腹分別為一前導(dǎo)內(nèi)齒腹412和一后隨內(nèi)齒腹413，而且上述前導(dǎo)內(nèi)、外齒腹412、422之間相互平行，上述后隨內(nèi)、外齒腹413、423之間也相互平行。由于相互合的該內(nèi)、外螺紋體41、42間具有螺合裕度，就是該外螺紋體42的齒根徑，會(huì)小于該內(nèi)螺紋體41的齒冠徑，借此使該內(nèi)、外螺紋體41、42于相對(duì)旋轉(zhuǎn)螺合時(shí)可處于松套的狀態(tài)。
為了實(shí)現(xiàn)本發(fā)明目的，該外螺紋體42的前導(dǎo)外齒腹422和后隨外齒腹423分別在靠近齒根424的部分形成一前導(dǎo)斜截面425和一后隨斜截面426，上述前導(dǎo)、后隨斜截面425、426分別和螺紋軸線43間的夾角為一前導(dǎo)斜角46(30°)和一后隨斜角47(30°)。
如圖8所示，當(dāng)該內(nèi)、外螺紋體41、42分別為一螺帽和一螺栓，并相互配合來結(jié)合兩工作件(圖未示)，當(dāng)該內(nèi)螺紋體41相對(duì)于外螺紋體42向左螺套而抵住上述工作件時(shí)，該內(nèi)螺紋體41會(huì)受到工作件的反作用力而相對(duì)于外螺紋體42向右位移，該內(nèi)螺紋體41的內(nèi)齒冠411會(huì)開始緊抵在后隨斜截面426上，并沿著該后隨斜截面426位移直到后隨內(nèi)齒腹413抵接后隨外齒腹423，在這段過程中，該后隨斜截面426所形成的外徑越來越大，使該內(nèi)螺紋體41的螺紋受到擴(kuò)張撐頂?shù)某潭纫搽S之越來越大，因此隨著螺帽持續(xù)鎖緊，該扣接件4的結(jié)合力也持續(xù)增加。
當(dāng)使用者將該內(nèi)螺紋體41以相反的方向和外螺紋體42相互螺套時(shí)(螺合情形和正向螺合時(shí)相類似，不另作圖示)，正如上述螺帽以另一端面向螺栓而相對(duì)旋轉(zhuǎn)套入，也就像圖8中該內(nèi)螺紋體41相對(duì)于外螺紋體42向右螺套，等該內(nèi)螺紋體41受到反作用力而向左位移，該內(nèi)螺紋體41的內(nèi)齒冠411會(huì)開始緊抵在前導(dǎo)斜截425面上，并沿著該前導(dǎo)斜截面425位移直到前導(dǎo)內(nèi)齒腹412抵接前導(dǎo)外齒腹422，該外螺紋體42也同樣受到前導(dǎo)斜截面425越來越緊縮的壓縮緊迫，而持續(xù)增加該扣接件4的結(jié)合力。
因此，無論該內(nèi)、外螺紋體41、42之間的相對(duì)螺套方向?yàn)楹?，在該?nèi)、外螺紋體41、42相互螺套時(shí)仍可使扣接件4的結(jié)合力增加，所以使用上不必先判斷該內(nèi)、螺紋體41、42之間的螺套方向是否正確，也不會(huì)再發(fā)生如現(xiàn)有扣接件的結(jié)合力因螺套方向錯(cuò)誤而無法達(dá)到標(biāo)準(zhǔn)的困擾，第二實(shí)施例的扣接件4螺紋體和第一實(shí)施例同樣具有減少檢驗(yàn)的人力、時(shí)間和成品不良率，也可達(dá)到節(jié)省生產(chǎn)成本的功效。
如圖7所示，該前導(dǎo)、后隨夾角44、45在設(shè)計(jì)上不一定要相同，上述前導(dǎo)、后隨斜角46、47在設(shè)計(jì)上也不一定要相同，但是該前導(dǎo)斜角46必定要小于對(duì)應(yīng)的前導(dǎo)夾角44，而該后隨斜角47必定要小于對(duì)應(yīng)的后隨夾角45，如此該內(nèi)齒冠411抵靠在前導(dǎo)斜截面425或后隨斜截面426時(shí)，該內(nèi)螺紋體41才會(huì)被外螺紋體42逐漸擴(kuò)張撐頂。另外要再說明的是，上述前導(dǎo)、后隨外齒腹422、423分別開始形成前導(dǎo)、后隨斜截面425、426之處為一斜齒根48，每一斜齒根48的斜齒根徑會(huì)大于內(nèi)螺紋體21的齒冠徑。
如圖9所示，第二實(shí)施例的牙板5是用來制成該外螺紋體42的螺紋，其具有一用來輾制定形上述外螺紋體42的螺紋定形區(qū)，該定形區(qū)具有多數(shù)條輾壓溝52，每一輾壓溝52具有兩側(cè)牙腹521，兩相鄰的牙腹521相交成為一牙峰522，兩相鄰牙峰522的牙腹521間形成一牙根523，上述牙腹521在靠近牙峰522處均形成一斜截面524，該牙板5具有一和輾壓溝52走向相互垂直的牙板軸線53，每一牙腹521和牙板軸線53的夾角為一牙腹夾角54(60°)，而每一斜截面524和牙板軸線53之間的夾角為一斜角55(30°)。配合圖7所示，上述牙峰522可對(duì)應(yīng)滾壓成該外螺紋體42的齒根424，上述牙腹521可對(duì)應(yīng)滾壓成該外螺紋體42的前導(dǎo)、后隨外齒腹422、423，上述斜截面524可對(duì)應(yīng)滾壓成該外螺紋體42的前導(dǎo)、后隨斜截面425、426。
第一、二實(shí)施例的內(nèi)、外螺紋體在實(shí)務(wù)上，除了分別為螺帽、螺栓，也可以是螺孔和螺絲的嚙合等其它具有內(nèi)、外螺紋相互嚙合的組合裝置，而這些其它的組合裝置，其作動(dòng)原理和在螺帽、螺栓相同，所以在此不再詳細(xì)敘述。如圖10、11所示，值得詳加說明的是，在第一實(shí)施例中，該內(nèi)螺紋體21的齒根214的形狀可以是圓弧形也可以呈水平直線形，另外，第二實(shí)施例的外螺紋體42的齒根424形狀也可呈圓弧形或直線形(圖未示)。
權(quán)利要求
1.一種扣接件的內(nèi)螺紋體，該扣接件包含內(nèi)螺紋體以及一用來和內(nèi)螺紋體相嚙合的外螺紋體，扣接件具有一螺紋軸線，而上述內(nèi)、外螺紋體都具有數(shù)圈齒腹和齒冠，每一齒冠兩側(cè)的齒腹分別為一前導(dǎo)齒腹和一后隨齒腹，兩齒冠間的前導(dǎo)齒腹和后隨齒腹相交成為一齒根，上述前導(dǎo)齒腹和后隨齒腹分別和螺紋軸線之間的夾角為一前導(dǎo)夾角和一后隨夾角，其特征在于前導(dǎo)齒腹和后隨齒腹分別在靠近齒根的部分形成一前導(dǎo)斜截面和一后隨斜截面，上述前導(dǎo)、后隨斜截面分別和螺紋軸線之間的夾角為一前導(dǎo)斜角和一后隨斜角，前導(dǎo)斜角小于對(duì)應(yīng)的前導(dǎo)夾角，而且該后隨斜角小于對(duì)應(yīng)的后隨夾角，該內(nèi)、外螺紋體相互螺套到緊迫嚙合時(shí)，該外螺紋體的齒冠緊抵在前導(dǎo)斜截面或后隨斜截面上。
2.一種牙攻，是用來制成一內(nèi)螺紋體的螺紋，其具有數(shù)圈螺牙和一牙攻軸線，兩相鄰牙腹相交成為一牙峰，兩相鄰牙峰的牙腹間成為一牙根，上述牙腹和牙攻軸線的夾角為一牙腹夾角，其特征在于在形成各牙峰的兩側(cè)牙腹在靠近該牙峰處都形成一斜截面，每一斜截面和牙攻軸線間的夾角為一斜角，而每一斜角小于所對(duì)應(yīng)的牙腹夾角。
3.一種扣接件的外螺紋體，該扣接件包含該外螺紋體以及一用來和該外螺紋體相嚙合的內(nèi)螺紋體，該扣接件具有一螺紋軸線，而上述內(nèi)、外螺紋體均具有數(shù)圈齒腹和齒冠，每一齒冠兩側(cè)的齒腹分別為一前導(dǎo)齒腹和一后隨齒腹，兩齒冠間的前導(dǎo)齒腹和后隨齒腹相交成為一齒根，上述前導(dǎo)齒腹和后隨齒腹分別和螺紋軸線的夾角為一前導(dǎo)夾角和一后隨夾角，其特征在于該前導(dǎo)齒腹和后隨齒腹分別在靠近齒根的部分形成一前導(dǎo)斜截面和一后隨斜截面，上述前導(dǎo)、后隨斜截面分別和螺紋軸線之間的夾角為一前導(dǎo)斜角和一后隨斜角，該前導(dǎo)斜角小于對(duì)應(yīng)的前導(dǎo)夾角，而該后隨斜角小于對(duì)應(yīng)的后隨夾角，該內(nèi)、外螺紋體相互緊迫嚙合時(shí)，該內(nèi)螺紋體的齒冠緊抵在前導(dǎo)斜截面或后隨斜截面上。
4.一種牙板，是用來制成一外螺紋體的螺紋，其具有一用來輾制定形上述外螺紋體的螺紋定形區(qū)，該定形區(qū)具有數(shù)條輾壓溝，每一輾壓溝具有兩側(cè)牙腹，兩相鄰的牙腹相交成為一牙峰，兩相鄰牙峰的牙腹間成為一牙根，該牙板具有一和輾壓溝走向相互垂直的牙板軸線，上述牙腹和牙板軸線的夾角為一牙腹夾角，其特征在于在形成各牙峰的兩側(cè)牙腹在靠近該牙峰處均形成一斜截面，每一斜截面和牙板軸線間的夾角為一斜角，而每一斜角小于所對(duì)應(yīng)的牙腹夾角。
全文摘要
一種扣接件的螺紋體及用來制成該螺紋體的牙攻和牙板,扣接件具有相互嚙合的內(nèi)、外螺紋體,為了在任何一種螺套方向下,仍可以增加扣接件的結(jié)合力,內(nèi)螺紋體或外螺紋體的每一齒腹在靠近齒根處形成一斜截面,使上述內(nèi)、外螺紋體在正向或是反向螺套時(shí),該內(nèi)、外螺紋體之間會(huì)分別受到外張撐頂和壓縮緊迫而彼此緊密接合,牙攻和牙板就是用來分別制成具有斜截面的內(nèi)、外螺紋體。
文檔編號(hào)F16B33/02GK1293318SQ9912330
公開日2001年5月2日 申請(qǐng)日期1999年10月18日 優(yōu)先權(quán)日1999年10月18日
發(fā)明者吳榮彬 申請(qǐng)人:恒耀工業(yè)股份有限公司